一种物联网型天然气管道加醇装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气储运领域，具体涉及一种物联网型天然气管道加醇装置。


背景技术：

2.近年来，随着全球经济的快速发展，尤其是以我国为代表的发展中国家的快速发展，使得全球资源需求量和消耗量不断增加，科学技术也取得了较大的进步，但是与此同时也造成了全球资源紧缺和环境恶化问题的不断加剧。近年来我国为了推动可持续发展的基本国策，提出了节能减排、开源节流的策略，降低能源消耗对环境带来的污染和破坏。在我国目前的能源结构中，天然气的占比较低，且远低于世界平均水平，所以提高天然气等清洁型能源在一次能源中的占比，也成为我国未来的发展方向之一。近年来逐步建设了一系列天然气工程，进一步提高天然气在能源结构中的比例。但是在天然气的运输过程中，需要经济可靠的天然气储运技术的支持。
3.目前对于天然气运输最主要的方式就是通过管道进行天然气输送，俗称“管道气”，是目前世界上进行陆上天然气贸易和运输的主要输送方式，但是天然气管道输送时由于天然气内部含有水分，极易形成天然气水合物，对天然气管道形成堵塞，在预防水合物生成时，通常使用在管道内注入醇类，可以有效抑制水合物结晶的析出，但是目前常规注醇方式为人工手动操作，由于人工手动操作易产生误差，时常会对天然气输送量和醇类注入量的比例造成误差，造成了醇类注入过多浪费、醇类注入过少无法达到效果的问题，并且人工手动操作也极大的浪费着人力成本，因此针对上述问题，本实用新型装置提出一种物联网型天然气管道加醇装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种物联网型天然气管道加醇装置，本新型装置结构简单、维护成本低、操作简单、注醇精度高，可应用于各种环境的井场、海上平台、天然气长输管道，可实时记录输气量、注醇量、醇类液位、全程物联网远程控制，使用时配备一名操作人员即可完成多个设备操作，操作精度高，适合大规模推广使用。
5.本实用新型实施例提供一种物联网型天然气管道加醇装置，本实用新型装置包括导气管、注醇管、存液箱、控制箱，所述导气管、注醇管、存液箱依次连接，所述导气管两端布置有法兰，所述导气管上布置有气体流量计，所述注醇管上布置有单向阀、电控阀、液体流量计、增压泵，所述存液箱顶部布置有加醇口，所述存液箱表面布置有控制箱，所述存液箱内部布置有液位仪。
6.所述控制箱内部布置有变压器、信号转换器、数据收发装置、控制器，所述变压器通过供电电缆与气体流量计、电控阀、液体流量计、增压泵、液位仪、信号转换器、数据收发装置、控制器相连接，所述信号转换器通过数据电缆与气体流量计、液体流量计、液位仪相连接，所述数据收发装置通过数据电缆与信号转换器、控制器相连接，所述控制器通过控制电缆与电控阀、增压泵相连接。
7.所述导气管材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层。
8.所述注醇管材质为不锈钢，其内部布置有防腐层。
9.所述存液箱材质为不锈钢，其容积可根据实际使用需求进行调整。
10.所述气体流量计用于实时监测导气管内气体流量，并将流量数据发送至信号转换器。
11.所述单向阀用于防止导气管内天然气进入注醇管。
12.所述电控阀使用时实时接收控制器发送的控制信号，控制其开启/关闭。
13.所述液体流量计用于记录注醇管内醇类流量，并将流量数据发送至信号转换器。
14.所述加醇口用于补充存液箱内醇类使用。
15.所述控制箱材质为不锈钢，用于保护其内部零部件不受环境因素影响。
16.所述液位仪用于实时监测存液箱内醇类液位，并将液位数据发送至信号转换器。
17.所述变压器内设多个档位，使用时与电源相连接。
18.所述信号转换器用于将气体流量计、液体流量计、液位仪发送的电信号转化为标准信号，并发送至数据收发装置。
19.所述数据收发装置使用时与控制中心信号连接，用于实时向控制中心发送流量信号、液位信号，并接收控制中心发送的控制信号，发送至控制器。
20.所述控制器使用时实时接收数据收发装置发送的控制信号，并控制电控阀开启/关闭、增压泵开启/关闭。
21.所述实用新型装置可按需布置温度传感器、北斗定位器。
22.所述实用新型装置使用时可设定天然气输送量和醇类注入量的比例，在控制中心设置自动控制系统，对实用新型装置进行远程自动控制。
23.本实用新型工作流程分为以下步骤：
24.步骤一：在输气管道铺设/检修时，将导气管通过法兰与输气管道相连接，确保密封。
25.步骤二：在存液箱内加入醇类，将变压器与电源相连接，将数据收发装置与控制中心信号连接，设定天然气输送量和醇类注入量的比例。
26.步骤三：开始常规输气作业，通过气体流量计实时监测气体流量数据。
27.步骤四：当输气量达到预设值时，控制中心发送控制信息至数据收发装置、控制器。
