用于油品转移和管线围堵的一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及油品快速转移设备技术领域，具体涉及一种可快速对油品转移和管线围堵的一体化装置。


背景技术：

2.轻质油品具有易燃、易爆且易泄漏的特点，因此在对其转移过程中需要对其转移装置具有较高的要求，比如管道与油品之间的摩擦导致出现静电的情况，随着接触时间的增加，摩擦程度增大，会造成一种潜在的危险。
3.现有技术有关油品转移的装置，通常用到mk80气动隔膜泵，在气动隔膜泵的进口与出口处的管道会与油品摩擦导致静电的技术问题，而且，有些油品在转移过程中，跟随油品进入的隔膜泵的异物会破坏隔膜泵的膜片，从而影响其使用寿命；再者，现有技术中对气动隔膜泵提供的动力源不足，大大降低了气动隔膜泵的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于油品转移和管线围堵的一体化装置，其可以对油品进行快速转移，且由于设置有过滤接头，其可以更好的保护隔膜泵，设置多功能联箱，可以为气动隔膜泵提供充足的动力，大大提高了气动隔膜泵的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种用于油品转移和管线围堵的一体化装置，其包括气动隔膜泵，所述的气动隔膜泵设置有油品进口、油品出口和供气口，所述的油品进口和油品出口均连接有防静电胶管，所述的防静电胶管的另一端连接有过滤接头；
7.所述的供气口连接有进气量管，所述的进气量管的另一端连接在多功能联箱上，所述的多功能联箱上至少设置有四个接口，所述的多功能联箱连接有氮气球囊和空气胶管，所述的氮气瓶组包括四个氮气瓶和位于容纳四个氮气瓶的容纳框，所述的四个氮气瓶呈两行两列的形式固定在所述的容纳框中，所述的容纳框可放置在推车上，通过推车将所述的氮气瓶组移动至多功能联箱附近，将所述的氮气瓶组连接在所述的空气胶管上，通过所述的进气量管向所述的气动隔膜泵内输入压缩气体来提供动力；
8.在所述的多功能联箱上设置有用于监测其压力数值的压力表。
9.作为本实用新型的一个优选方案，所述的进气量管为白钢管，所述白钢管焊接在所述的气动隔膜泵的供气口上。
10.作为本实用新型的另一个优选方案，所述的容纳框的顶部设置有摇把和位于所述的摇把下方的固定板，通过摇动所述的摇把可将所述的固定板紧紧固定在所述的容纳框中。
11.进一步优选，每个氮气瓶均通过白钢连接管连接在总管路上，在所述的总管路上设置有氮气减压表。
12.进一步优选，所述的油品进口位于气动隔膜泵的侧下部，所述的油品出口位于气
动隔膜泵的侧上部。
13.与现有技术相比，本实用新型带来了以下有益技术效果：
14.本实用新型提出了一种用于油品转移和管线围堵的一体化装置，其在油品进口和油品出口处均设置有防静电胶管，可以避免油品与管道的摩擦产生静电的问题，通过在油品进口处连接过滤接头，可对油品进行过滤，避免异物进入气动隔膜泵中影响其使用寿命。
15.本实用新型的多功能联箱，其设置有至少四个接口，可以快速满足现场的需求，如可满足现场氮气球囊、氮气瓶组和现场接气点等多项作业同时进行。
16.本实用新型通过氮气瓶组连接在空气胶管上，通过进气量管向气动隔膜泵内输入压缩气体来提供动力；四个氮气瓶呈两行两列的形式排布，再通过摇把对其固定，避免了因震动、晃动造成的二次危险，保障作业安全进行。
17.综上所述，本实用新型一种用于油品转移和管线围堵的一体化装置，可以实现对管道封堵、密封、检维修作业以及满足油品快速转移的功能，在满额作业情况下，气动隔膜泵流量可达63.6m3/h，扬程84m，能够最大程度满足现场需求。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
19.图1为本实用新型一体化装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型氮气瓶组的结构示意图；
21.图3、图4、图5分别为初过滤接头、粗过滤接头、细过滤接头的结构示意图；
22.图中：
23.1、气动隔膜泵，2、进气量管，3、万向密封接头，4、空气胶管，5、压力表，6、进气口开关，7、多功能联箱，8、油品进口，9、固定支架，10、油品出口，11、氮气球囊，12、氮气瓶组，13、白钢连接管，14、容纳框支架，15、容纳框，16、氮气减压表，17、摇把，18、初过滤接头，19、粗过滤接头，20、细过滤接头。
具体实施方式
24.本实用新型提出了一种用于油品转移和管线围堵的一体化装置，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。
