一种直线灌装用封口装置的制作方法

1.本发明涉及密封装置，具体涉及一种直线灌装用封口装置。


背景技术：

2.现有的塑料瓶罐装饮料，大多数会采用铝膜对瓶口进行封装，现有的封装方式是直接将铝膜与瓶口进行密封，这样在封口时，会将多数空气也封在瓶内，因为销售时的环境温度要大于灌装环境中的温度，在环境温度传递给瓶内的空气后，就会瓶内的空气膨胀，从而导致铝膜鼓起，会误导消费者以为是产品变质而膨胀，从而造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种直线灌装用封口装置，能够有效解决现有饮料由于铝膜封装后温差变化会鼓起的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种直线灌装用封口装置，包括机架、升降机构和挤压机构，所述机架上设有多个排列在一条直线上的封口工位，所述升降机构包括升降板和驱动升降板在竖直方向升降的第一驱动电机，所述升降板位于封口工位下方；所述挤压机构包括第一挤压板、第二挤压板、第一齿条、第二齿条、主齿轮和第二驱动电机，每个所述封口工位的两侧均设有所述第一挤压板和所述第二挤压板，所述第一挤压板和所述第二挤压板相对设置，所有第一挤压板的一端均固定在第一齿条上，所有第二挤压板的一端均固定在第二齿条上，所述第一齿条和第二齿条均水平滑动设置在升降板上，所述第二驱动电机驱动所述主齿轮转动，所述主齿轮驱动第一齿条和第二齿条同步反向运行。
5.进一步的，所述升降机构还包括丝杆和螺母，所述丝杆竖直转动连接在机架上，所述第一驱动电机驱动丝杆转动，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述螺母固定在升降板上；通过第一驱动电机控制丝杆转动，利用丝杆传动带动升降板做竖直升降运动，方式简单且效率高，并且可以使升降板平稳升降，避免升降过程中饮料瓶中的饮料洒出，而且螺母丝杆的升降机构具有自锁功能，在第一驱动电机停机后也能稳定的维持当前的高度。
6.进一步的，所述升降机构还包括第一驱动杆和相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一驱动杆与机架转动连接，所述第一驱动电机的电机轴与第一驱动杆的一端固定连接，所述第一驱动杆的另一端固定连接有所述第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定在丝杆的底端；通过相互啮合的锥齿轮改变第一电机传动路径，利用第一驱动杆在第一驱动电机与第一锥齿轮之间起传动作用，让第一驱动电机可以布置在更合理的位置，避免和封口装置的其他设备产生干涉。
7.进一步的，所述挤压机构还包括第二驱动杆、第三驱动杆和相互啮合的第三锥齿轮、第四锥齿轮，所述第二驱动杆和第三驱动杆均与机架转动连接，所述第二驱动电机的电机轴与第二驱动杆的一端固定连接，所述第二驱动杆的另一端固定连接有所述第三锥齿轮，所述第三驱动杆的底端固定连接有第四锥齿轮，所述第三驱动杆的上部固定连接有所
述主齿轮；通过相互啮合的锥齿轮改变第二电机传动路径，并且利用第二驱动杆在第二驱动电机与第三锥齿轮之间起传动作用，第三驱动杆在第四锥齿轮与主齿轮之间起传动作用，提升第二驱动电机布置的灵活性。
8.进一步的，所述第一挤压板和第二挤压板均水平设置，所述第一挤压板的一端通过第一连杆固定在第一齿条上，所述第二挤压板的一端通过第二连杆固定在第二齿条上；通过连杆将挤压板与齿条连接在一起，并且可以通过连杆将挤压板设置在更加合适的高度对饮料瓶进行挤压。
9.进一步的，所述第一挤压板和第二挤压板均设有圆弧面，所述圆弧面朝向封口工位；圆弧面有利于增大挤压板与饮料瓶的接触面积，防止将饮料瓶挤压变形造成饮料瓶外观缺损。
10.进一步的，所述机架上设有滑杆，所述升降板上固定有竖直滑块，所述竖直滑块套设在所述滑杆上；通过滑杆让升降板竖直升降更加稳定，保持升降板是竖直升降不会放生扭转。
11.进一步的，所述升降板上还固定有至少一个第一固定块，所述第一固定块上开有第一水平滑槽，所述第一齿条滑动设置在第一水平滑槽内；所述升降板上还固定有至少一个第二固定块，所述第二固定块上开有第二水平滑槽，所述第二齿条滑动设置在第二水平滑槽内；利用水平滑槽控制齿条的滑动方向，通过固定块将齿条滑动设置在升降板上，保持齿条与升降板共同升降，确保每次挤压饮料瓶位置相同。
