一种旋盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖设备领域，具体涉及一种旋盖机构。


背景技术：

2.目前，旋盖机在生活中的应用十分广泛，在食品，医药，化工等领域，不管是塑料还是金属料，都有与之相匹配的旋盖机，旋盖机在包装中属于封口设备的一种，用于各种玻璃瓶、塑料瓶、铁质的包装产品上。
3.例如对于喷雾瓶的旋盖，由于喷雾瓶的瓶盖由盖体与管体两部分组成，因此，在旋盖过程中，首选要保证管体在竖直状态下准确的插入瓶口中，再进行旋盖操作，目前此类的旋盖设备的加工结构，对于盖体与管体存在操作不便，效率较低，且装配的稳定性较差，存在不足。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种高效且稳定的旋盖机构。
5.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种旋盖机构，包括安装架体与设置在安装架体上的物料架体、驱动组件、升降组件、旋盖组件与夹持组件，其特征在于，上述的物料架体用以设置容器，上述的驱动组件用以驱动升降组件与旋盖组件，上述的升降组件带动旋盖组件与夹持组件进行升降，上述的旋盖组件用以对容器进行容器盖体的旋入安装，上述的夹持组件用以夹持容器盖体上的管体。
6.在数个实施方式中，驱动组件包括主轴与套设在主轴上的主动齿轮；上述的安装架体包括从上往下依次套设在主轴上的第一盘体、第二盘体与第三盘体，上述的主动齿轮设置在第一盘体与第二盘体之间。
7.在数个实施方式中，旋盖组件包括依次相连接的升降部、驱动部与旋盖部；
8.升降部设置在第一盘体与第二盘体之间，上述的升降部包括立柱、滑套、滑杆、复位弹簧一与滚轮一，上述的复位弹簧一与滑套均套设在立柱上且相连接，上述的滑套与滑杆相连接，上述的滑套带动滑杆沿立柱运动，上述的滚轮一与滑套相连接；
9.驱动部包括转动柱与套设在转动柱上的从动齿轮，上述的转动柱与滑杆相连接且可绕滑杆转动；
10.旋盖部包括转接轴与旋盖夹爪，上述的转接轴两端分别与转动柱以及旋盖夹爪相连接上述的转动柱带动旋盖夹爪转动。
11.在数个实施方式中，第二盘体上还设置有离合部，上述的离合部包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮与传动轴，上述的第一传动齿轮设置在第二传动齿轮与主动齿轮之间且啮合配合，上述的第二传动齿轮与第三传动齿轮均设置在传动轴上，上述的第三传动齿轮与从动齿轮啮合配合。
12.在数个实施方式中，夹持组件包括滚轮二、立杆、复位弹簧二与管体夹爪，上述的
滚轮二可转动的设置在立杆顶部，上述的复位弹簧二套设在立杆上，上述的管体夹爪设置在立杆底部。
13.在数个实施方式中，升降组件套设在主轴上，上述的升降组件设置在第一盘体与第二盘体之间，上述的升降组件包括第一凸轮体与第二凸轮体，上述的第一凸轮体套设在第二凸轮体外侧，上述的第一凸轮体侧身环绕且弯曲的设置有滑槽，上述的滑槽与滚轮一相配合，上述的第二盘体底面凹凸的设置有滑面，上述的滑面与滚轮二相配合。
14.在数个实施方式中，滑槽包括依次相连接的平滑段一、上升段、下降段与平滑段二，上述的平滑段一与平滑段二水平设置，上述的上升段斜向上设置，上述的下降段斜向下设置，上述的平滑段一高于平滑段二。
15.在数个实施方式中，滑面包括依次相连接的平滑部一、上升部、下降部与平滑部二，上述的平滑部一与平滑部二水平设置，上述的上升部斜向上设置，上述的下降部斜向下设置，上述的平滑部二高于平滑部一。
16.本实用新型通过旋盖组件与夹持组件的结构，可以实现对管体的夹持，保持管体处于竖直状态，便于准确的插入瓶体中，然后进行盖体的旋入装配，保证安装的稳定性；通过凸轮原理的升降组件，带动旋盖组件与夹持组件规律性的进行升降运动，以此实现将瓶盖插入瓶体以及回位时的升降过程，提高工作效率以及稳定性；通过驱动组件与旋盖组件的配合，实现盖体的旋转装配过程；且整体呈环形阵列分布，实现环形的闭环式的循环加工过程，缩短生产线同时提高加工效率。
