一种天然气管道泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气泄漏检测技术领域，更具体的是涉及天然气泄漏检测设备技术领域。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。伴随着政府、企业及社会对燃气管道安全及环保的日益重视，燃气管道的安全巡检，尤其是泄漏检测越来越显得重要。
3.申请号cn201822217901.2公开了一种天然气泄漏检测装置，该装置的两个弧形板能够稳定的松开或固定在天然气管道上，当两个弧形板固定在天然气管道上时，两个弧形板上的检测模块能够对管道周围进行检测，人们通过把手把两个弧形板能够快速的松开或固定在天然气管道上，从而降低了人们操作的难度；申请号cn202021375177.7公开了一种天然气管道泄漏检测装置，该天然气管道泄漏检测装置设有管状“z”型结构的第二检测头，电机通过第一齿轮作用于第二齿轮与第二检测头构成转动结构，此结构能让第二检测头的进气孔围绕天然气管道一圈对其进行全方位的精准检测，让检测工作精准高效，有效避免了天然气管道的泄漏。
4.上述专利存在的缺陷是其一，只能对同一管径大小的天然气管道泄漏进行检测，不能对不同管径大小的天然气管道泄漏进行检测，其二，上述专利只能对天然气管道某一特定外周进行检测，不能在长度方向上对天然气管道进行检测，应用上存在局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述现有的天然气管道泄漏检测装置只能针对同一大小的天然气管道进行检测，应用上存在局限性的缺陷，本实用新型提供一种天然气管道泄漏检测装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种天然气管道泄漏检测装置，包括天然气检测仪，所述天然气检测仪上连通有连通管，所述连通管的端部水平设置，所述连通管一侧设置有第二水平检测管，所述第二水平检测管靠近所述连通管一端依次连通有竖向设置的第二竖直检测管、第一软管和第一竖直检测管，所述第一竖直检测管的底部连通有活动密封套接在连通管内的第一水平检测管，所述第二水平检测管的底部设置有检测孔，所述连通管外侧的所述第一水平检测管上设置有旋转驱动机构，所述第二水平检测管的下方的所述第一竖直检测管上设置有支撑板，所述支撑板与所述第二水平检测管之间设置有升降机构。
7.工作及使用过程：使用时，将待检测的天然气管道置于第二水平检测管正下方合适位置，启动天然气检测仪，旋转驱动机构带动第一水平检测管转动，同时带动第二水平检
测管及其附带部件沿天然气管道的外周旋转一圈，当检测到有漏气时，漏出的气体通过第二水平检测管、第二竖直检测管、第一软管及第二竖直检测管、第一水平检测管及连通管进入天然气检测仪，对天然气管道上泄漏部位精确定位；当需要检测较小管径的天然气管道时，升降机构带动第一软管缩短，同时带动第二水平检测管下移，使第二水平检测管的旋转圈的直径减小，实现对较小管径天然气管道的检测；当需要检测较大管径的天然气管道时，升降机构带动第一软管伸长，同时带动第二水平检测管上移，使第二水平检测管的旋转圈的直径增大，从而实现对较大管径天然气管道的检测。通过旋转驱动机构的设置能带动第二水平检测管沿天然气管道旋转一周对天然气管道精确检测，通过第一竖直检测管与第二竖直检测管道之间的第一软管及支撑板与第二水平检测管之间的升降机构的设置，能灵活调整第二水平检测管的旋转一圈的直径，从而方便检测不同直径大小的天然气管道，解决了上述现有的天然气管道泄漏检测装置只能针对同一大小的天然气管道进行检测，应用上存在局限性的缺陷。
8.进一步的，与所述第一水平检测管相套接的所述连通管内固定有一圈凹槽，所述第一水平检测管的外部设置有一圈与所述凹槽相吻合的密封垫圈。
9.更进一步的，旋转驱动机构包括位于所述连通管下方的第三电机，与所述第三电机相连的主动齿轮及套设在所述第一水平检测管上且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。
10.进一步的，所述升降机构包括位于所述支撑板上部的第一电机及与所述第一电机相连的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定在所述第二水平检测管的底部。
