一种具有快插接头的管路结构及设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却水循环领域，尤其是涉及一种具有快插接头的管路结构及设备。


背景技术：

2.目前，冷却水循环管路在生产设备中大量应用，而冷却水循环管路与设置连接处通常采用液压快插接头。实际使用过程中，循环水路需要频繁拆装，在拆装时由于快插接头液压头顶起造成管道中的循环水从拆装位置大量高压喷出，既污染车间又打湿工人衣服，使用体验感极差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有快插接头的管路结构及设备，在拆卸循环水管路的快插接头时，防止了管中的高压循环水喷出，改善了作业环境，提升了体验感。
4.本实用新型提供的一种具有快插接头的管路结构，所述管路结构包括进水管路、出水管路、排水管路和快插接头；所述进水管路和出水管路通过快插接头连通；所述进水管路、出水管路和排水管路均设置有开关，用于分别控制管路的通断；所述排水管路设置于所述进水管路和/或出水管路与所述快插接头之间并与进水管路和出水管路连通。
5.进一步的，所述开关为机械阀。
6.进一步的，所述管路结构还包括限位器，所述限位器固定于所述管路结构上，所述限位器具有第一触发装置、第二触发装置及限位结构；所述进水管路和出水管路的机械阀分别触发所述第一触发装置和第二触发装置；所述限位结构限制所述排水管路的机械阀打开。
7.进一步的，所述限位器包括壳体；所述第一触发装置、第二触发装置及限位结构均沿其轴线方向可伸缩地设置于所述壳体内；所述第一触发装置和第二触发装置轴线重合且相对设置，所述限位结构轴线与第一触发装置轴线垂直；所述第一和第二触发装置可弹性地伸出所述壳体；所述限位结构可弹性地缩回所述壳体；当进水管路和出水管路未触发所述第一触发装置和第二触发装置时，所述第一触发装置和第二触发装置对所述限位结构进行锁止，阻止其缩回所述壳体内。
8.进一步的，所述管路结构还包括控制器，所述开关为电磁阀；所述控制器与进水管路、出水管路和排水管路的电磁阀电连接。
9.进一步的，所述排水管路上还设置有通气管，所述通气管伸入所述进水管路或出水管路中；所述通气管与排水管路通过同一开关控制。
10.进一步的，所述通气管中设置有单向阀，允许空气通过通气管进入所述进水管路或出水管路中。
11.进一步的，所述进水管路的开关与出水管路的开关之间设置有通气口，所述通气口中设置有单向阀；所述单向阀允许气体进入进水管路或出水管路内。
12.进一步的，还包括设置于排水管路中的动力源。
13.本实用新型的另一方面提供了一种设备，包括上述的管路结构。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果为：设置排水管路，且分别在进水管路、出水管路和排水管路上设置开关，通过控制开关的状态避免在拆卸快插接头时高压水的喷出，改善作业环境；其次还提出了一种机械限位器，通过该机械限位器对排水管路的开关进行限制，只有满足同时触发第一触发装置和第二触发装置时才可解除对排水管路开关的限制，从而避免了人工误操作；其次还设有通气孔或通气管，方便将进水管路与排水管路开关之间的存水排尽。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的管路结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的限位器结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的触发装置结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的限位器触发后的结构示意图。
20.图标：1-管路结构；2-进水管路；3-出水管路；4-排水管路；5-快插接头；6-开关；7-限位器；70-第一触发装置；71-第二触发装置；710-触发部；711-锁止部；712-连杆；72-限位结构；720-限位部；722-支撑部；723-锁止配合部；724-复位部；73-壳体；8-第一弹性元件；9-控制器。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种具有快插接头的管路结构1，包括进水管路2、出水管路3、排水管路4和快插接头5；所述进水管路2和出水管路3通过快插接头5连通；进水管路2、出水管路3和排水管路4均设置有开关6，用于分别控制相应管路的通断；排水管路4设置于进水管路2和/或出水管路3与快插接头5之间并与进水管路2和出水管路3连通。
24.需要指出的是，进水管路2和出水管路3中的“进水”和“出水”指的是循环水流入所述快插接头和流出快插接头，只表示水流的方向。在工作状态下，排水管路4的开关关闭，进水管路2和出水管路3打开，循环水通过进水管路2流入所述快插接头5中，随后从出水管路3中流出；当需要对快插接头5拆卸时。首先，进水管路2和出水管路3的开关关闭，排水管路4打开，进水管路2与出水管路3开关之间的存水经由排水管路4排出，防止了循环水从拆装位
