一种医药中间体灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体为一种医药中间体灌装装置。


背景技术：

2.所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，在医药中间体生产过程中，需要对其进行灌装工序加工，以方便存储和运输。
3.而现有的医药中间灌装装置，在使用时缺乏对灌装容器进行定位的装置，在灌装过程中，会出现灌装容器倾倒的情况，影响加工工序的正常进行，且在灌装时，为了提高灌装的效率，一般灌装喷射的速度较快，灌装容器的开口缺乏密封，易出现药品从灌装容器溅出的情况，
4.为此，本实用新型提出一种医药中间体灌装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种医药中间体灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体灌装装置，包括固定座，所述固定座的上表面分别设置有输送带、支撑立柱和夹持机构，输送带的上表面放置有灌装筒，支撑立柱的顶端固定连接有支撑顶板，支撑顶板的表面开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有衔接柱，支撑顶板的下表面固定连接有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端与衔接柱的表面固定连接，衔接柱的底端嵌设有灌装管，衔接柱的底端固定连接有限位滑杆，限位滑杆底端的表面滑动连接有缓冲座，缓冲座的底端通过螺栓固定安装有限位滑座，灌装管的出液端延伸至限位滑座的内腔并分别与缓冲座和限位滑座滑动连接。
7.优选的，所述夹持机构包括以输送带为对称轴对称固定连接在固定座上表面的两个第二液压杆，两个第二液压杆的伸缩端均固定连接有用于夹持灌装筒的弧形夹爪。
8.优选的，所述支撑立柱的左侧壁设置有用于对灌装筒位置进行监测的工业相机。
9.优选的，所述灌装管的进液端与外部的药液储罐相连通，灌装管的表面设置有电磁阀。
10.优选的，所述缓冲座的内底壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶端与限位滑杆的底端抵紧。
11.优选的，所述缓冲座的上表面固定连接有触发块，衔接柱的底端固定连接有接近开关，触发块与接近开关相适配。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种医药中间体灌装装置，具备以下有益效果：
14.1.该医药中间体灌装装置，通过设置夹持机构，利用两个第二液压杆伸长，两个弧
形夹爪夹持在灌装筒的表面对其进行固定，从而能够提升灌装筒在灌装时的稳定性，在灌装时，通过第一液压杆带动衔接柱下移，限位滑座插入灌装筒的上开口对其进行封堵，然后利用灌装管进液进行灌装，从而能够避免由于医药中间体喷射速度过快而导致其溅射至外部，节约的了生产原料，并维护了加工环境的洁净。
15.2.该医药中间体灌装装置，通过设置限位滑杆、缓冲座和复位弹簧，在灌装开始时，第一液压杆带动限位滑座插入灌装筒的上开口进行定位和封堵，利用缓冲座与限位滑杆之间能够滑动，复位弹簧收缩，能够达到缓冲的目的，避免限位滑座与灌装筒接触时对灌装筒造成损伤，且在缓冲座与衔接柱能够滑动接近时，触发块与接近开关接触，连通电磁阀，灌装管连通，达到了对灌装筒位置进行二次检测的目的，避免出现无筒空喷现象。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型弧形夹爪俯视结构示意图。
19.图中：1固定座、2输送带、3支撑立柱、4灌装筒、5支撑顶板、6衔接柱、7第一液压杆、8灌装管、9限位滑杆、10缓冲座、11限位滑座、12第二液压杆、13弧形夹爪、14工业相机、15电磁阀、16复位弹簧、17触发块、18接近开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医药中间体灌装装置，包括固定座1，固定座1的上表面分别设置有输送带2、支撑立柱3和夹持机构，输送带2的上表面放置有灌装筒4。
22.夹持机构包括以输送带2为对称轴对称固定连接在固定座1上表面的两个第二液压杆12，两个第二液压杆12的伸缩端均固定连接有用于夹持灌装筒4的弧形夹爪13，支撑立柱3的左侧壁设置有用于对灌装筒4位置进行监测的工业相机14。
23.输送带2移动带动灌装筒4移动，利用工业相机14对灌装筒4的位置进行捕捉，在灌装筒4移动至灌装位置时，两个第二液压杆12伸长，两个弧形夹爪13夹持在灌装筒4的表面对其进行固定，从而能够提升灌装筒4在灌装时的稳定性。
24.支撑立柱3的顶端固定连接有支撑顶板5，支撑顶板5的表面开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有衔接柱6，支撑顶板5的下表面固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7的伸缩端与衔接柱6的表面固定连接，衔接柱6的底端嵌设有灌装管8，灌装管8的进液端与外部的药液储罐相连通，灌装管8的表面设置有电磁阀15。
25.衔接柱6的底端固定连接有限位滑杆9，限位滑杆9底端的表面滑动连接有缓冲座10，缓冲座10的内底壁固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的顶端与限位滑杆9的底端抵紧，缓冲座10的上表面固定连接有触发块17，衔接柱6的底端固定连接有接近开关18，触发
块17与接近开关18相适配。
26.缓冲座10的底端通过螺栓固定安装有限位滑座11，灌装管8的出液端延伸至限位滑座11的内腔并分别与缓冲座10和限位滑座11滑动连接。
27.在灌装时，通过第一液压杆7带动衔接柱6下移，限位滑座11插入灌装筒4的上开口对其进行封堵，利用缓冲座10与限位滑杆9之间能够滑动，复位弹簧16被压紧发生收缩，能够达到缓冲的目的，避免限位滑座11与灌装筒4接触时对灌装筒4造成损伤，且在缓冲座10与衔接柱6能够滑动接近时，触发块17与接近开关18接触，连通电磁阀15，灌装管8连通，达到对医药中间体进行灌装的目的。
28.在灌装过程中，由于限位滑座11对灌装筒4的上开口达到了封堵防护的效果，从而能够避免由于医药中间体喷射速度过快而导致其溅射至外部，节约的了生产原料，并维护了加工环境的洁净。
29.工作原理：当该医药中间体灌装装置使用时，首先将其与外部的中控系统连接，灌装筒4随输送带2移动，工业相机14对灌装筒4位置进行捕捉，在灌装筒4移动至灌装位置时，两个第二液压杆12启动，带动弧形夹爪13对灌装筒4进行夹持固定，随后第一液压杆7带动衔接柱6下移，限位滑座11插入灌装筒4的上开口对其进行封堵，复位弹簧16被压缩，缓冲座10与限位滑杆9之间发生相对滑动，缓冲座10与衔接柱6之间相互接近，触发块17与接近开关18接触，第一液压杆7停止伸长，连通电磁阀15，灌装管8连通，医药中间体从灌装管8输送至灌装筒4内部，由于限位滑座11的封堵效果，避免由于医药中间体喷射速度过快而导致其溅射至外部，节约的了生产原料，并维护了加工环境的洁净。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。