一种高分子包装容器注料装置的制作方法

1.本实用新型涉及容器注料领域，尤其涉及一种高分子包装容器注料装置。


背景技术：

2.注料装置一般通过注料筒将液体灌装到高分子包装容器容器中，注料筒上端为圆柱形下端为漏斗状，在现有的液体灌装领域应用比较广泛。
3.授权公告号为cn215852012u一种蜂蜜自动灌装机及其注料装置，涉及注料装置技术领域。包括注料装置，所述注料装置上铰接有闸板，所述注料装置上固定有固定杆，所述固定杆上滑动安装有十字杆，所述十字杆的表面与支架的一端铰接，所述支架的另一端与活动板铰接，所述活动板内设置有用于对注塑口进行通风防蜂蜜腐化的吹风装置，所述吹风装置包括活动机构、传动机构和防粘黏机构，所述活动机构包括滚筒和刮杆，所述滚筒贯穿活动板且转动安装在活动板内。该装置设置的活动板能够保证在伸入注料装置内后，通过滚筒能够朝着注料口的上方与下方移动，保证注料口内不会由于残留的蜂蜜在长时间的使用后发生堵塞现象。
4.但是，现有的高分子包装容器注料装置使用完以后，注料筒的清洗比较麻烦，特别是内壁底部难以清理干净。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的现有的高分子包装容器注料装置使用完以后，注料筒的清洗比较麻烦，特别是内壁底部难以清理干净问题，提出一种高分子包装容器注料装置。
6.本实用新型提出一种高分子包装容器注料装置，包括注料筒和第一气缸，注料筒的底端设置有导出管,导出管的内部设置有第一单向阀和第二单向阀,导出管的一侧设置有横管,横管的内部插入有活塞,活塞的一侧连接有第一气缸，注料筒的一侧设置有防滴机构，注料筒的顶端设置有清洗机构；清洗机构包括连接板,连接板的底端与注料筒的一侧连接，两个所述连接板内侧的顶端设置有顶板,顶板的顶端设置有第二气缸,第二气缸的底端设置有第二滑板,第二滑板的底端设置有第二伺服电机，第二伺服电机的底端连接有搅拌杆，搅拌杆的底端设置有梯形刷板，搅拌杆的两侧设置有矩形刷板。
7.优选的，注料筒的正面嵌入安装有透视窗,透视窗为透明状。
8.优选的，横管的一侧嵌入安装有刻度板,活塞位于刻度板零刻度线位置。
9.优选的，防滴机构包括竖板,竖板的内部滑动安装有卡齿板,卡齿板的底端设置有第一滑板,竖板的一侧设置有第一伺服电机,第一伺服电机的一侧连接有齿轮。
10.优选的，第一滑板的一侧开设有卡槽,卡槽的内部卡入有吸水垫。
11.优选的，齿轮的底端与卡齿板的顶端相互啮合。
12.优选的，连接板的内侧开设有滑槽,第二滑板的两侧滑动安装在滑槽的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有清洗机构，第二伺服电机底端进入注料筒的内部，第二伺服电机转
动，带动矩形刷板和梯形刷板旋转，使得矩形刷板和梯形刷板和注料筒的内壁发生摩擦，通过第二伺服电机和梯形刷板快速旋转清洗内壁残留液体，从而便于下一次使用，自动化清洗效率高。
15.2、通过设置有防滴机构，卡齿板左右滑动，使得第一滑板能够遮挡在导出管的底端，当导出管注入原液后，将第一滑板移动到导出管的底端，及时将管壁残留滴状液体拦截在第一滑板的上方，避免掉在包装瓶上。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的注料筒侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的防滴机构正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的清洗机构正视剖面结构示意图。
20.图中：110、注料筒；120、导出管；121、第一单向阀；122、第二单向阀；130、透视窗；140、第一气缸；141、活塞；150、横管；151、刻度板；200、防滴机构；210、竖板；211、齿轮；212、第一伺服电机；213、卡齿板；214、第一滑板；215、卡槽；216、吸水垫；300、清洗机构；310、连接板；311、顶板；312、第二气缸；313、第二滑板；314、第二伺服电机；315、矩形刷板；316、梯形刷板；317、滑槽。
具体实施方式
