一种安全的桶装溶剂分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工研发装置领域，特别涉及一种安全的桶装溶剂分装装置。


背景技术：

2.在日常精细化工研发中，桶装溶剂的分装总是存在很多安全隐患。现有的溶剂分装一般采用溶剂抽子，采用溶剂抽子分装溶剂，不但需要消耗大量的人力，同时存在很高的安全风险。比如，因为溶剂抽子的上下运动，摩擦产生静电，引起火灾或爆炸事故。也存在因为溶剂抽子的破损而溶剂液体飞溅至操作人员眼睛内，造成人员伤害事故的问题。现有溶剂分装也有采用简易的溶剂分装装置，简易的溶剂分装装置是将物料管焊接在密封盖上，在密封盖与溶剂桶口密封连接时，物料管会随着密封盖一起转动，并搅动桶内溶剂，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的是上述现有桶装溶剂分装时存在安全隐患的技术问题，提供一种安全的桶装溶剂分装装置，该装置确保了桶装溶剂分装的安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种安全的桶装溶剂分装装置，包括固定件和密封件；
6.所述固定件由套筒、物料管、氮气接口组成，所述套筒上端封闭、下端开放，所述物料管和氮气接口的中部分别固定在所述套筒上，氮气接口的下端伸入套筒内，物料管的下端穿出套筒；
7.所述密封件包括上密封盖、内密封圈、下密封盖，所述上密封盖与所述下密封盖之间通过螺纹压紧内密封圈的方式将所述固定件和所述密封件密封连接，所述下密封盖下部设有与溶剂桶口连接的外丝螺纹。
8.进一步地，所述下密封盖的外丝螺纹的上端设置有凹槽沿，凹槽沿上套设外密封圈，外密封圈用于将所述密封件和溶剂桶口密封连接。
9.优选地，所述凹槽沿宽度为3-5mm。
10.进一步地，所述物料管和氮气接口通过焊接方式固定在所述套筒上端面上，套筒内部所有焊接处均抛光处理。
11.优选地，所述套筒高度为100-110cm。
12.进一步地，所述物料管底部采用45度斜口方式。
13.进一步地，所述氮气接口进气端为快接插口。
14.进一步地，所述固定件采用不锈钢、聚四氟乙烯或pp材质。
15.进一步地，所述上密封盖、下密封盖均采用不锈钢、聚四氟乙烯或pp材质。
16.进一步地，所述内密封圈、外密封圈均采用软四氟、硅胶或丁腈橡胶材质。
17.与现有技术相比，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实
用新型采取内外两道密封，将固定件、密封件和桶口完全有效的密封连接起来，同时采用氮气加压的方式将溶剂缓慢压出，解决了大桶溶剂难于分装的问题。所述物料管下端采用45度斜口，解决了因所述物料管底部和溶剂桶底部两面平面直接接触从而造成物料无法压出的问题。本实用新型采用固定件和密封件分体的方式，解决了现有溶剂分装装置与溶剂桶口密封连接时，溶剂分装装置需要整体转动的问题。本实用新型装置在与溶剂桶口密封连接时，只需要拧紧所述密封件的所述下密封盖，而固定件无需转动。本实用新型在溶剂分装过程中，全程处于氮气状态，保证了溶剂分装过程中的安全。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的安全的桶装溶剂分装装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型一实施例的安全的桶装溶剂分装装置的主剖视图；
20.图3是本实用新型一实施例的安全的桶装溶剂分装装置的固定件剖视图；
21.图4是本实用新型一实施例的安全的桶装溶剂分装装置的密封件爆炸图；
22.附图标记：1-固定件，2-密封件，101-套筒，102-物料管，103-氮气接口，201-上密封盖，202-内密封圈，203-下密封盖，204-外密封圈，205-凹槽沿。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
24.实施例1
25.请参阅附图1-4所示，本实施例提供的一种安全的桶装溶剂分装装置，包括固定件1和密封件2；
26.所述固定件1由套筒101、物料管102、氮气接口103组成，所述套筒101上端封闭、下端开放，所述物料管102和氮气接口103的中部分别固定在所述套筒101上，氮气接口103的下端伸入套筒101内，物料管102的下端穿出套筒101；
27.所述密封件2包括上密封盖201、内密封圈202、下密封盖203，所述上密封盖201与所述下密封盖203之间通过螺纹压紧内密封圈202的方式将所述固定件1和所述密封件2密封连接，所述下密封盖203下部设有与溶剂桶口连接的外丝螺纹。
28.具体地，为了提高下密封盖203与溶剂桶口的密封性，所述下密封盖203的外丝螺纹的上端设置有凹槽沿205，凹槽沿205上套设外密封圈204，外密封圈204用于将所述密封件2和溶剂桶口密封连接，所述凹槽沿205宽度为3-5mm
29.具体地，为了提高固定件1的整体稳定性，所述物料管102和氮气接口103通过焊接方式固定在所述套筒101上端面上，套筒101内部所有焊接处均抛光处理，所述套筒101高度为100-110cm。
30.具体地，为了使溶剂桶底部的物料能够压出，所述物料管102下端采用45度斜口方式，所述物料管102下端接触溶剂桶底部。
31.具体地，为了便于氮气接口103连接外部气源，所述氮气接口103进气端为快接插口。
32.具体地，当用于分装中性或碱性溶剂时，所述固定件1采用不锈钢、聚四氟乙烯或
pp材质，所述上密封盖201、下密封盖203均采用不锈钢、聚四氟乙烯或pp材质，内密封圈202、外密封圈204均采用软四氟、硅胶或丁腈橡胶材质。
33.具体地，当用于分装酸性溶剂时，所述固定件1采用聚四氟乙烯或pp材质，所述上密封盖201、下密封盖203均采用聚四氟乙烯或pp材质，内密封圈202、外密封圈204均采用软四氟或硅胶材质。
34.本实施例的安全的桶装溶剂分装装置用于桶装溶剂分装时，物料管102与分装容器通过软管连接；氮气接口103用于连接外界的氮气管线，氮气源可由氮气钢瓶提供。
35.本实施例的安全的桶装溶剂分装装置使用时，比如200l桶装乙醇溶剂分装时的步骤如下：
36.1.将密封件2的上密封盖201和下密封盖203拧开，并检查内密封圈202的完整性；
37.2.打开200l乙醇桶的密封盖；
38.3.将安全的桶装溶剂分装装置通过200l乙醇桶桶口慢慢插入桶内，调整固定件1的高度，确保固定件1的下端与200l乙醇桶的底部完全接触；
39.4.将密封件2的下密封盖203拧紧在200l乙醇桶桶口，确保下密封盖203上设置的凹槽沿205205通过挤压外密封圈204达到下密封盖203与200l乙醇桶桶口有效密封；
40.5.将物料的出口通过软管接入25l乙醇分装桶中，并打开阀门；
41.6.将外界氮气管插入氮气接口103进气端的快接插口，打开外界氮气的阀门，通过控制氮气流量，缓慢将200l乙醇桶内的乙醇压出，分装在25l乙醇分装桶中；
42.7.25l乙醇分装桶乙醇盛满后，关闭物料管102的阀门，更换25l乙醇分装桶，继续分装；
43.8.全部分装结束后，关闭氮气阀门，断开氮气管与氮气接口103的连接，松开密封件2上密封盖201和下密封盖203的连接；
44.9.松开下密封盖203与200l乙醇桶桶口之间的连接；
45.10.拧紧上密封盖201和下密封盖203之间的连接，并将整个装置从200l乙醇桶中抽出。
46.以上所述为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。