防污染开盖器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种防污染开盖器。


背景技术：

2.生物和化学实验室中，使用离心管进行各种样品的处理已得到了非常广泛的应用。离心管管盖的开启是实验人员必须面对的一项频繁和费力的操作，传统实验中对于离心管的使用，主要使用单手开盖法即一手握住离心管，用食指和拇指打开，开盖的时候盖头容易被手套污染，此外，由于一次只能打开一个离心管，在进行诸如质粒抽提，以及rna，和dna提取时，频繁的开盖和关盖非常繁琐并且容易污染样品，大量的、高强度的开盖工作会使实验人员的手指特别疼痛，甚至会受伤，而且每个离心管单个开盖和关盖也非常耗费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中手动开启离心管效率低且会污染样品的缺陷，提供一种防污染开盖器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种防污染开盖器，用于开启离心管端盖，其包括有：
6.开盖部，所述开盖部上设有用于容纳所述离心管端盖的容纳腔，所述容纳腔设有开口且所述容纳腔的底部设有水平方向的挡板；
7.开盖力臂，所述开盖力臂与所述开盖部连接。
8.在本方案中，开盖部与开盖力臂固定连接并通过开盖部的容纳腔卡接离心管端盖，离心管端盖沿容纳腔开口进入容纳腔内，并通过容纳腔底部的挡板抵靠于离心管端盖的侧部，利用杠杆原理扳动开盖力臂以使得开盖部打开离心管端盖，开盖力臂延长离心管端盖与使用人员的手部，以防止使用人员的手部污染到离心管内的药剂，提高了离心管端盖的开启效率。
9.较佳地，所述开盖部还包括开盖支点，所述开盖支点位于所述开盖部上且远离所述开盖力臂设置。
10.在本方案中，开盖部还包括开盖支点，开盖支点用于抵接于离心管端盖上且开盖支点与开盖力臂相配合，使用人员的手部所施加的力绕开盖支点开启离心管端盖。
11.较佳地，所述容纳腔内设有侧壁，所述侧壁沿竖直方向设置且所述侧壁的一端连接所述挡板，所述侧壁的另一端连接于所述开盖力臂上，所述侧壁能够贴合于所述离心管端盖的侧部。
12.在本方案中，容纳腔设于开盖部远离开盖支点的一侧，容纳腔的侧壁竖直方向设置且贴合于离心管端盖的侧部，容纳腔的开口便于离心管端盖进入容纳腔并贴靠于容纳腔的侧壁上，容纳腔的侧壁供离心管端盖固定，进一步通过开盖力臂带动离心管端盖移动并打开离心管。
13.较佳地，所述容纳腔呈“一”字型且能够同时容纳多个所述离心管端盖。
14.在本方案中，容纳腔的两端贯通且容纳腔内呈“一”字型的槽，离心管端盖沿容纳腔的一端水平方向滑入“一”字型的槽，多个离心管端盖在容纳腔内沿“一”字型方向排列，通过将容纳腔内的形状改变以使得容纳腔能够同时容纳多个离心管端盖并通过与开盖力臂相配合，来实现一次性开启多个离心管端盖，提升了开盖效率，且能够适应开启不同数量离心管端盖的开盖需求。
15.较佳地，所述防污染开盖器还包括有卸料口，所述卸料口与所述容纳腔连通。
16.在本方案中，容纳腔呈“一”字型且容纳腔的两端贯通，卸料口位于容纳腔的端部，离心管端盖从容纳腔的一端沿水平方向滑入，并在开盖后通过卸料口沿水平方向推出进行离心管端盖的卸料，其卸料操作简便且不影响容纳腔的形状，是本技术的一种较佳结构设置。
17.较佳地，所述容纳腔沿所述开盖力臂的长度方向延伸。
