一种大重量容器输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及容器输送装置，具体涉及一种大重量容器输送装置。


背景技术：

2.灌装容器输送在一些工序上需要用到回转输送机构，包括机架、转动设置在机架上的回转盘和设置在回转盘旁机架上的护板，护板与回转盘之间形成输送通道，回转盘上开有卡口，卡口将卡在灌装容器的瓶口上，从而使灌装容器按顺序进入输送通道。但是这种结构的对于体积较大的灌装容器来说，仅仅依靠回转盘和瓶口的支撑难以控制，在大体积的灌装容器灌满液体后，重量可达几十公斤，由于回转盘上有部分区域不承载灌装容器，这就使得回转盘需要受到很大的侧偏力作用，造成回转盘寿命下降，并且灌满液体后的大重量的灌装容器在随回转盘转动时，容器侧壁也会不断撞击机架，对容器寿命产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大重量容器输送装置，能够有效解决大重量容器在输送装置上容易使容器受损的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种大重量容器输送装置，包括机架、第一转盘和圆弧形的第一护板，所述第一转盘转动设置在机架上，所述第一转盘上开有卡住大重量容器瓶口的第一卡口，所述第一护板固定在机架上并且绕第一转盘设置，所述第一护板下方的机架上设有至少两层圆弧形的第二护板，相邻的所述第二护板之间设有多个与大重量容器侧壁滚动接触的滚轮，所述机架上还设有与大重量容器底部滚动接触的柔性链板。
5.进一步的，所述第二护板为整块圆弧形板；或者，所述第二护板由多块弧形板依次拼接而成；整块圆弧形的第二护板具有更高的强度，提供足够的支撑力，而对于半径较大的第二护板采用由多块弧形板依次拼接而成，能有效的降低制造和装配难度。
6.进一步的，所述机架与第一护板之间设有多根立柱，所述第二护板通过固定块与立柱固定连接；在机架和第一护板之间设置立柱对第一护板起到支撑和定位的作用，同时立柱还对第二护板起到支撑作用，让第一护板和第二护板共用立柱支撑，有利于简化输送装置结构。
7.进一步的，所述固定块包括卡接部和承托部，所述卡接部与立柱卡接，所述承托部与第二护板固定连接；卡接部与立柱卡接可以方便调节固定块的在立柱上的位置，以适应不同高度的安装，而通过承托部与第二护板固定连接，将跌护板通过固定块牢固的固定在立柱上。
8.进一步的，相邻的所述第二护板之间还设有定距柱；利用定距柱保持相邻第二护板之间的间距，防止第二护板之间间距变化影响滚轮的正常运行。
9.进一步的，所述第一转盘的下方设有与第一转盘同步转动的第二转盘，所述第二转盘上开有卡住大重量容器侧壁的第二卡口；通过第二转盘上的第二卡扣与大重量容器侧
壁卡接，带动大重量容器转动，将输送装置对大重量容器的施力分散，减少对大重量容器瓶口的压力。
10.进一步的，沿第二转盘的径向，所述第二护板与第二转盘之间留有间隙；留有足够间隙容纳大重量容器，防止大重量容器卡在第二转盘与第二护板之间。
11.进一步的，所述机架上还固定有与第一护板平行的底板，所述柔性链板设置在底板上；利用底板对柔性链板进行支撑，并且保证柔性链板与第一护板平行，在输送过程中保持大重量容器的平稳。
12.进一步的，所述第二护板与第一护板平行设置；第二护板与第一护板平行设置降低滚轮的安装难度，同时利于第二护板对大重量容器侧壁的支撑力的均衡。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过设置与大重量容器侧壁滚动接触的滚轮和与大重量容器底部滚动接触的柔性链板，解决目前大重量容器在输送装置上容易受损的问题，通过在第一护板下方的机架上设置至少两层圆弧形的第二护板，加强对大重量容器侧面的防护强度，并且在相邻的第二护板之间设置多个与大重量容器侧壁滚动接触的滚轮，实现与大重量容器侧壁的滚动摩擦，保护大重量容器转动时对大重量容器侧壁不受损；另外，还在机架上设置与大重量容器底部滚动接触的柔性链板，从底部对大重量容器进行支撑，减轻第一转盘的受力，延长第一转盘的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种大重量容器输送装置的立体图一；
15.图2为本实用新型一种大重量容器输送装置的立体图二；
16.图3为本实用新型一种大重量容器输送装置中固定块的立体图。
17.附图标记为：
18.机架10、立柱11；
19.第一转盘20、第一卡口21；
20.第一护板30；
21.第二护板40、定距柱41；
22.滚轮50；
23.柔性链板60；
24.固定块70、卡接部71、承托部72、通孔73、伸缩缝74；
25.第二转盘80、第二卡口81；
26.底板90；