附图说明
17.本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。
18.图1示意性的示出了本实施例中的旋盖机构的整体结构；
19.图2示意性的示出了图1中升降组件、旋盖组件与夹持组件的配合结构；
20.图3示意性的示出了图2中升降组件的爆炸结构；
21.图4示意性的示出了图1中驱动组件、旋盖组件与夹持组件的配合结构；
22.图5示意性的示出了图4中旋盖组件的放大结构；
23.图6示意性的示出了图4中夹持组件的放大结构。
具体实施方式
24.下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1所示，本实用新型提供的旋盖机构，主要包括安装架体10与设置在安装架体10上的物料架体20、驱动组件30、升降组件40、旋盖组件50与夹持组件60，其中，物料架体20用以设置容器1000，驱动组件30用以驱动升降组件40与旋盖组件50，升降组件40带动旋盖组件50与夹持组件60进行升降，旋盖组件50用以对容器1000进行容器盖体2000的旋入安装，夹持组件60用以夹持容器盖体2000上的管体3000。
28.其中，驱动组件30包括主轴310与套设在主轴310上的主动齿轮320，主轴310通过常规的电机(图中未示出)进行驱动即可。
29.上述的安装架体10包括从上往下依次套设在主轴310上的第一盘体110、第二盘体120与第三盘体130，上述的主动齿轮320设置在第一盘体110与第二盘体120之间且靠近第二盘体120的上端面的位置。
30.如图1-5所示，旋盖组件50包括依次相连接的升降部510、驱动部520与旋盖部530，升降部510设置在第一盘体110与第二盘体120之间，驱动部520位于第二盘体120与第三盘体130之间，旋盖部530则位于第三盘体130与物料架体20之间。
31.升降部510起到带动其与驱动部520、旋盖部530进行升降的作用，主要包括立柱511、滑套512、滑杆513、复位弹簧一514与滚轮一515，上述的复位弹簧一514与滑套512均套设在立柱511上且相连接，上述的滑套512与滑杆513相连接，立柱511竖直设置且两端分别与第一盘体、第二盘体相连接，上述的滑套512带动滑杆513沿立柱511运动，上述的滚轮一515与滑套512相连接；
32.驱动部520起到带动旋盖部530旋转的作用，主要包括转动柱521与套设在转动柱521上的从动齿轮522，上述的转动柱521与滑杆513相连接且可绕滑杆513转动；
33.旋盖部530起到夹持盖体以及带动盖体转动的作用，其主要包括转接轴531与旋盖夹爪532，上述的转接轴531两端分别与转动柱521以及旋盖夹爪532相连接上述的转动柱521带动旋盖夹爪532转动，旋盖夹爪532采用领域内常规的气动夹爪即可。
34.同时在第二盘体120上还固定的设置有离合部，上述的离合部包括第一传动齿轮531、第二传动齿轮532、第三传动齿轮533与传动轴534，上述的第一传动齿轮531设置在第二传动齿轮532与主动齿轮320之间且啮合配合，上述的第二传动齿轮532与第三传动齿轮533均设置在传动轴534上，上述的第三传动齿轮533与从动齿轮522啮合配合，由于离合部是固定的，由此第三传动齿轮533的位置也是固定的，且第一传动齿轮531与第二传动齿轮532与主动齿轮320均位于第二盘体的上方位置，第三传动齿轮533位于第二盘体的下方位置，在升降部510整体下降到固定位置，即第三传动齿轮与从动齿轮522相啮合的位置时，主动齿轮320最终带动从动齿轮522转动，继而带动转接轴531与位于其上的旋盖夹爪532的转动，继而实现旋盖操作。