18.在本方案中，开盖部设于开盖力臂的一侧且开盖部与开盖力臂长度一致，进而使得容纳腔沿开盖力臂的长度方向设置且容纳腔的端部与开盖力臂的端部平齐，不仅使得容纳腔的宽度更小便于使用人员手持开盖力臂进行开盖操作，同时，容纳腔还能够保持同时容纳多个离心管端盖，保证一次开盖即可开启多个离心管端盖。
19.较佳地，所述容纳腔为一个或多个；
20.多个所述容纳腔沿水平方向并排设置，且多个所述容纳腔的一端平齐。
21.在本方案中，容纳腔呈“一”字型且当容纳腔数量为一个时，离心管端盖在容纳腔内排列成一排，即单排容纳腔；而当容纳腔数量为多个时，多个容纳腔沿水平方向并排设置，此时，多个容纳腔的宽度即为开盖力臂的宽度，即多排容纳腔，多个容纳腔的一端平齐是指，多个容纳腔位于同一侧的端部平齐，这样，使得在开启多个离心管端盖时，多个容纳腔对应离心管端盖在试剂盘上的位置平齐，并保证多个容纳腔一次性开启对应多个离心管端盖。另外，多个容纳腔一端平齐既用于在开盖时沿多个容纳腔一端平齐处将对应多排离心管端盖同时滑入容纳腔，又用于在开盖后沿多个容纳腔一端平齐处将开启的离心管端盖排出容纳腔，以便提高本技术的重复利用率。
22.较佳地，多个所述容纳腔相对于平齐的另一端设有限位部。
23.在本方案中，多个容纳腔一端平齐而另一端设有限位部，限位部用于阻挡离心管端盖滑出容纳腔，限位部与各个容纳腔均固定连接。
24.较佳地，所述限位部远离所述容纳腔的一侧设有把手。
25.在本方案中，把手用于使用人员操作多个容纳腔并排设置的防污染开盖器，把手与限位部连接并设置在限位部远离容纳腔的一侧，能够防止使用人员的手部接触离心管或离心管端盖，保证在开盖时的防污染要求。
26.较佳地，所述防污染开盖器的开盖部设有两个且分别位于所述开盖力臂的两端，两所述开盖部的所述容纳腔尺寸不同。
27.在本方案中，开盖部设有两个且分别位于开盖力臂的两端，两个开盖部的容纳腔尺寸不同，两容纳腔分别对应不同尺寸的离心管端盖，在使用时一侧容纳腔用于开启尺寸较小的离心管端盖，而另一侧容纳腔则用于开启尺寸较大的离心管端盖，以此提高本技术的适用范围，使得本技术能够适用不同尺寸的离心管开盖作业。
28.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过设置开盖部，开盖部设有容纳腔用于容纳离心管端盖，离心管端盖沿容纳腔的开口进入容纳腔内并通过容纳腔底部的挡板沿水平方向卡接于离心管端盖的侧部，再通过扳动开盖力臂，在开盖力臂与开盖部的配合下将离心管端盖顺利开启，避免了使用人员手部接触离心管，同时，利用杠杆原理将离心管端盖开启，使得开启过程更加快速和省力，提高了开盖效率。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例1的防污染开盖器的结构示意图。
30.图2为本实用新型实施例2的防污染开盖器的结构示意图。
31.图3为本实用新型实施例3的防污染开盖器的结构示意图。
32.图4为本实用新型实施例4的防污染开盖器的结构示意图。
33.图5为本实用新型实施例5的防污染开盖器的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.开盖部1
36.容纳腔11
37.开口111
38.挡板112
39.侧壁113
40.卸料口114
41.开盖力臂2
42.开盖支点12
43.限位部3
44.把手4
具体实施方式
45.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