27.大重量容器100。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参阅图1、图2为本实用新型一种大重量容器输送装置的实施例，该大重量容器输送装置包括机架10、第一转盘20和圆弧形的第一护板30，第一转盘20转动连接在机架10上，并且有电机驱动第一转盘20转动，圆弧形的第一护板30固定在机架10上并且围绕第一转盘20设置，也就是第一护板30和第一转盘20同圆心，在第一转盘20的周边间隔设有第一卡口21，第一卡口21与大重量容器100的瓶口相适配，而第一护板30并没有完全包围在第一转盘20的周边，也就留出了供大重量容器100进入输送装置的进口和出口，大重量容器100依次进入并且瓶口卡在第一卡口21内，然后被第一转盘20带入，进入到输送装置内。
33.在第一护板30下方的机架10上设有至少两层圆弧形的第二护板40，第二护板40的数量根据大重量容器100的高度确定，本实施例中设置两层第二护板40，在大重量容器100进入输送装置后，第二护板40可以产生对大重量容器100的支撑力，以抵消大重量容器100随第一转盘20转动时产生的离心力。当然，由于大重量容器100质量较大，如果直接和第二护板40接触，会对大重量容器100的侧壁造成严重的磨损，甚至有可能出现破损的情况，因此，相邻的第二护板40之间设有多个与大重量容器100侧壁滚动接触的滚轮50，通过滚轮50实现与大重量容器100侧壁的滚动摩擦，从而大大降低对大重量容器100侧壁的磨损，滚轮50之间的间距可以根据大重量容器100的半径确定，只要确保大重量容器100的侧壁不会直接与第二护板40接触即可。
34.根据第一转盘20的直径大小，确定第二护板40的组成形态，如果第一转盘20的直径不大，则第二护板40可以采用整块圆弧形的板材，这样第二护板40具有较高的强度；如果第一转盘20的直径较大，采用整块的第二护板40会不利于安装和运输，同时制造成本也过大，因此，可以采用多块圆弧形的板材依次拼接而成。本实施例中第二护板40为整块圆弧形的板材，并且第二护板40的开口与第一护板30的开口在竖直方向上重合，从而不会干扰到大重量容器100进出输送装置。
35.由于滚轮50要与大重量容器100的侧壁滚动接触，因此，最好设计成第二护板40与第一护板30平行，这样滚轮50的旋转轴线也处于竖直设置，便于对滚轮50进行安装和固定。还可以在两块相邻的第二护板40之间设置多根定距柱41，以确保相邻两块第二护板40之间的间距，防止相邻的的两块第二护板40之间间距过大造成滚轮50脱落，或者间距过小造成滚轮50卡死。
36.如图1、图3所示，第一护板30通过多根立柱11与机架10固定连接，由于第二护板40位于第一护板30的下方，因此，第二护板40也可以固定在立柱11上。第二护板40采用固定块70与立柱11固定连接，固定块70包括卡接部71和承托部72，卡接部71上开有与立柱11相适配的通孔73，并且在通孔73的侧壁上开有穿过卡接部71的伸缩缝74，通过伸缩缝74调节通孔73的大小，以便更好的与立柱11配合，并且可以在卡机部上设置穿过伸缩缝74的螺栓，通过螺栓调节伸缩缝74的大小更加方便。而承托部72直接与第二护板40通过螺栓连接。
37.在大重量容器100随第一转盘20在输送装置上运行时，如果全部依靠大重量容器100的瓶口与第一转盘20接触的部分承受所有大重量容器100的重量，显然会对第一转盘20的寿命和大重量容器100的寿命产生影响，因此，在机架10上还设有与大重量容器100底部滚动接触的柔性链板60，通过柔性链板60既对大重量容器100进行支撑，而且在大重量容器100输送过程中与大重量容器100底部滚动摩擦，减少大重量容器100底部的磨损程度，从而延长第一转盘20的使用寿命，也确保大重量容器100不易变形。
38.对于柔性链板60可以直接购买标准件，在机架10的上还固定有与第一护板30平行的底板90，柔性链板60设置在底板90上，通过底板90对柔性链板60进行支撑。
39.在大重量容器100输送过程中，虽然依靠上述方式降低了大重量容器100运输过程中的磨损，但是仅仅里通过第一转盘20与大重量容器100的瓶口接触推动大重量容器100运行，因此，为了降低对大重量容器100瓶口的压力，在第一转盘20下方还设有与第一转盘20同步转动的第二转盘80，第二转盘80上开有卡住大重量容器100侧壁的第二卡口81，通过第二卡口81与大重量容器100的侧壁接触，推动大重量容器100在输送装置上运动，从而减轻大重量容器100瓶口的压力。最好第二转盘80与第二护板40数量相等且在同一平面上，尽量分散第二转盘80对大重量容器100的作用力。了防止卡死，沿第二转盘80的径向，第二护板40与第二转盘80之间留有间隙，该间隙为大重量容器100未进入第二卡口81部分沿径向的距离。如果大重量容器100的瓶身不是圆柱形，则需要针对第二转盘80与不同位置大重量容器100瓶身接触位置确定第二卡口81或者间隙的尺寸。
40.大重量容器100进入本输送装置时，大重量容器100的瓶口部分卡入第一转盘20的第一卡口21，同时大重量容器100的瓶身也部分卡入第二转盘80的第二卡口81内，通过第一转盘20和第二转盘80的带动，大重量容器100在输送装置内前行，并且大重量容器100的侧壁与滚轮50滚动接触，大重量容器100的底部也与柔性链板60滚动接触，减少大重量容器100在输送过程中的摩擦。
41.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。