一种膏霜灌装压盖改良装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种护肤品的生产技术领域，具体涉及到一种膏霜灌装压盖改良装置。


背景技术：

2.随着工业化进程的不断推进，自动化生产线在各行各业都得到了广泛应用。为了提高生产效率，灌装产品的生产中也有了完整的自动化生产线。灌装的生产线主要包括灌装机、理盖落盖机和压盖机等，主要的流程是通过灌装机进行灌装注料，并将灌装瓶的盖体经过理盖落盖机整理后使得盖体挂设在灌装瓶的瓶口上，再通过压盖机对挂设的盖体进行压盖后完成整个生成流程。但是，现有技术中，灌装、落盖、压盖是三个彼此独立的生产环节，这种各个环节彼此独立生产的方式中，需要在每个生产环节完成后对灌装产品进行转移，需要大量的人力物力，并且需要较大的空间进行半成品的周转，这大大增加了劳动强度，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够实现灌装、落盖和压盖在一条生产线上完成，无需对灌装瓶进行转运，能够降低工人劳动强度，压盖过程中能够对灌装瓶进行夹持稳定，能够使得盖体压紧到位，防止泄露的膏霜灌装压盖改良装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种膏霜灌装压盖改良装置，包括传送带，传送带上固定有门架，门架左侧设置有灌装装置，灌装装置右侧的门架上设置理盖落盖机，理盖落盖机的出料口位于传送带上方，理盖落盖机的出料口右侧的门架上设置有压盖装置，所述压盖装置包括固定在门架上的支架，支架下端固定有竖直的第二伸缩缸，支架左侧的门架上固定有竖直的第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆的行程长度大于第二伸缩缸的伸缩杆的行程长度，第三伸缩缸的下方设置有压板，压板左端向上倾斜，第三伸缩缸的伸缩杆与压板左端铰连接，第二伸缩缸的伸缩杆与压板右端铰连接，压板下方设置有对包装瓶进行夹持稳定的夹持装置。
6.具体的，所述灌装装置包括固定在门架上的储箱，储箱下方设置有活动板，活动板上固定有加注管，加注管上安装有定量阀，加注管上端与储箱通过软管连接，活动板与门架通过竖直的第一伸缩缸连接。
7.具体的，所述夹持装置包括两个前后对称设置的夹杆，夹杆横向设置，夹杆的左右两侧上端均固定有支板，位于同侧的前后两支板通过纵向的光杆连接，光杆贯穿支板并与其滑动配合，位于同侧的前后两支板通过纵向的双端伸缩缸连接，双端伸缩缸的伸缩杆与其一侧的支板固定连接，双端伸缩缸的缸体上均固定有竖直的立杆，立杆上端贯穿其一侧的光杆后与门架固定连接。
8.具体的，两夹杆相对的端面上均开设有弧形槽。
9.具体的，所述第三伸缩缸的伸缩杆与压板左端通过耳板铰连接，第二伸缩缸的伸
缩杆与压板右端通过耳板铰连接。
10.具体的，所述压板下端面上固定有防滑橡胶层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型，操作方便，能够实现灌装、落盖和压盖在一条生产线上完成，无需对灌装瓶进行转运，能够降低工人的劳动强度，压盖过程中压板能够先倾斜的对盖体进行挤压，压板对盖体挤压的过程中与压盖的接触面积较大，能够增加盖体下行的稳定性，倾斜的对压盖进行挤压能够在压盖动作初始阶段使得灌装瓶的瓶口较多部分预先进入到盖体内，能够进一步的提高盖体下行的稳定性，能够保证灌装瓶的瓶口有效的插入到盖体内，能够防止在挤压盖体时因为盖体运动导致盖体与灌装瓶的瓶口交错致使不能有效的进行压盖作业，能够对灌装容器上部进行夹持稳定，能够防止在压盖过程中灌装瓶发生形变而导致灌装容器内的霜膏泄漏，能够保证盖体被压紧到位。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图
14.图2为夹持装置的俯视图。