46.实施例1
47.离心管为管状试样容器，常见于药剂的运输当中作为药剂都容器，可带密封盖或压盖。按照大小可分为大量离心管、普通离心管和微量离心管；按照底部形状可分为锥形离心管(底部为锥形，是使用最多的离心管类型)、平底离心管和圆底离心管，而各种离心管的端盖顶部沿水平方向设有棱边，该棱边用于开启离心管的端盖。
48.而如图1所示，本实施例提供一种防污染开盖器，用于开启离心管端盖，其包括有：
49.开盖部1，开盖部1上设有用于容纳离心管端盖的容纳腔11，容纳腔11设有开口111且容纳腔11的底部设有水平方向的挡板112；
50.开盖力臂2，开盖力臂2与开盖部1固定连接。
51.其中，开口111沿水平方向设置且供离心管端盖沿水平方向滑入容纳腔11内，容纳腔11适配离心管的顶盖和侧壁，而容纳腔11底部的挡板112对应抵靠于离心管端盖的顶部棱边下方，开盖部1与开盖力臂2固定连接并通过开盖部1的容纳腔11卡接固定离心管端盖，
在使用时，使用人员手持开盖力臂2并将开盖部1卡接于离心管端盖上，开盖力臂2延长离心管端盖与使用人员的手部之间的距离，以防止使用人员的手部污染到离心管内的药剂，利用杠杆原理向上扳动开盖力臂2以使得开盖力臂2带动开盖部1进而打开离心管端盖，不仅避免了使用人员的手部直接扳动离心管端盖所带来的问题，而且根据杠杆原理改变使用人员手持开盖力臂2的位置能够更省力的进行开盖作业，提高了离心管端盖的开启效率。
52.在本实施例中，开盖部1还包括开盖支点12，开盖支点12位于开盖部1上且远离开盖力臂2设置。
53.开盖部1在进行开盖作业时卡接于离心管端盖上，开盖支点12设于开盖部1上并靠近离心管端盖设置，开盖支点12用于抵接于离心管端盖上且开盖支点12与开盖力臂2相配合，使用人员的手部所施加的力绕开盖支点12开启离心管端盖。
54.另外，容纳腔11内设有侧壁113，侧壁113沿竖直方向设置且侧壁113的一端连接挡板112，侧壁113的另一端连接于开盖力臂2上，侧壁113能够贴合于离心管端盖的侧部。
55.请复参阅图1，开盖部1设于开盖力臂2的一侧，开盖力臂2作为容纳腔11的底部，容纳腔11的侧壁113设有两个且两侧壁113一端竖向设置于开盖力臂2上，侧壁113的另一端连接挡板112，两侧壁113之间的间隙即为离心管端盖的尺寸，在使用时，将离心管端盖沿开口111滑入两侧壁113之间，离心管端盖顶部棱边对应滑至挡板112上方且挡板112沿竖直向上方向将离心管端盖卡接于容纳腔11内，此时扳动开盖力臂2带动离心管端盖移动并打开离心管。
56.同时，容纳腔11呈“一”字型且能够同时容纳多个离心管端盖。
57.离心管为八个并排设置，就是八个单个离心管联合到一起的产品，可以方便的用排枪加样，即八联离心管，八联离心管是离心管技术发展到一定程度后，为满足高通量操作要求而升级的产品；请复参阅图1，容纳腔11的两端贯通且容纳腔11内呈“一”字型的槽，“一”字型的槽的长度与开盖力臂2的长度一致，两侧壁113之间的间隙能够容纳八个同种尺寸的离心管端盖，在使用时，离心管端盖滑入容纳腔11的一端并沿“一”字型方向排列于容纳腔11内，以使得容纳腔11能够同时容纳多个离心管端盖，进一步通过与开盖力臂2相配合，来实现一次性开启多个或八个离心管端盖，提升了开盖效率，当然容纳腔11也能够开启单独一个离心管，且能够适用于不同数量离心管端盖的开盖需求。
