一种共聚酰胺粘接剂用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及共聚酰胺粘接剂技术领域，具体为一种共聚酰胺粘接剂用灌装装置。


背景技术：

2.粘合是两个表面依靠化学力、物理力或者两者兼有的力使之结合在一起的状态，共聚酰胺粘接剂是一种常用的胶黏剂，多用于服装粘合领域，在共聚酰胺粘接剂的生产过程中，需要对其进行灌装加工。
3.但是，现有的灌装装置上下料不便，灌装效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种共聚酰胺粘接剂用灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种共聚酰胺粘接剂用灌装装置,以解决上述背景技术中提出的现有的灌装装置上下料不便，灌装效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共聚酰胺粘接剂用灌装装置，包括上下料机构、灌装机构灌装瓶主体和连接板，所述上下料机构包括底板、下料转运带和上料转运带，所述底板下端的中间安装有旋转驱动轴，所述底板的上端安装有灌装瓶放置台，所述灌装瓶放置台的上端设置有若干灌装瓶卡槽，所述灌装瓶主体位于灌装瓶卡槽的内侧，所述连接板与灌装机构通过螺钉连接，所述连接板的一侧安装有下料电动缸，所述下料电动缸的一端安装有下料推板，所述上料转运带包括侧板，所述侧板的一侧安装有上料电动缸，所述上料电动缸的一端安装有上料推板。
6.优选的，所述灌装机构包括立柱和横梁，且立柱与横梁焊接连接，所述横梁的上端安装有共聚酰胺粘接剂储罐，所述横梁的下端安装有定量灌装泵，所述定量灌装泵的下端安装有驱动架，所述驱动架的内部安装有驱动电动缸，所述驱动电动缸的下端安装有灌装头，所述灌装头与定量灌装泵之间安装有输料软管。
7.优选的，所述灌装瓶卡槽的内侧安装有卡板，所述卡板与灌装瓶卡槽之间安装有弹性件，且卡板的一端嵌入灌装瓶卡槽内壁的内部。
8.优选的，所述共聚酰胺粘接剂储罐上端的一侧安装有液位传感器，所述共聚酰胺粘接剂储罐上端的另一侧安装有补料管。
9.优选的，所述旋转驱动轴的下端安装有旋转驱动电机，且旋转驱动轴与旋转驱动电机通过联轴器连接。
10.优选的，所述连接板与横梁通过螺钉连接，且连接板位于底板的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的旋转驱动轴驱动底板，置于灌装瓶放置台上端的灌装瓶主体跟随底板运动，旋转驱动轴转动将待进行灌装的灌装瓶主体移动至灌装头的正下方，并将灌装完成后的灌装瓶主体移出工作位，实现对灌装瓶主体的连续灌装，当灌装完成后的灌装瓶
主体移动至下料电动缸的正前方时，下料电动缸工作驱动下料推板，将灌装完成后的灌装瓶主体从灌装瓶卡槽内部移出，将灌装完成后的灌装瓶主体推至下料转运带的上端，由下料转运带将其移动至下一工位，此时灌装瓶卡槽处于空缺状态，当空缺状态的灌装瓶卡槽移动至上料电动缸的正前方时，上料电动缸工作驱动上料推板，上料推板推动位于上料转运带上端的待灌装灌装瓶主体，将待灌装灌装瓶主体填充至空缺状态的灌装瓶卡槽内部，实现对灌装瓶主体的补充，整体上下料机构在灌装过程中实现自动上下料，结构简单，操作方便，提高了灌装效率；
13.2、本实用新型的卡板具备弹性力，提高上下料过程中的稳定性，两个卡板依靠弹性件的弹力做出避让和卡紧动作，有效防止了上下料过程中出现卡滞现象；
14.3、本实用新型的定量灌装泵工作，将共聚酰胺粘接剂储罐内部的粘接剂抽至输料软管内部，再通过输料软管输送至灌装头的内部进行灌装，能够保证每次灌装量的一致性，通过调节定量灌装泵的每次抽取量即可对灌装量进行快速调控。
附图说明
15.图1为本实用新型的上下料机构的俯视面结构示意图；
16.图2为本实用新型的灌装机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的灌装瓶卡槽与卡板的连接关系图。