25.结合图1和图2所示，本实用新型一种用于油品转移和管线围堵的一体化装置，包括气动隔膜泵1、进气量管2、万向密封接头3、空气胶管4、压力表5、进气口开关6、多功能联箱7、固定支架9、氮气球囊11、氮气瓶组12、白钢连接管13、容纳框支架14、容纳框15、氮气减压表16、摇把17、初过滤接头18、粗过滤接头19和细过滤接头20。
26.气动隔膜泵1上设置有油品进口8和油品出口10，油品进口8位于气动隔膜泵的侧下部，油品出口10位于气动隔膜泵的侧上部。本实用新型气动隔膜泵1选用的是mk80气动隔膜泵，其结构及工作原理文中不做详细冗述。
27.为了防止出现油品和管道发生摩擦产生静电的问题，在油品进口和油品出口均连接有防静电胶管，其具有耐磨保护作用，可避免因摩擦产生静电的情况发生。在防静电胶管的另一端连接有过滤接头，结合图3至图5所示，如可以采用初过滤接头、粗过滤接头和细过滤接头，如其均选用的是不锈钢滤芯，滤芯精度为0.5～200μm，根据不同的应用需求选择不
同的过滤接头，当选用了合适的过滤接头后，可以避免异物进入气动隔膜泵中，影响泵的使用寿命。
28.在供气口连接进气量管，进气量管的另一端连接在多功能联箱上，进气量管的主要作用是向气动隔膜泵内提供压缩气体，为气动隔膜泵的工作提供动力，进气量管选用白钢管，且将其焊接在气动隔膜泵的供气口处，这样使得进气量管与气动隔膜泵的供气口吻合，可满足气动隔膜泵满额运行的能力，可大大提高气动隔膜泵的工作效率。
29.在多功能联箱上至少设置有四个接口，可满足现场氮气球囊、氮气瓶组和现场接气点等多项作业同时进行，如图1所示在多功能联箱上设置有四个接口，其中一个接口与氮气球囊连接，一个接口与空气胶管连接，还可设置对应的阀门来控制其打开或关闭，在多功能联箱上配备有压力表，可随时监测压力数值，保证作业安全。
30.空气胶管与多功能联箱的接口之间连接有万向密封接头，该万向密封接头的主要作用是快速连接，保障工作顺利进行，另外，本实用新型通过氮气瓶组向空气胶管内通入氮气。
31.氮气瓶组如图2所示，包括四个氮气瓶和位于容纳四个氮气瓶的容纳框，四个氮气瓶呈两行两列的形式固定在容纳框中，容纳框可放置在推车上，通过推车将氮气瓶组移动至多功能联箱附近，将氮气瓶组连接在空气胶管上，通过进气量管向气动隔膜泵内输入压缩气体来提供动力，容纳框上还设置与其配合使用的容纳框支架，在四个氮气瓶的供气口处均连接有白钢连接管，四根白钢连接管汇集在总管路上，在总管路上设置有氮气减压表，通过氮气减压表时刻监测氮气瓶内部压力。由四个氮气瓶组成的氮气瓶组，可供气动隔膜泵满额作业20分钟，转移油品可达2吨。
32.为了避免四个氮气瓶因震动、晃动造成的二次危险，通过摇把和固定板将四个氮气瓶进行固定，摇把起到紧固固定板的作用，通过固定板对四个氮气瓶进行定位稳固。
33.下面对本实用新型一种用于油品转移和管线围堵的一体化装置的使用方法做详细说明。
34.用氮气球囊临时封堵开口管道的操作步骤：
35.选择与管径相同的球囊，确认无漏气，对管道开口处进行检查；将球囊放入管道内，将球囊与氮气管连接，氮气管的另一端连接在多功能联箱，多功能联箱与氮气源连接，关闭多功能联箱至球囊阀门，缓慢打开氮气源点阀门，氮气进入联箱压力达到0.4mpa时，检查连通接口无漏气；打开多功能联箱至球囊阀门，压力保持在0.3mpa，观察球囊充气过程，球囊鼓起并与管线表面完全接触时，关闭多功能联箱至球囊的阀门，当管道开口两端都需要球囊封堵时，逐个进行，一端开口封堵好后，再封堵另一端，球囊使用完毕后，关闭氮气源阀门，关闭多功能联箱至球囊阀门后，断开球囊快速接头卸压，压力排净后，取出球囊。
36.用氮气瓶组供气操作步骤为：
37.将气动隔膜泵推至使用现场检查好，将气动隔膜泵与多功能气联箱连接好；将空气胶管与氮气瓶组连接，打开氮气瓶组的阀门，控制好压力使用。
38.氮气快速接入操作步骤：
39.将气动隔膜泵推至使用现场检查好，把多功能气联箱与气动隔膜泵连接好，连接好后，打开阀门，通过高压气源线把两端分别连接在氮气主线和多功能气联箱接口，检查、关闭氮气瓶组接入点的阀门，打开氮气线阀门，通过进气量管连接到气动隔膜泵的出入口
上，打开氮气线阀门，控制压力进行油品回收。
40.通过采用本实用新型提出的一种用于油品转移和管线围堵的一体化装置，现场油品转移和管道封堵效率得到了极大程度的提高，油品转移和管道围堵前的准备措施变得更简洁迅捷，同时避免因附近无气源或动力配电，电线和气管连接过长导致的一系列问题(漏电，漏气，工作人员被电线绊倒等)，同时大幅度减少人员的配置，作业人员的安全可以得到保障。
41.需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会超越权利要求书所定义的范围。