一种利用LNG冷能生产液氮装置的制作方法

一种利用lng冷能生产液氮装置
技术领域
1.本实用新型涉及制液氮装置技术领域，具体为一种利用lng冷能生产液氮装置。


背景技术：

2.随着国家能源结构调整及节能减排政策的实施，采用更加高效清洁的能源来代替传统能源已经大力开展。天然气作为清洁能源之一，因其能量密度高，使用便利，污染小，其消费量越来越大。根据国家的经济发展趋势，以及相关的法律和政策，今后我国天然气需求潜力仍将进一步扩大。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1、在使用lng冷能生产液氮装置的过程中却少具有辅助支撑支撑的结构，这样lng冷能生产液氮装置的使用的过程中罐体可能会出现松动的现象，影响lng冷能生产液氮装置的安全使用；
5.2、lng冷能生产液氮装置在使用的过程中缺少具有简易维护的结构，这样lng冷能生产液氮装置在长时间使用的过程中控制柜内部可能会出现线路损伤，影响控制的正常使用。
6.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种利用lng冷能生产液氮装置，以解决上述背景技术提出的在使用lng冷能生产液氮装置的过程中却少具有辅助支撑支撑的结构，这样lng冷能生产液氮装置的使用的过程中罐体可能会出现松动的现象，影响lng冷能生产液氮装置的安全使用的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用lng冷能生产液氮装置，包括：底座和控制箱，所述底座的表面安装有控制箱，所述底座的表面连接有罐体；
9.所述罐体的表面连接有护板，所述护板的一侧表面固定连接有支撑杆，所述护板的一侧连接有对接板，所述护板和对接板皆为金属材质，所述护板的一侧连接有定位扣，所述定位扣的表面连接有定位槽，所述护板的表面螺纹贯穿连接有固定螺钉，接着通过述护板和对接板的使用，便于对罐体进行辅助支撑。
10.优选的，所述定位扣的截面呈弧形，所述定位扣与护板为一体结构，所述护板通过定位扣与对接板进行对接，接着护板通过定位扣与对接板进行对接，便于对护板进行对接。
11.优选的，所述护板的凹口弧度与罐体的表面弧度相匹配，所述护板通过固定螺钉与对接板进行固定，接着护板通过固定螺钉与对接板进行固定，便于对护板进行固定。
12.优选的，所述控制箱的背侧连接有维护板，所述维护板的表面连接有密封圈，所述维护板与密封圈之间为热熔连接，接着维护板与密封圈之间为热熔连接，便于对维护板处进行密封。
13.优选的，所述维护板的底部连接有安装板，所述安装板的表面连接有安装腔，所述
安装腔开设在控制箱的内壁，所述维护板通过安装板与控制箱进行连接，接着维护板通过安装板与控制箱进行连接，便于对维护板进行安装。
14.优选的，所述维护板的表面活动连接有两个转杆，所述转杆的一端连接有旋转卡板，所述旋转卡板的一侧连接有弹簧，所述弹簧与旋转卡板构成弹性联动结构，所述控制箱的内壁连接有限位板，接着通过弹簧与旋转卡板构成弹性联动结构，便于对维护板进行取出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该利用lng冷能生产液氮装置使用时通过将护板和对接板在罐体的表面进行对接，同时将支撑杆与底座的表面进行接触，接着护板通过定位扣与对接板进行对接，同时护板通过固定螺钉与对接板进行固定，将护板和对接板在罐体的表面进行固定，从而实现对罐体进行辅助支撑的目的。
17.2.该利用lng冷能生产液氮装置使用时通过转动转杆，带动旋转卡板挤压弹簧，接着维护板通过安装板与控制箱进行连接，同时通过弹簧与旋转卡板构成弹性联动结构，将维护板在控制箱的背侧进行取出，从而实现便于对控制箱内部进行简易维护的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型主视示意图；
19.图2为本实用新型护板截面示意图；
20.图3为本实用新型控制箱背视示意图；
21.图4为本实用新型维护板背视剖面示意图。
22.图中：1、底座；2、控制箱；3、罐体；4、护板；5、支撑杆；6、对接板；7、定位扣；8、定位槽；9、固定螺钉；10、维护板；11、密封圈；12、安装板；13、安装腔；14、转杆；15、旋转卡板；16、弹簧；17、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用lng冷能生产液氮装置，包括：底座1和控制箱2，所述底座1的表面安装有控制箱2，所述底座1的表面连接有罐体3；所述罐体3的表面连接有护板4，所述护板4的一侧表面固定连接有支撑杆5，所述护板4的一侧连接有对接板6，所述护板4和对接板6皆为金属材质，所述护板4的一侧连接有定位扣7，所述定位扣7的表面连接有定位槽8，所述护板4的表面螺纹贯穿连接有固定螺钉9，所述定位扣7的截面呈弧形，所述定位扣7与护板4为一体结构，所述护板4通过定位扣7与对接板6进行对接，所述护板4的凹口弧度与罐体3的表面弧度相匹配，所述护板4通过固定螺钉9与对接板6进行固定，通过将护板4和对接板6在罐体3的表面进行对接，同时将支撑杆5与底座1的表面进行接触，接着护板4通过定位扣7与对接板6进行对接，同时护板4通过固定螺钉9与对接板6进行固定，将护板4和对接板6在罐体3的表面进行固定，从而实现对罐体3进行辅助
支撑的目的；
25.控制箱2的背侧连接有维护板10，所述维护板10的表面连接有密封圈11，所述维护板10与密封圈11之间为热熔连接，所述维护板10的底部连接有安装板12，所述安装板12的表面连接有安装腔13，所述安装腔13开设在控制箱2的内壁，所述维护板10通过安装板12与控制箱2进行连接，所述维护板10的表面活动连接有两个转杆14，所述转杆14的一端连接有旋转卡板15，所述旋转卡板15的一侧连接有弹簧16，所述弹簧16与旋转卡板15构成弹性联动结构，所述控制箱2的内壁连接有限位板17，通过转动转杆14，带动旋转卡板15挤压弹簧16，接着维护板10通过安装板12与控制箱2进行连接，同时通过弹簧16与旋转卡板15构成弹性联动结构，将维护板10在控制箱2的背侧进行取出，从而实现便于对控制箱2内部进行简易维护的目的。
26.综上所述：在使用利用lng冷能生产液氮装置，天然气作为清洁能源之一，因其能量密度高，使用便利，污染小，其消费量越来越大。根据国家的经济发展趋势，以及相关的法律和政策，今后我国天然气需求潜力仍将进一步扩大，该利用lng冷能生产液氮装置使用时通过将护板4和对接板6在罐体3的表面进行对接，将护板4和对接板6在罐体3的表面进行固定，从而实现对罐体3进行辅助支撑的目的，接着将维护板10在控制箱2的背侧进行取出，从而实现便于对控制箱2内部进行简易维护的目的，这就是利用lng冷能生产液氮装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。