35.如图1、6所示，夹持组件60主要包括滚轮二610、立杆620、复位弹簧二630与管体夹爪640，上述的滚轮二610可转动的设置在立杆620顶部，上述的复位弹簧二630套设在立杆620上，上述的管体夹爪640设置在立杆620底部，管体夹爪640采用领域内常规的气动夹爪即可。
36.其中的立杆620是穿过第二盘体120与第三盘体130的，复位弹簧二630是位于滚轮二610与第二盘体120之间，在立杆620的下降完成之后，由复位弹簧二630自动带动立杆620回归原位。
37.对于旋盖组件50与夹持组件60如何实现升降动作，由升降组件40配合实现，其套设在主轴310上，随主轴310发生转动，且整体设置在第一盘体110与第二盘体120之间，上述的升降组件40包括第一凸轮体410与第二凸轮体420，上述的第一凸轮体410套设在第二凸轮体420外侧，上述的第一凸轮体410侧身环绕且弯曲的设置有滑槽，上述的滑槽与滚轮一515相配合，上述的第二盘体120底面凹凸的设置有滑面，上述的滑面与滚轮二610相配合。
38.即滚轮一515的轴心是水平设置的，滚轮一515插入在滑槽内沿滑槽的路径滚动，滚轮二610的轴心也是水平设置的，滚轮二610位于滑面的下方且两者贴合继而随滑面的路径滚动。
39.具体的，如图2-3所示，滑槽包括依次相连接的连两个对称设置的槽面，槽面由依次相连接的平滑段一431、上升段432、下降段433与平滑段二434构成，上述的平滑段一431与平滑段二434水平设置，上述的上升段432斜向上设置，上述的下降段433斜向下设置，上述的平滑段一431高于平滑段二434，由此滚轮一515在槽面中运动，在平滑段一431与平滑段二434中实现整体旋盖组件50的位于最高、最低位置的水平状态，在上升段432中实现整体旋盖组件的较长时间的上升或者下降状态，在下降段433中实现整体旋盖组件的较短时间的上升或者下降状态。
40.相应的，滑面包括依次相连接的平滑部一441、上升部442、下降部443与平滑部二444，上述的平滑部一441与平滑部二444水平设置，上述的上升部442斜向上设置，上述的下降部443斜向下设置，上述的平滑部二444高于平滑部一441，上升部422与下降部433是对称设置的，由此滚轮二在平滑部一441与平滑部二444中带动夹持组件60实现最低位置、最高位置的水平状态，在上升部442、下降部443中实现夹持组件60的上升、下降状态。
41.在此，安装架体10与物料架体20均是呈圆盘状的结构，相应的旋盖组件50与夹持组件60是呈环形阵列分布在安装架体10中相应的位置，容器容器1000则相应的环形分布的方式位于物料架体20的各个工位上，与相应的旋盖组件50、夹持组件60进行配合工作。
42.本文所有叙述的方式可以以任何合适的顺序进行。使用的任何和所有实例、或本文提供的示范性语言(例如
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例如
″
)仅仅是更好地说明本实用新型，并非是对本实用新型范围的限定，除非权利要求。详细说明中的语言不应理解为指出任何未提出权利要求的实践本实用新型的必要因素。
43.本实用新型叙述了优选实施方案，包括本实用新型人所知的进行本实用新型的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本实用新型人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本实用新型人指出本实用新型可以按照不同于本文具体上述的的其它方式实施。因此，本实用新型包括由权利要求书定义的本实用新型主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本实用新型包括任何上述因素及其所有可能的变化。