58.在本实施例中，防污染开盖器还包括有卸料口114，卸料口114与容纳腔11连通。
59.请复参阅图1，容纳腔11呈“一”字型且容纳腔11的两端贯通，卸料口114沿水平方向设置且位于容纳腔11的一端，开口111沿水平方向设置且位于容纳腔11的另一端，离心管端盖从容纳腔11的开口111沿水平方向滑入，并在开盖后通过卸料口114沿水平方向推出容纳腔11，以完成离心管端盖的卸料，其卸料操作简便且卸料操作不受使用人员的手部可能会握住开口111的影响。
60.请复参阅图1，容纳腔11沿开盖力臂2的长度方向l延伸。
61.开盖部1设于开盖力臂2的一侧且开盖部1与开盖力臂2长度一致，进而使得容纳腔11沿开盖力臂2的长度方向l设置且容纳腔11的端部与开盖力臂2的端部平齐，开盖部1的宽度与开盖力臂2的宽度保持一致，不仅使得容纳腔11的宽度更小便于使用人员手持开盖力臂2进行开盖操作，同时，容纳腔11还能够保持同时容纳多个离心管端盖，保证一次开盖即可开启多个离心管端盖。
62.在本实施例中，容纳腔11为一个，侧壁113为两个且两侧壁113之间的距离与开盖力臂2的宽度保持一致，离心管端盖在容纳腔11内呈“一”字型方向排列，用于单排多个离心管同时进行开盖作业，当然也可用于单个离心管端盖的开启。
63.实施例2
64.如图2所示，本实施例的防污染开盖器的整体结构基本和实施例1中的结构相同，其不同的之处在于，防污染开盖器的容纳腔11为多个，多个容纳腔11沿水平方向并排设置，且多个容纳腔11的一端平齐。此时，多个容纳腔11并排设置的宽度即为开盖力臂2的宽度，多个容纳腔11的一端平齐使得在开启多个离心管端盖时，多个容纳腔11对应多排离心管端盖在试剂盘上的位置，也就是说，多个容纳腔11一端平齐既用于在开盖时沿多个容纳腔11一端平齐处将对应多排离心管端盖同时滑入容纳腔11，又用于在开盖后沿多个容纳腔11一端平齐处将开启的离心管端盖排出容纳腔11，并保证多个容纳腔11一次性开启多排离心管，以便提高本技术的重复利用率。较佳地，容纳腔11最多为12个。
65.另外，多个容纳腔11的侧壁113之间的尺寸可以相同也可以不同，在相同情况下多个容纳腔11用于开启同一尺寸的离心管端盖，当侧壁113之间的尺寸不同时，每个容纳腔11可以开启的离心管尺寸不同，以使得一次性开启离心管端盖时能够开启不同尺寸的离心管，进一步提高开启离心管的适用范围。
66.请复参阅图2，多个容纳腔11相对于平齐的另一端设有限位部3。
67.具体地，多个容纳腔11一端平齐而另一端设有限位部3，限位部3为与多个容纳腔11端部固定连接的挡边，限位部3用于阻挡离心管端盖滑出容纳腔11，限位部3与各个容纳腔11均固定连接，另外，在本实施例中，容纳腔11的开口111不仅用于离心管端盖的进入，同时在离心管端盖开启后，通过使用人员的手部拨动离心管端盖在容纳腔11内滑动并再次通过开口111进行卸料，以便提高本技术的重复利用率。
68.请复参阅图2，限位部3远离容纳腔11的一侧设有把手4。
69.具体地，把手4用于使用人员操作多个容纳腔11并排设置的防污染开盖器，把手4与限位部3连接并设置在限位部3远离容纳腔11的一侧，能够防止使用人员的手部接触离心管或离心管端盖，保证在开盖时的防污染要求，并且把手4能够沿开盖力臂2的方向增加距离，使得开盖时较为省力。
70.实施例3
71.本实施例的防污染开盖器的整体结构基本和实施例1中的结构相同，其不同的之处在于，防污染开盖器的开盖部1设有两个且分别位于开盖力臂2的两端，两开盖部1的容纳腔11尺寸不同。