21.实施例一
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高分子包装容器注料装置,包括注料筒110和第一气缸140，注料筒110的底端设置有导出管120,导出管120的内部设置有第一单向阀121和第二单向阀122,导出管120的一侧设置有横管150,横管150的内部插入有活塞141,活塞141的一侧连接有第一气缸140，注料筒110的一侧设置有防滴机构200，注料筒110的顶端设置有清洗机构300；清洗机构300包括连接板310,连接板310的底端与注料筒110的一侧连接，两个连接板310内侧的顶端设置有顶板311,顶板311的顶端设置有第二气缸312,第二气缸312的底端设置有第二滑板313,第二滑板313的底端设置有第二伺服电机314，第二伺服电机314的底端连接有搅拌杆，搅拌杆的底端设置有梯形刷板316，搅拌杆的两侧设置有矩形刷板315；工作人员操作注料筒110一侧控制面板启动程序，在注料筒110内部注入清水，第二气缸312启动，推动第二滑板313向下移动，使得第二伺服电机314底端进入注料筒110的内部，第二伺服电机314转动，带动矩形刷板315和梯形刷板316旋转，使得矩形刷板315和梯形刷板316和注料筒110的内壁发生摩擦，通过第二伺服电机314和梯形刷板316快速旋转清洗内壁残留液体，从而便于下一次使用，自动化清洗效率高。
23.进一步的，连接板310的内侧开设有滑槽317,第二滑板313的两侧滑动安装在滑槽317的内部；第二滑板313在滑槽317的内部滑动，便于第二滑板313上下水平移动。
24.实施例二
25.本实用新型提出的一种高分子包装容器注料装置，相较于实施例一，请参阅图2，注料筒110的正面嵌入安装有透视窗130,透视窗130为透明状；透视窗130便于工作人员观察注料筒110内部容量，及时补充原液；横管150的一侧嵌入安装有刻度板151,活塞141位于
刻度板151零刻度线位置；第一气缸140启动，使得活塞141在横管150的内部移动，可以通过观察刻度板151，改变活塞141的初始位置，从而改变定量液体的数值。
26.实施例三
27.本实用新型提出的一种高分子包装容器注料装置，相较于实施例一，请参阅图3，防滴机构200包括竖板210,竖板210的内部滑动安装有卡齿板213,卡齿板213的底端设置有第一滑板214,竖板210的一侧设置有第一伺服电机212,第一伺服电机212的一侧连接有齿轮211；齿轮211的底端与卡齿板213的顶端相互啮合；第一伺服电机212启动带动齿轮211转动，使得卡齿板213左右滑动，使得第一滑板214能够遮挡在导出管120的底端，当导出管120注入原液后，将第一滑板214移动到导出管120的底端，及时将管壁残留滴状液体拦截在第一滑板214的上方，避免掉在包装瓶上。
28.进一步的，第一滑板214的一侧开设有卡槽215,卡槽215的内部卡入有吸水垫216，吸水垫216便于吸收液体，吸水垫216便于取出挤出液体。
29.本实用新型的工作原理如下：工作人员操作注料筒110一侧控制面板启动程序，在注料筒110内部注入清水，第二气缸312启动，推动第二滑板313向下移动，使得第二伺服电机314底端进入注料筒110的内部，第二伺服电机314转动，带动矩形刷板315和梯形刷板316旋转，使得矩形刷板315和梯形刷板316和注料筒110的内壁发生摩擦，通过第二伺服电机314和梯形刷板316快速旋转清洗内壁残留液体；第一气缸140启动，使得活塞141在横管150的内部移动，可以通过观察刻度板151，改变活塞141的初始位置，从而改变定量液体的数值。
30.第一伺服电机212启动带动齿轮211转动，使得卡齿板213左右滑动，使得第一滑板214能够遮挡在导出管120的底端，当导出管120注入原液后，将第一滑板214移动到导出管120的底端，及时将管壁残留滴状液体拦截在第一滑板214的上方，避免掉在包装瓶上；吸水垫216便于吸收液体，吸水垫216便于取出挤出液体。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。