11.进一步的，所述第二水平检测管依次包括与所述第二竖直检测管顶部连通的第二水平段管a、第二软管及第二水平段管b；所述第二水平段管a的上部设置有第一连接板，所述第二水平段b的上部设置有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有来回伸缩机构，所述检测孔位于第二水平段管 b的底部。
12.更进一步的，所述来回伸缩机构包括固定于所述第一连接板上的第二电机及与所述第二电机相连的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部固定在所述第二连接板上。
13.更进一步的，还包括底座，所述第三电机和天然气检测仪固定在所述底座上。
14.更进一步的，所述底座的底部设置有至少三个万向轮，每个所述万向轮上均设置有刹车片。
15.更进一步的，底座上还设置有支撑所述连通管的支撑杆。
16.本技术的技术方案中，第二水平检测管(即第二水平段管b)的远离天然气检测仪的端部封闭。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1.通过旋转驱动机构的设置能带动第二水平检测管沿天然气管道旋转一周对天然气管道精确检测，通过第一竖直检测管与第二竖直检测管道之间的第一软管及支撑板与第二水平检测管之间的升降机构的设置，能灵活调整第二水平检测管的旋转一圈的直径，从而方便检测不同直径大小的天然气管道；
19.2.凹槽固定在连通管水平段内侧，密封垫圈固定在第一水平检测管的外周，旋转驱动机构带动第一水平检测管使密封垫圈在凹槽内旋转，实现活动密封套接；
20.3.第三电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而带动从动齿轮及第一水平检测管转动，从而实现对天然气管道精确检测；
21.4.支撑板固定在第一竖直检测管上，第一电机驱动第一伸缩杆上下移动，从而带动第一软管伸长缩短，从而调整第二水平检测管的旋转直径；
22.5.来回伸缩机构来回伸长或缩短，带动第二软管伸缩长或缩短，从而调整了检测孔的位置，方便使检测孔延伸至天然气管道的不同位置，实现不同长度方向上天然气管道的检测；
23.6.第二电机带动第二伸缩杆来回伸缩，同时带动第二软管伸长或缩短，从而实现检测孔位置的水平的移动；
24.7.底座对天然气检测仪和第三电机起支撑作用，万向轮方便移动，刹车片方便对整个装置固定；
25.8.支撑杆对连通管起支撑作用，使其稳定牢固。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是图1中a的放大图；
28.图3是本实用新型实施例1的结构示意图。
29.附图标记：1-天然气检测仪，2-底座，3-万向轮，4-支撑杆，5-刹车片，6-第三电机，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-第一水平检测管，10-支撑板，11
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第一电机，12-第一伸缩杆，13-第二软管，14-检测孔，15-第二水平段管b，16-第二连接板，17-第二伸缩杆，18-第二电机，19-第一连接板，20-第二水平段管a，21-第二竖直检测管，22-第一软管，23-第一竖直检测管，24-连通管， 25-凹槽，26-密封垫圈。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.如图3所示，本实施例提供一种天然气管道泄漏检测装置，包括天然气检测仪1，所述天然气检测仪1上连通有连通管24，所述连通管24的端部水平设置，所述连通管24一侧设置有第二水平检测管，所述第二水平检测管靠近所述连通管24一端依次连通有竖向设置的第二竖直检测管21、第一软管22和第一竖直检测管23，所述第一竖直检测管23的底部连通有活动密封套接在连通管 24内的第一水平检测管9，所述第二水平检测管的底部设置有检测孔14，所述连通管24外侧的所述第一水平检测管9上设置有旋转驱动机构，所述第二水平检测管的下方的所述第一竖直检测管23上设置有支撑板10，所述支撑板10与所述第二水平检测管之间设置有升降机构。