12.与现有技术相比，本发明的优点是：在封口工位增加挤压机构，对饮料瓶在封装前进行挤压，解决目前饮料瓶因温差变化造成封口铝膜鼓起的问题。通过在每个封口工位两侧设置挤压板，在封装前对饮料瓶进行挤压，减少饮料瓶内的空气量，在封口完成后再撤去挤压，使饮料瓶内产生负压，即使后期因为销售地区温度升高，造成饮料瓶内空气膨胀，也可以避免铝膜鼓起，从而消除顾客忧虑。挤压机构在每个封口工位两侧均设置挤压板，并且通过主齿轮同时带动两根齿条方向运动，同时控制所有的第一挤压板和第二挤压板运动，对多个封口工位同步挤压，操作方式简单方便，大大提升挤压效率，并且可以确保每个饮料瓶被挤压的程度相同，进一步提升产品质量的稳定性。另外该封口装置还增加了升降机构，通过第一驱动电机的的带动升降板在竖直方向运动，可以调整不同瓶身高度的饮料瓶位置，让封口装置适应各种不同高度瓶身的封口作业。
附图说明
13.图1为本发明一种直线灌装用封口装置的主视图；
14.图2为本发明一种直线灌装用封口装置的立体图；
15.图3为本发明一种直线灌装用封口装置的后视图；
16.图4为本发明一种直线灌装用封口装置准备挤压时的结构示意图；
17.图5为本发明一种直线灌装用封口装置挤压时的结构示意图。
18.附图标记为：
19.机架100、封口工位110、滑杆120；
20.升降板210、第一驱动电机220、丝杆230、螺母240、第一驱动杆250、第一锥齿轮260、第二锥齿轮270、滑块280、第一固定块291、第二固定块292；
21.第一挤压板310、第一齿条311、第二挤压板320、第二齿条321、主齿轮330、第二驱动电机340、第二驱动杆350、第三驱动杆360、第三锥齿轮370、第四锥齿轮380。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.参阅图1至图3为本发明一种直线灌装用封口装置的实施例，该封口装置包括机架100、升降机构和挤压机构，机架100上设有多个排列在一条直线上的封口工位110，整个机架100上也可以设置多排封口工位110，装满饮料的饮料瓶通过输送装置运送到封口工位110后，由封口机进行封口。
27.在机架100上设置的升降机构，主要是用于针对不同高度的饮料瓶，都能够匹配合适高度进行封装，升降机构包括第一驱动电机和升降板210，升降板210位于封口工位110的下方，由第一驱动电机带动升降板210在竖直方向升降，而升降板210则可以带动放置在升降板210上的饮料瓶升降，调整饮料瓶瓶口的高度。具体第一驱动电机可以通过齿轮齿条传动、丝杆230螺母240传动等方式驱动升降板210竖直升降，本实施例中采用丝杆230螺母240的方式实现升降板210的竖直升降，将丝杆230与第一驱动电机相连，由第一驱动电机带动丝杆230转动，并且丝杆230竖直设置并且与机架100转动连接，丝杆230与机架100的转动连接可以通过轴承实现，而螺母240固定在升降板210上，并且螺母240和丝杆230螺纹连接，通过第一驱动电机带动丝杆230转动驱动螺母240带动升降板210竖直升降。
28.上述升降机构的结构，需要第一驱动电机位于丝杆230的正下方，但是对于已有结构的封口装置，机架100下方位置空间可能不足，因此，还可以通过锥齿轮配合改变第一驱动电机设置的位置。具体的，升降机构还包括第一驱动杆250和相互啮合的第一锥齿轮260、第二锥齿轮270，第一驱动杆250与机架100转动连接，第一驱动杆250主要用于延长第一驱动电机的转动轴长度，所以第一驱动杆250的一端与第一驱动电机固定连接，而第一驱动杆250的另一端与第一锥齿轮260固定连接，第二锥齿轮270固定在丝杆230的底端，螺母240则
螺纹连接在丝杆230的上部，从而通过两个锥齿轮的啮合改变第一驱动电机的位置，让其设置更加灵活，并且利用第一驱动杆250延长第一驱动电机与丝杆230的距离，进一步扩大其设置位置的选择。
29.当然，如果升降板210仅仅通过螺母240与丝杆230连接，在丝杆230转动时，整个升降板210可能会在水平面内发生旋转，为了让升降板210只在竖直方向做移动，在机架100上还设有滑杆120，本实施例中滑杆120一共有四根，每根滑杆120均竖直设置且套有滑块280，滑块280与升降板210固定连接，通过滑块280与滑杆120配合，固定升降板210的升降方向。
