一种聚氨酯密封胶灌装压盖装置的制作方法

1.本实用新型属于压盖装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯密封胶灌装压盖装置。


背景技术：

2.聚氨酯密封胶系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳，可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封，聚氨酯密封胶在灌装时需要使用压盖装置对包装瓶进行压盖，现有的压盖装置在进行压盖时瓶体与压盖端头相对运动，压盖时容易使瓶体倾倒，影响压盖操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯密封胶灌装压盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯密封胶灌装压盖装置，包括基台和传动板链，所述基台的顶端开设有安装槽，所述传动板链设置在安装槽的顶部，所述传动板链的每一块链板上均设置有装载部件，所述基台顶端的一侧固定连接有稳定支撑部件，所述稳定支撑部件与传动板链对应设置，所述基台顶端的中部设置有压盖部件。
5.优选的，所述装载部件包括两个对称分布的活动轨道，两个所述活动轨道均固定连接在传动板链其中一个链板上，两个所述活动轨道之间活动连接有载物块，所述载物块的两侧均固定连接有连接板，所述载物块顶端的中部开设有定位凹槽，所述活动轨道的顶端固定连接有围板，两个所述连接板的底端的中部均固定连接有连接条，两个所述连接条分别贯穿两个所述围板，两个所述连接条的底端均固定连接有负载小车，两个所述负载小车分别活动连接在两个所述活动轨道的顶部，所述负载小车的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与活动轨道内壁的一端固定连接。
6.优选的，所述弹簧的内部设置有阻尼杆，所述阻尼杆的一端与负载小车的一端固定连接，所述阻尼杆的另一端与对应活动轨道内壁的一端固定连接。
7.优选的，所述稳定支撑部件包括两个对称分布的引导条，两个所述引导条均固定连接在基台的顶端，两个所述引导条关于定位凹槽对称分布。
8.优选的，所述压盖部件包括安装架，所述安装架固定连接在基台的顶端，所述安装架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿安装架，且所述气缸的底端固定连接有安装板，所述安装板的一侧对称设置有u形推板，所述安装板底端的中部固定连接有按压端头。
9.优选的，两个所述u形推板的底端分别穿过两个所述引导条。
10.优选的，所述基台的一侧固定连接有开关集合面板，所述开关集合面板的表面固定连接有第一电源开关和第二电源开关，所述传动板链和气缸分别通过第一电源开关和第二电源开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行压盖时气缸伸长带动安装板下降，两个u形推板先与载物块的一侧接触用于向后推动载物块，载物块可以沿着活动轨道向后滑动一定的距离，使压盖过程载物块与按压端头处于相对静止状态，提高压盖时瓶体的稳定性，避免瓶体侧翻影响压盖操作；压盖完成后气缸收缩安装板带动u形推板、按压端头上升，当u形推板与载物块的因此而脱离后，弹簧推动载物块向前复位，阻尼杆的设置避免压盖完成后弹簧快速推动载物块反弹，可以进一步提高瓶体的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型局部a的结构示意图；
15.图4为本实用新型a-a面的剖视图；
16.图5为本实用新型局部b的结构示意图；
17.图6为本实用新型压盖部件的立体结构示意图。
18.图中：1、基台；11、安装槽；2、传动板链；3、装载部件；31、活动轨道；32、载物块；33、围板；34、定位凹槽；35、连接板；36、连接条；37、负载小车；38、弹簧；39、阻尼杆；4、稳定支撑部件；41、引导条；5、压盖部件；51、安装架；52、气缸；53、安装板；54、按压端头；55、u形推板；6、开关集合面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-图6，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯密封胶灌装压盖装置，包括基台1和传动板链2，基台1的顶端开设有安装槽11，传动板链2设置在安装槽11的顶部，传动板链2的每一块链板上均设置有装载部件3，基台1顶端的一侧固定连接有稳定支撑部件4，稳定支撑部件4与传动板链2对应设置，基台1顶端的中部设置有压盖部件5。
21.优选的，装载部件3包括两个对称分布的活动轨道31，两个活动轨道31均固定连接在传动板链2其中一个链板上，两个活动轨道31之间活动连接有载物块32，载物块32的两侧均固定连接有连接板35，载物块32顶端的中部开设有定位凹槽34，活动轨道31的顶端固定连接有围板33，两个连接板35的底端的中部均固定连接有连接条36，两个连接条36分别贯穿两个围板33，两个连接条36的底端均固定连接有负载小车37，两个负载小车37分别活动连接在两个活动轨道31的顶部，负载小车37的一端固定连接有弹簧38，弹簧38的一端与活动轨道31内壁的一端固定连接，在进行压盖时载物块32可以沿着活动轨道31向后滑动一定的距离，避免包装瓶倾倒。
22.优选的，弹簧38的内部设置有阻尼杆39，阻尼杆39的一端与负载小车37的一端固定连接，阻尼杆39的另一端与对应活动轨道31内壁的一端固定连接，阻尼杆39的设置避免
压盖完成后载物块32快速反弹，提高瓶体的稳定性。
23.优选的，稳定支撑部件4包括两个对称分布的引导条41，两个引导条41均固定连接在基台1的顶端，两个引导条41关于定位凹槽34对称分布，两个引导条41用于支撑瓶体，防止瓶体侧翻。
24.优选的，压盖部件5包括安装架51，安装架51固定连接在基台1的顶端，安装架51的顶端固定连接有气缸52，气缸52的底端贯穿安装架51，且气缸52的底端固定连接有安装板53，安装板53的一侧对称设置有u形推板55，安装板53底端的中部固定连接有按压端头54，使用时气缸52伸长带动安装板53下，两个u形推板55用于向后推动载物块32，使载物块32与按压端头54处于相对静止状态，气缸52继续伸长，按压端头54用于压紧瓶盖，提高压盖时瓶体的稳定性。
25.优选的，两个安装板53的底端分别穿过两个引导条41，两个u形推板55可以先接触载物块32的一侧。
26.优选的，基台1的一侧固定连接有开关集合面板6，开关集合面板6的表面固定连接有第一电源开关和第二电源开关，传动板链2和气缸52分别通过第一电源开关和第二电源开关与外接电源电性连接，分别通过第一电源开关和第二电源开关控制传动板链2和气缸52进行工作。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，启动传动板链2，将瓶体依次放置在对应的定位凹槽34内，瓶体随着传动板链2向前传动，在进行压盖时气缸52伸长带动安装板53下降，两个u形推板55先与载物块32的一侧接触用于向后推动载物块32，载物块32可以沿着活动轨道31向后滑动一定的距离，使压盖过程载物块32与按压端头54处于相对静止状态，气缸52继续伸长，按压端头54与瓶盖接触然后压紧瓶盖，提高压盖时瓶体的稳定性，避免瓶体侧翻影响压盖操作，压盖完成后气缸52收缩安装板53带动u形推板55、按压端头54上升，当u形推板55与载物块32的因此而脱离后，弹簧38推动载物块32向前复位，阻尼杆39的设置避免压盖完成后弹簧38快速推动载物块32反弹，可以进一步提高瓶体的稳定性，压盖时瓶体处于两个引导条41之间，两个引导条41用于支撑瓶体，防止压盖时瓶体侧翻。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。