一种瓶口螺纹外杀菌罩及其瓶口杀菌方法与流程

1.本发明涉及无菌灌装设备、食品饮料包装设备、生物制药设备的无菌灌装、封盖的技术领域，特别涉及一种瓶口螺纹外杀菌罩及其瓶口杀菌方法。


背景技术：

2.容器杀菌是无菌灌装设备必不可少的工序过程。塑料瓶、玻璃瓶等装瓶容器，在无菌灌装前必须以适当方法有效地对灌装容器的内部，外部包括瓶口外螺纹部进行有效的杀菌。容器瓶口螺纹部未得到有效杀菌的无菌灌装产品，细菌容易在螺纹部可能残留的灌装物料培养下滋生，然后沿螺纹繁殖，最终后污染整瓶产品。采用湿法过氧乙酸喷冲杀菌工艺的容器，一般采用容器倒置式内外喷淋杀菌，这种外杀菌方式包括螺纹杀菌是较为可靠的，但对于采用h2o2汽化干法杀菌工艺的容器，采用喷管往瓶内喷冲h2o2汽化气体的瓶内杀菌方式是可靠的，但同样的方法应用于瓶外杀菌时，其有效性却要大打折扣，其原因在于喷管往瓶内喷冲汽化双氧水时，喷出的汽化气体被瓶内壁包裹，杀菌剂容易在瓶内壁附着，但对于瓶外杀菌，往其瓶口螺纹部直接喷冲汽化的h2o2，普通喷管喷冲的汽化杀菌剂没有相对封闭的包裹空间，汽化杀菌剂容易发散外逸，瓶口外螺纹部不容易附着足够的杀菌剂，产生外部螺纹杀菌死角。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本发明的目的是提供一种应用于干法h2o2汽化杀菌的瓶口外螺纹外杀菌罩，用以解决现有普通喷管喷冲的汽化杀菌剂没有相对封闭的包裹空间，汽化杀菌剂容易发散外逸，瓶口外螺纹部不容易附着足够的杀菌剂，产生外部螺纹杀菌死角的缺陷。本方案结构简单合理，可靠性高。
5.(二)发明内容
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种瓶口螺纹外杀菌罩，包括进气管、分气环、外罩体、内罩体和内喷管，所述进气管、分气环、外罩体、内罩体和内喷管一体焊接成整体，所述内罩体的内壁与瓶口的外壁配合，所述进气管下端与分气环上端口连接，所述分气环下端与内喷管上端连接，所述外罩体位于内罩体外侧，所述外罩体与内罩体之间形成一个空腔，在所述内罩体上布满有径向开孔，所述分气环的轴心部具有通孔，所述分气环的径向具有呈辐射状的一个以上的第三径向开孔，外部杀菌气体从进气管接入后，在分气环分成两部分；一部分沿轴向通向内喷管，另一部分沿径向通向内罩体、外罩体之间的空腔。
7.作为优选，所述进气管以分气环在轴心上下面上的沉孔座为焊接面，所述焊接面同内喷管焊接成一个同心管，在分气环的外缘上焊接有所述的内罩体以及外罩体，所述内罩体以及外罩体呈大小不同的两个碗状结构，所述内罩体以及外罩体焊接定位后，内罩体以及外罩体之间形成一个所述的空腔。
8.作为优选，所述内喷管沿轴向上下分布有第一径向开孔，所述第一径向开孔用于将通向内喷管的h2o2汽化杀菌气体导向内瓶口上部。
9.作为优选，所述内罩体沿轴向设置有所述的第二径向开孔，第二径向开孔用于将通向空腔内的h2o2汽化杀菌气体导向瓶口外螺纹部。
10.作为优选，在所述内喷管最前端设置有出液小孔，所述内罩体、外罩体的空腔的最下端具有出液间隙环。
11.作为优选，实现仅仅对瓶口外螺纹进行杀菌作用，去除内喷管的结构。
12.本发明还公开了一种瓶口杀菌方法，包括采用上述的一种瓶口螺纹外杀菌罩，具体包括如下步骤：
13.s1、通过增设升降机构，升降机构用于升降所述的一种瓶口螺纹外杀菌罩，将内罩体罩于瓶口上；
14.s2、在进气管的上端连接能够h2o2进行气化的气化装置，气化装置将带有杀菌剂的h2o2汽化后送入到进气管，通过进气管进入到分气环内；
15.s3、分气环可以将汽化的水分成两部分；一部分沿轴向通向内喷管，然后通过内喷管对瓶口内部进行杀菌处理，另一部分沿径向通向内罩体、外罩体之间的空腔，并通过内罩体内的孔对瓶口外壁的螺纹部尽心杀菌处理，最终实现对瓶口的外部以及内部的杀菌处理。
16.(三)有益效果
17.本发明提供的一种瓶口螺纹外杀菌罩及其瓶口杀菌方法，其优点在于：通过本结构设置能够对瓶口的外螺纹部进行快速杀菌，进一步提高对螺纹口部的杀菌效率，整个结构简单，操作方便，可靠性高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实施例1中的一种瓶口螺纹外杀菌罩的整体结构示意图；
20.图2为本实施例1中的一种瓶口螺纹外杀菌罩的正视图；