34.工作及使用过程：使用时，将待检测的天然气管道置于第二水平检测管正下方合适位置，启动天然气检测仪1，旋转驱动机构带动第一水平检测管9转动，同时带动第二水平检测管及其附带部件沿天然气管道的外周旋转一圈，当检测到有漏气时，漏出的气体通过第二水平检测管、第二竖直检测管21、第一软管 22及第二竖直检测管21、第一水平检测管9及连通管24进入天然气检测仪1，对天然气管道上泄漏部位精确定位；当需要检测较小管径的天然气管道时，升降机构带动第一软管22缩短，同时带动第二水平检测管下移，使第二水平检测管的旋转圈的直径减小，实现对较小管径天然气管道的检测；当需要检测较大管径的天然气管道时，升降机构带动第一软管22伸长，同时带动第二水平检测管上移，使第二水平检测管的旋转圈的直径增大，从而实现对较大管径天然气管道的检测。通过旋转驱动机构的设置能带动第二水平检测管沿天然气管道旋转一周对天然气管道精确检测，通过第一竖直检测管23与第二竖直检测管21 道之间的第一软管22及支撑板10与第二水平检测管之间的升降机构的设置，能灵活调整第二水平检测管的旋转一圈的直径，从而方便检测不同直径大小的天然气管道，解决了上述现有的天然气管道泄漏检测装置只能针对同一大小的天然气管道进行检测，应用上存在局限性的缺陷。
35.实施例2
36.基于实施例1，如图1-3所示，与所述第一水平检测管9相套接的所述连通管24内固定有一圈凹槽25，所述第一水平检测管9的外部设置有一圈与所述凹槽25相吻合的密封垫圈26；旋转驱动机构包括位于所述连通管24下方的第三电机6，与所述第三电机6相连的主动齿轮7及套设在所述第一水平检测管9上且与所述主动齿轮7相啮合的从动齿轮8；凹槽25固定在连通管24水平段内侧，密封垫圈26固定在第一水平检测管9的外周，旋转驱动机构带动第一水平检测管9使密封垫圈26在凹槽25内旋转，实现活动密封套接；第三电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7与从动齿轮8相啮合，从而带动从动齿轮8及第一水平检测管9转动，从而实现对天然气管道精确检测。
37.实施例3
38.基于实施例1，如图1和3所示，所述升降机构包括位于所述支撑板10上部的第一电机11及与所述第一电机11相连的第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12的顶部固定在所述第二水平检测管的底部。支撑板10固定在第一竖直检测管23上，第一电机11驱动第一伸缩杆12上下移动，从而带动第一软管22伸长缩短，从而调整第二水平检测管的旋转直径。
39.实施例4
40.基于实施例1，如图1所示，所述第二水平检测管依次包括与所述第二竖直检测管21顶部连通的第二水平段管a20、第二软管13及第二水平段管b15；所述第二水平段管a20的上部设置有第一连接板19，所述第二水平段b的上部设置有第二连接板16，所述第一连接板19与所述第二连接板16之间设置有来回伸缩机构，所述检测孔14位于第二水平段管b15的底部；所述来回伸缩机构包括固定于所述第一连接板19上的第二电机18及与所述第二电机18相连的第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17的端部固定在所述第二连接板16上；来回伸缩机构来回伸长或缩短，带动第二软管13伸缩长或缩短，从而调整了检测孔 14的位置，方便使检测孔14延伸至天然气管道的不同位置，实现不同长度方向上天然气管道的检测，解决了上述专利只能对天然气管道某一特定外周进行检测，不能在长度方向上对天然气管道进行检测，应用上存在局限性的问题；第二电机18带动第二伸缩杆17来回伸缩，同时带动第二
软管13伸长或缩短，从而实现检测孔14位置的水平的移动。
41.实施例5
42.基于实施例1，如图1和3所示，还包括底座2，所述第三电机6和天然气检测仪1固定在所述底座2上。底座2对天然气检测仪1和第三电机6起支撑作用，方便整个检测装置移动；所述底座2的底部设置有至少三个万向轮3，每个所述万向轮3上均设置有刹车片5。万向轮3方便移动，刹车片5方便对整个装置固定；底座2上还设置有支撑所述连通管24的支撑杆4。支撑杆4对连通管24起支撑作用，使其稳定牢固。