72.如图3所示，开盖部1设有两个且分别位于开盖力臂2的两端，两个开盖部1的容纳腔11尺寸不同，也就是说两个容纳腔11的侧壁113的尺寸不同，两容纳腔11分别对应不同尺寸的离心管端盖，在使用时一侧容纳腔11用于开启尺寸较小的离心管端盖，而另一侧容纳腔11则用于开启尺寸较大的离心管端盖，用于开启尺寸较小的离心管端盖的容纳腔11的对应尺寸规格有两种，第一种为容量0.5ml且外径10mm规格的离心管，第二种为容量0.2ml且外径7mm规格的离心管，当然尺寸较小的容纳腔11还能够开启相比于容量0.5ml且外径10mm小的其他尺寸规格的离心管，在此不做过多赘述；用于开启尺寸较大的离心管端盖的容纳腔11的对应尺寸规格有四种，第一种为容量1.5ml且外径13.19mm规格的离心管，第二种为
容量2ml且外径13.23mm规格的离心管，第三种为容量5ml且外径14.81mm规格的离心管，第四种为容量10ml规格的离心管，当然尺寸较大的容纳腔11还能够开启相比于容量10mm小的其他尺寸规格的离心管，在此不做过多赘述。两开盖部1的容纳腔11尺寸不同，能够提高本技术的适用范围，使得本技术能够适用不同尺寸的离心管开盖作业。
73.另外，请复参阅图3，两开盖部1的容纳腔11的开口111相背设置于开盖力臂2的沿水平方向的两个端部，两容纳腔11的挡板112沿水平方向设置，开盖力臂2沿水平方向设置，两容纳腔11的侧壁113沿竖直方向设置且通过侧壁113将挡板112与开盖力臂2固定连接，在开启不同尺寸的离心管端盖时，使用人员调转开盖力臂2以更换开盖部1，来适配不同尺寸的离心管。
74.实施例4
75.如图4所示，本实施例的防污染开盖器的整体结构基本和实施例1中的结构相同，其不同的之处在于，本实施例提供一种防污染开盖器，其开盖部1与开盖力臂2均沿竖直方向h设置，开盖部1位于开盖力臂2的两端，而开盖部1的容纳腔11的开口111与开盖力臂2相垂直，进一步地容纳腔11的挡板112沿水平方向p设置，挡板112与开盖力臂2相垂直，容纳腔11的侧壁113与开盖力臂2沿相同方向设置，容纳腔11的侧壁113沿水平方向p贴靠于离心管端盖的周侧，在使用时，使用人员的手部沿水平方向p手持开盖力臂2，并将开盖部1的开口111沿水平方向p靠近离心管端盖，开盖部1的开盖支点12抵接于离心管端盖的顶部，同时，开盖部1的挡板112抵靠于离心管端盖顶部棱边下方，此时，绕开盖支点12向上扳动开盖力臂2开启离心管端盖，由于开盖部1与开盖力臂2同一方向设置，则挡板112与开盖力臂2呈垂直方向设置，当挡板112与开盖力臂2呈垂直方向设置时，使用人员的手部扳动动作相比于挡板112与开盖力臂2均沿水平方向设置时行程较短，也就是说当挡板112与开盖力臂2呈垂直方向设置时，开盖更加省力。
76.实施例5
77.如图5所示，本实施例的防污染开盖器的整体结构基本和实施例4中的结构相同，其不同的之处在于，本实施例提供一种防污染开盖器，其开盖力臂2包裹容纳腔11的侧壁为圆弧形，即开盖力臂2上用于使用人员手持部分的外表面为圆弧形，将开盖力臂2对应使用人员的手持部分设置为圆弧形能够提高使用人员在握持开盖力臂2时的手感，减少开盖力臂2对使用人员在使用时造成的不适，在开盖更加省力的基础上，提高开盖的舒适性。
78.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。