18.图中：1、上下料机构；2、灌装机构；3、底板；4、旋转驱动轴；5、灌装瓶放置台；6、灌装瓶卡槽；7、灌装瓶主体；8、连接板；9、下料电动缸；10、下料推板；11、下料转运带；12、上料转运带；13、侧板；14、上料电动缸；15、上料推板；16、立柱；17、横梁；18、共聚酰胺粘接剂储罐；19、定量灌装泵；20、驱动架；21、驱动电动缸；22、灌装头；23、卡板；24、弹性件；25、液位传感器；26、补料管；27、输料软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种共聚酰胺粘接剂用灌装装置，包括上下料机构1、灌装机构2灌装瓶主体7和连接板8，上下料机构1包括底板3、下料转运带11和上料转运带12，底板3下端的中间安装有旋转驱动轴4，底板3的上端安装有灌装瓶放置台5，灌装瓶放置台5的上端设置有若干灌装瓶卡槽6，灌装瓶主体7位于灌装瓶卡槽6的内侧，连接板8与灌装机构2通过螺钉连接，连接板8的一侧安装有下料电动缸9，下料电动缸9的一端安装有下料推板10，上料转运带12包括侧板13，侧板13的一侧安装有上料电动缸14，上料电动缸14的一端安装有上料推板15，旋转驱动轴4驱动底板3，置于灌装瓶放置台5上端的灌装瓶主体7跟随底板3运动，旋转驱动轴4转动将待进行灌装的灌装瓶主体7移动至灌装头22的正下方，并将灌装完成后的灌装瓶主体7移出工作位，当灌装完成后的灌装瓶主体7移动至下料电动缸9的正前方时，下料电动缸9工作驱动下料推板10，将灌装完成后的灌装瓶主体7从灌装瓶卡槽6内部移出，将灌装完成后的灌装瓶主体7推至下料转运带11的上端，由下料转运带11将其移动至下一工位，此时灌装瓶卡槽6处于空缺状态，当空缺状态的灌装
瓶卡槽6移动至上料电动缸14的正前方时，上料电动缸14工作驱动上料推板15，上料推板15推动位于上料转运带12上端的待灌装灌装瓶主体7，将待灌装灌装瓶主体7填充至空缺状态的灌装瓶卡槽6内部，实现对灌装瓶主体7的补充，整体上下料机构1在灌装过程中实现自动上下料。
21.进一步，灌装机构2包括立柱16和横梁17，且立柱16与横梁17焊接连接，横梁17的上端安装有共聚酰胺粘接剂储罐18，横梁17的下端安装有定量灌装泵19，定量灌装泵19的下端安装有驱动架20，驱动架20的内部安装有驱动电动缸21，驱动电动缸21的下端安装有灌装头22，灌装头22与定量灌装泵19之间安装有输料软管27，定量灌装泵19工作，将共聚酰胺粘接剂储罐18内部的粘接剂抽至输料软管27内部，再通过输料软管27输送至灌装头22的内部进行灌装，通过调节定量灌装泵19的每次抽取量即可对灌装量进行快速调控。
22.进一步，灌装瓶卡槽6的内侧安装有卡板23，卡板23与灌装瓶卡槽6之间安装有弹性件24，且卡板23的一端嵌入灌装瓶卡槽6内壁的内部，两个卡板23依靠弹性件24的弹力做出避让和卡紧动作，有效防止了上下料过程中出现卡滞现象。
23.进一步，共聚酰胺粘接剂储罐18上端的一侧安装有液位传感器25，共聚酰胺粘接剂储罐18上端的另一侧安装有补料管26，液位传感器25实时监测共聚酰胺粘接剂储罐18内部的液位，并且通过补料管26及时补料。
24.进一步，旋转驱动轴4的下端安装有旋转驱动电机，且旋转驱动轴4与旋转驱动电机通过联轴器连接，旋转驱动轴4驱动底板3，置于灌装瓶放置台5上端的灌装瓶主体7跟随底板3运动。
25.进一步，连接板8与横梁17通过螺钉连接，且连接板8位于底板3的上方，连接板8不会对底板3的转动造成干扰。
26.工作原理：使用时，旋转驱动轴4驱动底板3，置于灌装瓶放置台5上端的灌装瓶主体7跟随底板3运动，旋转驱动轴4转动将待进行灌装的灌装瓶主体7移动至灌装头22的正下方，并将灌装完成后的灌装瓶主体7移出工作位，定量灌装泵19工作，将共聚酰胺粘接剂储罐18内部的粘接剂抽至输料软管27内部，再通过输料软管27输送至灌装头22的内部进行灌装，实现对灌装瓶主体7的连续灌装，当灌装完成后的灌装瓶主体7移动至下料电动缸9的正前方时，下料电动缸9工作驱动下料推板10，将灌装完成后的灌装瓶主体7从灌装瓶卡槽6内部移出，将灌装完成后的灌装瓶主体7推至下料转运带11的上端，由下料转运带11将其移动至下一工位，此时灌装瓶卡槽6处于空缺状态，当空缺状态的灌装瓶卡槽6移动至上料电动缸14的正前方时，上料电动缸14工作驱动上料推板15，上料推板15推动位于上料转运带12上端的待灌装灌装瓶主体7，将待灌装灌装瓶主体7填充至空缺状态的灌装瓶卡槽6内部，实现对灌装瓶主体7的补充，整体上下料机构1在灌装过程中实现自动上下料，卡板23具备弹性力，提高上下料过程中的稳定性，两个卡板23依靠弹性件24的弹力做出避让和卡紧动作，有效防止了上下料过程中出现卡滞现象，通过调节定量灌装泵19的每次抽取量即可对灌装量进行快速调控。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。