15.图3为图1中a区域的放大图。
具体实施方式
16.如图1-3所示，一种膏霜灌装压盖改良装置，包括传送带1，传送带1 上固定有门架2，门架2左侧设置有灌装装置，灌装装置右侧的门架2上设置理盖落盖机10，理盖落盖机10的出料口位于传送带1上方，理盖落盖机 10的出料口右侧的门架2上设置有压盖装置，所述压盖装置包括固定在门架2上的支架11，支架11下端固定有竖直的第二伸缩缸12，支架11左侧的门架2上固定有竖直的第三伸缩缸13，第三伸缩缸13的伸缩杆的行程长度大于第二伸缩缸12的伸缩杆的行程长度，第三伸缩缸13的下方设置有压板14，所述压板14下端面上固定有防滑橡胶层，压板14左端向上倾斜，所述第三伸缩缸13的伸缩杆与压板14左端通过耳板15铰连接，第二伸缩缸12的伸缩杆与压板14右端通过耳板15铰连接，压板14下方设置有对包装瓶进行夹持稳定的夹持装置。
17.所述灌装装置包括固定在门架2上的储箱4，储箱4下方设置有活动板 5，活动板5上固定有加注管6，加注管6上安装有定量阀8，加注管6上端与储箱4通过软管9连接，活动板5与门架2通过竖直的第一伸缩缸7 连接。
18.所述夹持装置包括两个前后对称设置的夹杆18，两夹杆18相对的端面上均开设有弧形槽19，夹杆18横向设置，夹杆18的左右两侧上端均固定有支板17，位于同侧的前后两支板17通过纵向的光杆21连接，光杆21贯穿支板17并与其滑动配合，位于同侧的前后两支板17通过纵向的双端伸缩缸20连接，双端伸缩缸20的伸缩杆与其一侧的支板17固定连接，双端伸缩缸20的缸体上均固定有竖直的立杆16，立杆16上端贯穿其一侧的光杆21后与门架2固定连接。
19.本实用新型工作时，将霜膏加入到储箱4内，并向储箱4内加压，灌装瓶被定距放置在传送带1上后向右侧传送，当灌装瓶位于加注管6下方后，传送带1停止运动，第一伸缩缸7的伸缩杆带动活动板5、加注管6和定量阀8下行，加注管6下端插入到灌装瓶内后定量阀8启
动并将霜膏定量加注到灌装瓶内实现灌装作业，灌装作业完成后，定量阀8关闭，第一伸缩缸7的伸缩杆带动活动板5、加注管6和定量阀8上行还原，之后，传送带1继续启动使得灌装瓶向右侧运动，灌装瓶经过理盖落盖机10的出料口下方后，盖体落在灌装瓶的瓶口上，且位于灌装瓶瓶口上的盖体左端向上倾斜，当瓶口上具有盖体的灌装瓶进入到前后两夹杆18之间且两夹杆18 之间的灌装瓶与夹杆18上的弧形槽19对应后，瓶口上具有盖体的灌装瓶左侧的灌装瓶位于加注管6下方，此时，可对位于加注管6下方的灌装瓶进行灌装作业，在进行灌装的过程中，双端伸缩缸20的伸缩杆同时回缩，两夹杆18相对运动并对灌装瓶上部进行夹紧，然后，第二伸缩缸12和第三伸缩缸13的伸缩杆带动压板14同时下行，当压板14下端的防滑橡胶层与盖体上端面接触后，使得压板14继续下行，进而使得盖体被预先倾斜的压在灌装瓶的瓶口上，盖体被预先倾斜的压到灌装瓶的瓶口上后，第二伸缩缸12的伸缩杆伸长完成，第三伸缩缸13的伸缩杆继续下行，进而使得压板14左侧向下运动，当压板14与水平面平行时，盖体被完全压到灌装瓶的瓶口上。压板14对盖体挤压的过程中与压盖的接触面积较大，同时，压板14下端面的防滑橡胶层能够增加压板14与盖体上端面的摩擦力，能够增加盖体下行的稳定性，因为灌装瓶的瓶口与盖体为过盈配合，倾斜的对压盖进行挤压能够在压盖动作初始阶段使得灌装瓶的瓶口较多部分预先进入到盖体内，能够保证灌装瓶的瓶口顺利有效的插入到盖体内，能够防止在挤压盖体时因为盖体运动导致盖体与灌装瓶的瓶口交错致使不能有效的进行压盖作业，能够对灌装容器上部进行夹持稳定，能够防止在压盖过程中灌装瓶发生形变而导致灌装容器内的霜膏泄漏，能够保证盖体被压紧到位。压盖完成后，夹杆18和压板14还原，灌装瓶在传送带1上被继续传送。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。