21.图3为图2的a-a的剖视图；
22.图4为图3的a处放大图；
23.图5为本实施例1中的一种瓶口螺纹外杀菌罩与瓶身的安装结构示意图。
24.图中：进气管1、分气环2、外罩体3、内罩体4、内喷管5、空腔6、通孔 7、第二径向开孔8、第一径向开孔9、出液小孔10、出液间隙环11、瓶身12、第三径向开孔14。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种瓶口螺纹外杀菌罩，包括进气管1、分气环2、外罩体3、内罩体4和内喷管5，所述进气管1、分气环 2、外罩体3、内罩体4和内喷管5一体焊接成整体，所述内罩体4的内壁与瓶口的外壁配合，所述进气管1下端与分气环2上端口连接，所述分气环2 下端与内喷管5上端连接，所述外罩体3位于内罩体4外侧，所述外罩体3 与内罩体4之间形成一个空腔6，在所述内罩体4上布满有径向开孔，所述分气环2的轴心部具有通孔7，所述分气环2的径向具有呈辐射状的一个以上的第三径向开孔14，外部杀菌气体从进气管1接入后，在分气环2分成两部分；一部分沿轴向通向内喷管5，另一部分沿径向通向内罩体4、外罩体3之间的空腔6。
29.作为优选，所述进气管1以分气环2在轴心上下面上的沉孔座为焊接面，所述焊接面同内喷管5焊接成一个同心管，在分气环2的外缘上焊接有所述的内罩体4以及外罩体3，所述内罩体4以及外罩体3呈大小不同的两个碗状结构，所述内罩体4以及外罩体3焊接定位后，内罩体4以及外罩体3之间形成一个所述的空腔6。
30.作为优选，所述内喷管5沿轴向上下分布有第一径向开孔9，所述第一径向开孔9用于将通向内喷管5的h2o2汽化杀菌气体导向内瓶口上部。
31.作为优选，所述内罩体4沿轴向设置有所述的第二径向开孔8，第二径向开孔8用于将通向空腔6内的h2o2汽化杀菌气体导向瓶口外螺纹部。
32.作为优选，在所述内喷管5最前端设置有出液小孔10，所述内罩体4、外罩体3的空腔6的最下端具有出液间隙环11。
33.工作时，将内罩体4罩于瓶身12上方的瓶口上；在进气管1的上端连接能够h2o2进行气化的气化装置，气化装置将带有杀菌剂的h2o2汽化后送入到进气管1，通过进气管1进入到分气环2内；分气环2可以将汽化的水分成两部分；一部分沿轴向通向内喷管5，然后通过内喷管5对瓶口内部进行杀菌处理，另一部分沿径向通向内罩体4、外罩体3之间的空腔6，并通过内罩体 4内的孔对瓶口外壁的螺纹部尽心杀菌处理，最终实现对瓶口的外部以及内部的杀菌处理，因此通过本结构设置能够对瓶口的外螺纹部进行快速杀菌，进一步提高对螺纹口部的杀菌效率，整个结构简单，操作方便，可靠性高。
34.本发明应用于h2o2汽化杀菌时干法，仅适用于瓶口部分的杀菌，着重于螺纹部分的外杀菌，不适用于瓶内杀菌和瓶外瓶身部分的杀菌，上述这两部分的杀菌需要采用其他形式的杀菌管罩，在直线式无菌灌装机中的使用本发明时，一般配合机器的特性，采用分步杀菌方式，例如先用若干个工步对瓶身和螺纹部分杀菌，然后再用几个工步对瓶内杀菌，应用本发明瓶口外螺纹杀菌罩，需要为杀菌罩配备杀菌罩升降机构，当待杀菌瓶输送到瓶口螺纹杀菌工步时，杀菌罩降下，随后喷冲汽化h2o2气体，杀菌过后，杀菌罩提升。
35.如图5所示，本实施例还公开了一种瓶口杀菌方法，包括采用上述的一种瓶口螺纹
外杀菌罩，具体包括如下步骤：
36.s1、通过增设升降机构，升降机构用于升降所述的一种瓶口螺纹外杀菌罩，将内罩体4罩于瓶身12上方的瓶口上；
37.s2、在进气管1的上端连接能够h2o2进行气化的气化装置，气化装置将带有杀菌剂的h2o2汽化后送入到进气管1，通过进气管1进入到分气环2内；
38.s3、分气环2可以将汽化的水分成两部分；一部分沿轴向通向内喷管5，然后通过内喷管5对瓶口内部进行杀菌处理，另一部分沿径向通向内罩体4、外罩体3之间的空腔6，并通过内罩体4内的孔对瓶口外壁的螺纹部尽心杀菌处理，最终实现对瓶口的外部以及内部的杀菌处理。
39.同时后期可以在内喷管5下端连接有喷嘴，实现对瓶身内壁进行杀菌处理。
40.实施例二
41.本发明提供的一种实施例：一种瓶口螺纹外杀菌罩，作为优选，实现仅仅对瓶口外螺纹进行杀菌作用，去除内喷管5的结构。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。