28.步骤五：控制器控制电控阀开启，控制增压泵开启，将存液箱内醇类通过注醇管注入导气管，液体流量计记录醇类流量，当流量达到预设值时，关闭电控阀、增压泵。
29.步骤六：通过液位仪监测液位，当存液箱内醇类液位过低时，加入醇类。
30.本实用新型实施例的一种物联网型天然气管道加醇装置有益效果是：本新型装置结构简单、维护成本低、操作简单、注醇精度高，可应用于各种环境的井场、海上平台、天然气长输管道，可实时记录输气量、注醇量、醇类液位、全程物联网远程控制，使用时配备一名操作人员即可完成多个设备操作，操作精度高，适合大规模推广使用。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为实用新型装置结构示意图。
33.图2为存液箱布置示意图。
34.图3为存液箱内部结构示意图。
35.图4为控制箱内部结构示意图。
36.附图标号：1、导气管2、注醇管3、存液箱4、法兰5、气体流量计6、单向阀7、电控阀8、液体流量计9、增压泵10、加醇口11、控制箱12、液位仪13、变压器14、信号转换器15、数据收发装置16、控制器。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种物联网型天然气管道加醇装置，本实用新型装置包括导气管1、注醇管2、存液箱3、控制箱11，所述导气管1、注醇管2、存液箱3依次连接，所述导气管1两端布置有法兰4，所述导气管1上布置有气体流量计5，所述注醇管2上布置有单向阀6、电控阀7、液体流量计8、增压泵9，所述存液箱3顶部布置有加醇口10，所述存液箱3表面布置有控制箱11，所述存液箱3内部布置有液位仪12。
39.所述控制箱11内部布置有变压器13、信号转换器14、数据收发装置15、控制器16，所述变压器13通过供电电缆与气体流量计5、电控阀7、液体流量计8、增压泵9、液位仪12、信号转换器14、数据收发装置15、控制器16相连接，所述信号转换器14通过数据电缆与气体流量计5、液体流量计8、液位仪12相连接，所述数据收发装置15通过数据电缆与信号转换器14、控制器16相连接，所述控制器16通过控制电缆与电控阀7、增压泵9相连接。
40.所述导气管1材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层。
41.所述注醇管2材质为不锈钢，其内部布置有防腐层。
42.所述存液箱3材质为不锈钢，其容积可根据实际使用需求进行调整。
43.所述气体流量计5用于实时监测导气管1内气体流量，并将流量数据发送至信号转换器14。
44.所述单向阀6用于防止导气管1内天然气进入注醇管2。
45.所述电控阀7使用时实时接收控制器16发送的控制信号，控制其开启/关闭。
46.所述液体流量计8用于记录注醇管2内醇类流量，并将流量数据发送至信号转换器14。
47.所述加醇口10用于补充存液箱3内醇类使用。
48.所述控制箱11材质为不锈钢，用于保护其内部零部件不受环境因素影响。
49.所述液位仪12用于实时监测存液箱3内醇类液位，并将液位数据发送至信号转换器14。
50.所述变压器13内设多个档位，使用时与电源相连接。
51.所述信号转换器14用于将气体流量计5、液体流量计8、液位仪12发送的电信号转化为标准信号，并发送至数据收发装置15。
52.所述数据收发装置15使用时与控制中心信号连接，用于实时向控制中心发送流量信号、液位信号，并接收控制中心发送的控制信号，发送至控制器16。
53.所述控制器16使用时实时接收数据收发装置15发送的控制信号，并控制电控阀7开启/关闭、增压泵9开启/关闭。
54.所述实用新型装置可按需布置温度传感器、北斗定位器。
55.所述实用新型装置使用时可设定天然气输送量和醇类注入量的比例，在控制中心设置自动控制系统，对实用新型装置进行远程自动控制。
56.本实用新型工作流程分为以下步骤：
57.步骤一：在输气管道铺设/检修时，将导气管1通过法兰4与输气管道相连接，确保密封。
58.步骤二：在存液箱3内加入醇类，将变压器13与电源相连接，将数据收发装置15与控制中心信号连接，设定天然气输送量和醇类注入量的比例。
59.步骤三：开始常规输气作业，通过气体流量计5实时监测气体流量数据。
60.步骤四：当输气量达到预设值时，控制中心发送控制信息至数据收发装置15、控制器16。
61.步骤五：控制器16控制电控阀7开启，控制增压泵9开启，将存液箱3内醇类通过注醇管2注入导气管1，液体流量计8记录醇类流量，当流量达到预设值时，关闭电控阀7、增压泵9。
62.步骤六：通过液位仪12监测液位，当存液箱3内醇类液位过低时，加入醇类。
63.在一个实施例中，所述存液箱3内加入的醇类为甲醇。
64.在另一个实施例中，所述存液箱3内加热的醇类为甲醇、乙二醇混合物，比例为9:1。
65.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。