置大量高压喷出。排水管路4设置于进水管路2与快插接头5之间，或排水管路4设置于出水管路3与快插接头5之间，或排水管路4设置2根，分别设置于进水管路2与快插接头5之间和出水管路3与快插接头5之间。
25.开关6可以为机械阀，具体地，可以为球阀。
26.如图2所示，管路结构1还包括限位器7，限位器7固定于管路结构1上，限位器7具有第一触发装置70、第二触发装置71以及限位结构72；所述进水管路2和出水管路3的机械阀分别触发第一触发装置70和第二触发装置71，限位结构72限制排水管路4的机械阀打开。
27.限位器7包括壳体73，第一触发装置70、第二触发装置71及限位结构72均沿其轴线方向可伸缩地设置于壳体73内，第一触发装置70和第二触发装置71轴线重合且相对设置，限位结构72的轴线与第一触发装置70轴线垂直，第一和第二触发装置可弹性地伸出壳体73；限位结构72可弹性地缩回所述壳体73内，当进水管路2和出水管路3未触发第一触发装置70和第二触发装置71时，第一触发装置70和第二触发装置对限位结构73进行锁止，防止其缩回壳体73内。
28.具体地，如图2所示第一触发装置70和第二触发装置71在弹性元件的作用下朝外伸出，第一触发装置70和第二触发装置71对限位结构72进行锁止，所述第一触发装置70和第二触发装置71结构相似，以第一触发装置71结构为例，其结构如图3所示，包括触发部710和锁止部711，触发部710和锁止部711之间通过连杆712连接，所述触发部710、连杆712及锁止部711可以为一体设置而成；所述锁止部为钩状，用以对限位结构72进行锁止。对于弹性元件的具体安装方式，其结构多变，可以基于实际需求设置弹性元件的位置，其作用为使得第一触发装置70和第二触发装置71向壳体73外弹性突出。
29.如图4所示，当第一触发装置70和第二触发装置70被触发后，其触发方向如图4箭头所示，其朝内部缩回，锁止部711对限位结构72解锁，限位结构72向壳体内收缩，因而解除了对排水管路4开关的限制。
30.具体地，如图2和4所示，所述限位结构72包括限位部720，第一弹性元件8，支撑部722，锁止配合部723以及复位部724。所述限位部720卡接与所述排水管路机械阀上，对其进行限位阻止其开关；所述支撑部722为支撑第一弹性元件8的一端，可以为突出于所述限位结构72表面的块体，第一弹性元件8另一端支撑于所述壳体73上，本实施例中，第一弹性元件8对支撑部722施加推力。锁止配合部723与锁止部711配合实现对限位结构72的锁止，所述锁止配合部723为槽状，用以对限制结构72进行锁止，防止其在第一弹性元件8的推力下使得限位部720朝壳体内收缩，当第一触发装置70和第二触发装置71同时被触发，即第一触发装置70和第二触发装置71被按下后，其状态如图4所示，第一触发装置70和第二触发装置71的锁止部解除对锁止配合部723的锁止，限位结构72在第一弹性元件8的推力下朝上运动，由此限位结构72的限位部720解除对排水管路机械阀的限制，排水管路的机械阀可以自由开关。当第一触发装置70和第二触发装置71中一个被触发后，由于另一个触发装置的锁止部依然与限位结构72的锁止配合部保持锁止状态，只有满足当第一触发装置70和第二触发装置71同时被触发时，才可满足解除限位结构72的限位。当限位结构72缩回至壳体内后，只需要按下复位部724，限位部720向外伸出，当到达指定位置时，第一触发装置70和第二触发装置71的锁止部711重新与限位结构的锁止配合部723配合，实现对限位结构72的锁止。
31.通过上述结构设置，采用机械部件实现了对管路开关状态的控制，由此避免了误
操作所引发的安全问题。
32.实施例2
33.本实施例中，所述管路结构1还包括控制器9，开关6为电磁阀；控制器9与进水管路2、出水管路3和排水管路4的电磁阀电连接。
34.具体地，工作时，进水管路2和出水管路3的电磁阀处于打开状态，排水管路4的电磁阀处于关闭状态；当需要拆卸快插接头5时，控制器9首先控制进水管路2和出水管路3电磁阀关闭；当进水管路2和出水管路3的电磁阀被关闭后，再打开排水管路4的电磁阀。
35.通过上述设置，可以自动地控制各电磁阀的状态，避免人工操作失误引发安全问题。
36.上述两实施例中，当关闭进水管路2和出水管路3的开关后，为了更好地排除两开关之间管路中的存水，所述排水管路4上还设置有通气管，通气管伸入进水管路2或出水管路3中，所述通气管与排水管路通过同一开关6控制。通过上述设置，防止在排水过程中，两开关之间的管路中产生负压使得存水无法排尽。
37.为了防止两开关之间管路中的存水从通气管中流出，所述通气管还设置有单向阀，所述单向阀允许空气流入而防止存水从通气管流出。
38.可以理解的是，可以在进水管路的开关与出水管路的开关之间设置通气口，所述通气口中设置有单向阀，所述单向阀允许气体进入进水管路或出水管路。而在循环水正常工作状态下，所述单向阀会关闭所述通气口，不会使循环水外泄。
39.为了通过排水管路4将存水进行排除，可以在管路结构中设置动力源，动力源对排水管路进行抽吸，将存水抽吸干净。
40.本发明实施例还提供了一种设备，采用上述管路结构。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。