一种工业标准气体精准分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体分装技术领域，尤其涉及一种工业标准气体精准分装装置。


背景技术：

2.一种瓶装压缩液态气体，在常温常压下呈气态，气体种类有繁多，主要用于各种工业制造方面。
3.现有的气体在分装过程中，原管道中气体注入承装瓶中，气压会下降，致使承装瓶中的气压有较大的偏差，同时使用安全性较低，为此我们提出一种工业标准气体精准分装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的气体在分装过程中，原管道中气体注入承装瓶中，气压会下降，致使承装瓶中的气压有较大的偏差，同时使用安全性较低的问题，而提出的一种工业标准气体精准分装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业标准气体精准分装装置，包括外壳体，所述外壳体内表面固定连接有内壳体，所述内壳体内设置有连接管道，所述连接管道外表面靠近顶部位置均匀固定连接有多个密封片；所述外壳体顶部配套设置有进料座，所述进料座外表面对称固定连接有第一连接盘和第二连接盘，所述进料座顶部贯穿固定连接有卸荷管，所述卸荷管外表面固定连接有第五控制阀；所述内壳体下表面固定连接有连接座，所述连接座下表面固定连接有工作管，所述工作管外表面分别固定连接有第三控制阀和第四控制阀，所述工作管外表面连通固定连接有测压表，所述工作管外表面靠近中部位置固定连接有连接接口。
6.优选的，多个所述密封片外表面与内壳体内表面固定连接，所述连接管道外表面靠近底部位置均匀开设有多个通孔。
7.优选的，所述外壳体和内壳体之间开设有空腔，所述外壳体外表面靠近顶部位置固定连接有第一控制阀，所述外壳体外表面靠近底部位置固定连接有第二控制阀，所述第一控制阀与第二控制阀与外壳体呈连通设置。
8.优选的，所述进料座与外壳体通过多个紧固螺栓固定连接，所述进料座与外壳体之间设置有橡胶垫片。
9.优选的，所述第二连接盘外表面与连接管道内表面靠近顶部位置相配合，且第二连接盘外表面与连接管道内表面紧密滑动连接。
10.优选的，所述测压表位于第一控制阀与第二控制阀之间，所述连接接口位于第一控制阀与第二控制阀之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型提出一种工业标准气体精准分装装置，其设置有进料座，气体沿着第一连接盘位置注入内壳体，并沿着连接座进入工作管，随后从连接接口与承装瓶进行装
气，其通过测压表测量进入的气压，确保工作管、承装瓶和内壳体中的气压一致后，闭合承装瓶，完成全部工作后，闭合第三控制阀，随后开启第四控制阀，进行卸荷，并开启第五控制阀，对内壳体进行卸荷，即完成工作，其气压分装稳定性好。
13.2、本实用新型提出一种工业标准气体精准分装装置，其设置有第二连接盘，进行密封或者与原工作设备进行循环使用，确保利益最大化，在进料座和外壳体之间设置有橡胶垫片，起到良好的密封效果，多个密封片的设置起到防爆保护作用，防止装置损坏时，气体逆流，其通过外壳体和内壳体之间设置有空腔，并为空腔设置有第一控制阀和第二控制阀，起到安全和保护的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种工业标准气体精准分装装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种工业标准气体精准分装装置连接座的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种工业标准气体精准分装装置的剖视结构示意图。
17.图例说明：1、外壳体；11、内壳体；12、连接管道；13、密封片；14、通孔；15、橡胶垫片；16、第一控制阀；17、第二控制阀；2、连接座；21、工作管；22、第三控制阀；23、第四控制阀；24、测压表；25、连接接口；3、进料座；31、第一连接盘；32、卸荷管；33、第五控制阀；34、第二连接盘。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种工业标准气体精准分装装置，包括外壳体1，外壳体1内表面固定连接有内壳体11，内壳体11内设置有连接管道12，连接管道12外表面靠近顶部位置均匀固定连接有多个密封片13；外壳体1顶部配套设置有进料座3，进料座3外表面对称固定连接有第一连接盘31和第二连接盘34，进料座3顶部贯穿固定连接有卸荷管32，卸荷管32外表面固定连接有第五控制阀33；内壳体11下表面固定连接有连接座2，连接座2下表面固定连接有工作管21，工作管21外表面分别固定连接有第三控制阀22和第四控制阀23，工作管21外表面连通固定连接有测压表24，工作管21外表面靠近中部位置固定连接有连接接口25。
21.其实施例1的具体有益效果为，气体沿着第一连接盘31位置注入内壳体11，并沿着连接座2进入工作管21，随后从连接接口25与承装瓶进行装气，其通过测压表24测量进入的气压，确保工作管21、承装瓶和内壳体11中的气压一致后，闭合承装瓶，完成全部工作后，闭合第三控制阀22，随后开启第四控制阀23，进行卸荷，并开启第五控制阀33，对内壳体11进行卸荷，即完成工作。
22.实施例2，如图1-3所示，多个密封片13外表面与内壳体11内表面固定连接，连接管
道12外表面靠近底部位置均匀开设有多个通孔14，外壳体1和内壳体11之间开设有空腔，外壳体1外表面靠近顶部位置固定连接有第一控制阀16，外壳体1外表面靠近底部位置固定连接有第二控制阀17，第一控制阀16与第二控制阀17与外壳体1呈连通设置，进料座3与外壳体1通过多个紧固螺栓固定连接，进料座3与外壳体1之间设置有橡胶垫片15，第二连接盘34外表面与连接管道12内表面靠近顶部位置相配合，且第二连接盘34外表面与连接管道12内表面紧密滑动连接，测压表24位于第一控制阀16与第二控制阀17之间，连接接口25位于第一控制阀16与第二控制阀17之间。
23.其实施例2的具体有益效果为，第二连接盘34进行密封或者与原工作设备进行循环使用，确保利益最大化，在进料座3和外壳体1之间设置有橡胶垫片15，起到良好的密封效果，多个密封片13的设置起到防爆保护作用，防止装置损坏时，气体逆流，其通过外壳体1和内壳体11之间设置有空腔，并为空腔设置有第一控制阀16和第二控制阀17，沿着空腔注入保护气体，起到安全和保护的作用。
24.工作原理：首先将承装瓶与连接接口25紧密安装，随后闭合第二连接盘34，闭合第五控制阀33和第四控制阀23，开启第三控制阀22，并通过第一控制阀16注入保护气体，随后开始工作，气体沿着第一连接盘31位置注入进料座3，随后进入内壳体11，并沿着连接座2进入工作管21，随后从连接接口25与承装瓶进行装气，其通过测压表24测量进入的气压，确保工作管21、承装瓶和内壳体11中的气压一致后，闭合承装瓶，完成全部工作后，闭合第三控制阀22，随后开启第四控制阀23，进行卸荷；开启第五控制阀33，对内壳体11进行卸荷或者开启第二连接盘34，即完成工作，其工作安全性高，注入稳定性好，精确度高。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。