油桶盖拆卸锤的制作方法

1.本实用新型涉及五金工具技术领域，具体而言，涉及一种油桶盖拆卸锤。


背景技术：

2.目前处理油桶盖的开启紧固件是通过钳子将桶盖防护盖凿开，再将钳口撑开与桶盖成x型，用力逆时针拧动，顺时针为紧固。
3.因为使用钳子凿桶防护盖时，需要用力垂直向下用力，操作时极易发生磕碰风险也不便于操作，而且防护盖较为锋利，钳子如果脱手还会造成割伤风险，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种油桶盖拆卸锤，以解决相关技术中的油桶盖拆卸时容易被割伤并会影响工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油桶盖拆卸锤，包括：锤头、锤柄、第一板体以及第二板体，锤头包括柱体部以及与柱体部的第一端连接的分叉部；锤柄与锤头可拆卸地连接；第一板体可拆卸地连接于柱体部的侧部；第二板体连接于柱体部的第二端并平行于第一板体；其中，第一板体的长度l1与柱体部的长度l2之间的比值在0.5：1至1:1之间。
6.进一步地，第二板体在柱体部的第二端的端面分成第一区域和第二区域，第一区域的面积小于第二区域的面积。
7.进一步地，第一区域相对于第二区域远离锤柄的一端。
8.进一步地，第二板体的长度大于柱体部的直径。
9.进一步地，第二板体包括收缩段和平直段，收缩段和平直段焊接连接，收缩段设置于平直段远离柱体部的一端，由靠近柱体部的第二端的方向至远离柱体部的第二端的方向上，收缩段的厚度逐渐增大。
10.进一步地，锤柄远离锤头的一端设置有锥体部。
11.进一步地，锤头和第一板体之间设置有连接结构，连接结构包括连接槽，连接槽设置于柱体部的侧部，第一板体插入至连接槽内。
12.进一步地，第二板体为可伸缩板，第二板体的长度可调节地设置，连接槽的长度大于第二板体的长度，连接槽的槽口设置于柱体部的第二端处。
13.进一步地，第二板体包括第一套体、连接板以及第二套体，第一套体和第二套体安装于连接板的两端，第一套体和连接板之间设置有第一锁定件，第二套体和连接板之间设置有第二锁定件。
14.进一步地，锤柄为可伸缩杆。
15.应用本实用新型的技术方案，锤头包括柱体部和分叉部，柱体部能够对物体进行敲击，分叉部则能够实现撬起，锤柄与锤头可拆卸地连接，这样使得油桶盖拆卸锤的收纳占
用的空间更小，更加便于整理。同时，在柱体部的侧部可拆卸地连接有第一板体，柱体部的第二端可拆卸地设置有第二板体，第一板体和第二板体平行设置。第一板体能够实现转动，起到类似与螺丝刀的作用，同样的第二板体也能够起到上述的功能，并且第二板体还可以起到敲击的作用，这样使得油桶盖拆卸锤能够实现多种的功能。具体地，在使用此油桶盖拆卸锤进行拆卸油桶盖时，先通过第二板体在油桶盖上敲击出一条缝隙，再通过分叉部插入至缝隙中，将油桶盖打开，此时剩下油桶盖内部的保护盖，保护盖为内六角结构，将第一板体插入至保护盖的内六角结构内，转动锤柄，进而实现油桶盖的拆卸，因此本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的油桶盖拆卸时容易被割伤并会影响工作效率的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的油桶盖拆卸锤的实施例的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的油桶盖拆卸锤的另一视角的立体结构示意图；
19.图3示出了图1的油桶盖拆卸锤的侧视示意图；
20.图4示出了图1的油桶盖拆卸锤的仰视示意图；
21.图5示出了图1的油桶盖拆卸锤的分解结构示意图；
22.图6示出了图1的油桶盖拆卸锤的第二板体的立体结构示意图；
23.图7示出了图6的第二板体的分解结构示意图；
24.图8示出了图7的第二板体的透视结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、锤头；11、柱体部；111、第一区域；112、第二区域；12、分叉部；20、锤柄；21、锥体部；30、第一板体；40、第二板体；41、收缩段；42、平直段；43、第一套体；44、连接板；45、第二套体；50、连接结构；51、连接槽；61、第一锁定件；62、第二锁定件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技
术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.目前的油桶盖拆卸方法是采用钳子工具进行操作，缺点是比较费时费力还不安全，每天反复操作，操作人员工作量较大，操作此项工作的人员非常疲劳，针对次问题，本实施例的技术方啊采用杠杆原理、锤子、扳手三合一的形式进行油桶盖开启工具的设计，达到省时省力的效果。具体地，如图1至图5所示，在本实施例中，油桶盖拆卸锤包括：锤头10、锤柄20、第一板体30以及第二板体40。锤头10包括柱体部11以及与柱体部11的第一端连接的分叉部12。锤柄20与锤头10可拆卸地连接。第一板体30可拆卸地连接于柱体部11的侧部。第二板体40连接于柱体部11的第二端并平行于第一板体30。其中，第一板体30的长度l1与柱体部11的长度l2之间的比值在0.5：1至1:1之间。