30.在机架100上设置的挤压机构包括第一挤压板310、第二挤压板320、第一齿条311、第二齿条321、主齿轮330和第二驱动电机340，每个封口工位110的两侧均设有第一挤压板310和第二挤压板320，本实施例中，第一挤压板310和第二挤压板320设置在饮料瓶运输方向的左右两侧，以免阻挡到饮料瓶的移动，所有第一挤压板310均固定在第一齿条311上，所有第二挤压板320均固定在的第二齿条321上，通过第一齿条311带动所有第一挤压板310移动，同样，通过第二齿条321带动所有第二挤压板320移动，而第一齿条311和第二齿条321同时与主动齿轮啮合，主动齿轮由第二驱动电机340驱动转动，利用齿轮驱动第一齿条311和第二齿条321同步反向运动，也就是控制第一挤压板310和第二挤压板320夹紧或者张开，从而实现对饮料瓶的挤压，排出饮料瓶内的部分空气。为了保证对不同高度的饮料瓶都能挤压，因此第一齿条311和第二齿条321滑动连接在升降板210上，这样从底部到挤压位置的高度就是确定的。具体的，在升降板210上的前侧固定有两个第一固定块291，两个第一固定块291上均开有水平的第一滑槽，第一齿条311滑动设置在第一滑槽内，同样，在升降板210的后侧固定有两个第二固定块292，两个跌固定块上均开有水平的第二滑槽，第二齿条321滑动设置在第二滑槽内，从而确保在主齿轮330转动时，第一齿条311和第二齿条321在水平面内做直线移动。而为了在升降板210带动第一齿条311和第二齿条321上下移动后，主动齿轮都能与第一齿条311和第二齿条321啮合，主动齿轮的长度因大于升降板210的升降距离，这样无论升降板210在最高位还是在最低位，主动齿轮都能与第一齿条311和第二齿条321啮合。
31.同样，上述挤压机构的结构需要将第二驱动电机340设置在主动齿轮的下方，如果主动齿轮下方空间不足，则需要改动第二驱动电机340的位置，因此，挤压机构还包括第二驱动杆350、第三驱动杆360和相互啮合的第三锥齿轮370、第四锥齿轮380，第二驱动杆350的一端与第二驱动电机340的电机轴固定连接，第二驱动杆350的另一端与第三锥齿轮370固定连接，第三驱动杆360的底端与第四锥齿轮380固定连接，第三驱动杆360的上部固定连接主齿轮330，利用第二驱动杆350和第三驱动杆360做动力延长杆，而第三锥齿轮370和第四锥齿轮380可以改变扭转力传递方向，让第二驱动电机340固定在机架100上更合适的位置。
32.第一挤压板310和第二挤压板320要直接与饮料瓶接触，由于需要直接对饮料瓶施力，并且在挤压后不能在饮料瓶上留下痕迹，因此，第一挤压板310和第二挤压板320上均设有圆弧面，圆弧面朝向封口工位110，也就是利用圆弧面与饮料瓶接触，增大与饮料瓶的接触面积，避免在饮料瓶上留下压痕。
33.而第一挤压板310和第二挤压板320都需要在升降板210上方一定的高度对饮料瓶进行挤压，第一挤压板310通过第一连杆与第一齿条311固定连接，第二挤压板320通过第二
连杆与第二齿条321固定连接，通过控制的第一连杆和第二连杆的高度就可以控制第一挤压板310和第二挤压板320挤压在瓶身上的具体高度。
34.如图4所示，封口装置处于起始位置第一挤压板310和第二挤压板320之间间距最大，饮料瓶输送进入封口工位110，第一驱动电机根据输送进来饮料瓶的高度确定是否要启动，调整饮料瓶瓶口伸出的高度，在确定饮料瓶瓶口位于合适的高度后，如图5所示，第二驱动电机340驱动，带动主动齿轮转动，主动齿轮驱动第一齿条311和第二齿条321方向运动，使得第一挤压板310和第二挤压板320之间间距缩小，从而通过第一挤压板310和第二挤压板320挤压饮料瓶，将饮料瓶内的部分空气排出，然后对饮料瓶的瓶口进行密封，在密封完毕后，第二驱动电机340再驱动，控制主动齿轮方向运动，此时第一挤压板310和第二挤压板320之间间距变大，恢复到初始状态，封口后的饮料瓶运往下一工序。通过上述结构的封口装置，增加了升降机构一边封口装置可以适应更多不同高度的饮料瓶封装，而且增加了挤压机构，在封口前对饮料瓶进行挤压，通过挤压出饮料瓶内的部分空气，让封口后的饮料瓶内产生负压，铝膜内凹，避免了在销售时由于温度升高导致铝膜鼓起而使消费者产生误会的问题。
35.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。