31.应用本实施例的技术方案，锤头10包括柱体部11和分叉部12，柱体部11能够对物体进行敲击，分叉部12则能够实现撬起，锤柄20与锤头10可拆卸地连接，这样使得油桶盖拆卸锤的收纳占用的空间更小，更加便于整理。同时，在柱体部11的侧部可拆卸地连接有第一板体30，柱体部11的第二端可拆卸地设置有第二板体40，第一板体30和第二板体40平行设置。第一板体30能够实现转动，起到类似与螺丝刀的作用，同样的第二板体40也能够起到上述的功能，并且第二板体40还可以起到敲击的作用，这样使得油桶盖拆卸锤能够实现多种的功能。具体地，在使用此油桶盖拆卸锤进行拆卸油桶盖时，先通过第二板体40在油桶盖上敲击出一条缝隙，再通过分叉部12插入至缝隙中，将油桶盖打开，此时剩下油桶盖内部的保护盖，保护盖为内六角结构，将第一板体30插入至保护盖的内六角结构内，转动锤柄20，进而实现油桶盖的拆卸，因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的油桶盖拆卸时容易被割伤并会影响工作效率的问题。
32.需要说明的是，上述的第一板体30的长度l1与柱体部11的长度l2之间的比值为0.8:1。
33.如图1至图5所示，在本实施例中，第二板体40在柱体部11的第二端的端面分成第一区域111和第二区域112，第一区域111的面积小于第二区域112的面积。第一区域111相对于第二区域112远离锤柄20的一端。第一区域111远离锤柄20，第二区域112靠近锤柄20，第一区域111的面积小于第二区域112的面积，这样使得在砸击时，驱动力臂更长，这样使得砸击的力量更大，即更加便于操作。具体地，在本实施例中，第一区域111的面积与第二区域112的面积的比值为1:3。
34.在图中未示出的实施例中，第一区域的面积与第二区域的面积的比值还可以为1:2或者1:4。
35.如图1至图5所示，在本实施例中，第二板体40的长度大于柱体部11的直径。上述的设置使得砸击的面积更大，这样能够减少砸击的次数，进而能够降低拆卸的难度。
36.如图1至图5所示，在本实施例中，第二板体40包括收缩段41和平直段42，收缩段41和平直段42焊接连接，收缩段41设置于平直段42远离柱体部11的一端，由靠近柱体部11的第二端的方向至远离柱体部11的第二端的方向上，收缩段41的厚度逐渐增大。上述的收缩
段41的设置是能够更加便于砸击出缝隙，进而能够实现将分叉部12插入至缝隙中。而设置平直段42则是为了使得缝隙的深度更大，这样的设置不但结构简单，而且加工难度较小。
37.如图1至图5所示，在本实施例中，锤柄20远离锤头10的一端设置有锥体部21。锥体部21的设置能够对油桶盖进行砸孔。在进行拆卸油桶盖时，先通过锥体部21砸击几个孔，再通过第二板体40进行砸击，这样的设置能够使得第二板体40更加容易砸穿油桶盖，进而能够降低拆卸的难度。
38.如图1至图5所示，在本实施例中，锤头10和第一板体30之间设置有连接结构50，连接结构50包括连接槽51，连接槽51设置于柱体部11的侧部，第一板体30插入至连接槽51内。在使用油桶盖拆卸锤时，先将第一板体30拆卸下来，这样能够使得锤头10在砸击时，重心更加稳定，不易发生偏斜，即能够使得砸击的位置更加准确。
39.如图1至图5所示，在本实施例中，第二板体40为可伸缩板，第二板体40的长度可调节地设置，连接槽51的长度大于第二板体40的长度，连接槽51的槽口设置于柱体部11的第二端处。油桶盖的大小尺寸会有不同，因此将第二板体40设置为可伸缩板能够使得第二板体40与油桶盖的尺寸更加适配。
40.当然，在本实施例中，第一板体30也为可伸缩板，这样也是为了使得第一板体30能够更加适配油桶盖内部的保护盖。
41.如图6至图8所示，在本实施例中，第二板体40包括第一套体43、连接板44以及第二套体45，第一套体43和第二套体45安装于连接板44的两端，第一套体43和连接板44之间设置有第一锁定件61，第二套体45和连接板44之间设置有第二锁定件62。上述的设置方式简单，本实施例的技术方案在调节时，通过拉拽第一套体43和第二套体45，进而实现第一套体43和第二套体45之间的相互距离。第一锁定件61和第二锁定件62能够将第一套体43和第二套体45进行锁定，这样使得第一套体43和第二套体45之间的位置锁定。
42.优选地，如图6至图8所示，在本实施例中，在连接板44上设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿连接板的长度方向间隔设置，在第一套体43上设置有第一通孔，第一通孔为两个，两个第一通孔对称设置在第一套体43的两侧，第二套体45上设置有第二通孔，第二通孔为两个，两个第二通孔对称设置在第二套体45的两侧，第一锁定件61为第一螺栓，第二锁定件62为第二螺栓，第一螺栓插入至第一通孔和多个螺纹孔中的一个中，第二螺栓插入至第二通孔和多个螺纹孔中的一个中。这样则实现了锁定。
43.具体地，如图6至图8所示，第一套体43和第二套体45的端部均无封盖，这样使得第一套体43和第二套体45能够全部插入至连接板44上。
44.如图6至图8所示，在本实施例中，锤柄20为可伸缩杆。伸缩杆的设置能够使得油桶盖拆卸锤的使用更加方便。具体地在本实施例中，锤柄20还包括拆卸筒，拆卸筒连接在伸缩杆和锥体部21之间，这样的设置能够使得锤柄还能够进行拆卸螺母，即能够提高油盖桶拆卸锤的使用功能，即能够提高其通用性。
45.使用该工具后，再开启和紧固油桶盖时非常省时省力又安全，不会因为使用钳子费时费力还不安全，每天反复操作，操作人员工作量较大，操作此项工作的人员非常疲劳，大大提高工作效率。投入小，见效大。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
47.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
48.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。