塑料盖自动压盖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于奶粉包装设备技术领域，具体涉及一种塑料盖自动压盖机。
【背景技术】
[0002]现有技术中塑料盖自动压盖机通常是采用机械手直接动作将塑料盖按压至奶粉听罐上方，设备占地面积过大，定位精度以及容易将特殊塑料盖按压坏，设备稳定性不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可以提高更高的压盖效率以及提高压盖的稳定度并且能大幅度的缩小整机的占地面积，成本较小的塑料盖自动压盖机。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种塑料盖自动压盖机，其特征在于，包括架台，
[0006]架台上设置有输送带机构，用于输送需要压盖的塑料罐；
[0007]在输送带机构上方设有塑料盖下盖机构，用于输送塑料盖；
[0008]在输送带机构和塑料盖下盖机构的交汇处设有滚轮压盖机构，用于将塑料盖压紧于塑料罐上；
[0009]优选的，所述塑料盖下盖机构包括储盖机构以及储盖机构下方的不锈钢滑道，所述储盖机构为上下并排设置的若干个不锈钢圈以及固定在所述不锈钢圈周边的不锈钢圆棒组成的上下贯通的圆形通道；在所述储盖机构下端设置有两个不锈钢托板，所述不锈钢托板各自连接有使托板前后移动的气缸。
[0010]优选的，所述不锈钢滑道包括依次连接的平行滑道和斜坡滑道，所述平行滑道的前端设有用于向塑料盖吹气推动塑料盖滑动的压缩空气管。
[0011]优选的，所述斜坡滑道一侧设有挡盖气缸，所述挡盖气缸前端连接有可伸缩的挡盖杆，所述挡盖杆伸长时横置于所述斜坡滑道上，用于挡住斜坡滑道上行进的塑料盖。
[0012]优选的，所述斜坡滑道出口两侧对称各设置有勾盖机构，所述勾盖机构包括勾盖支架，所述勾盖支架上销接有勾盖连杆，所述勾盖连杆的另一端销接有勾盖滚轮；所述勾盖连杆外侧还连接有用于支撑和复位的弹簧，所述弹簧一端通过螺丝固定于勾盖支架上。
[0013]优选的，所述输送带机构包括架台前端设置的链板输送带和架台后端设置的皮带输送带，所述链板输送带和皮带输送带中间设置有塑料罐转运机构，用于将由链板输送带输送过来的塑料罐转运至皮带输送带上。
[0014]优选的，所述塑料罐转运机构包括转运拨盘，所述转运拨盘按圆周等距分布设置四个内凹的弧形凹槽，所述弧形凹槽的角度大小与需要转运的塑料罐的圆周边相匹配。
[0015]优选的，所述滚轮压盖机构包括从左到右依次并排设置的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的安装高度依次降低；所述第一滚轮与第二滚轮的安装高度差为0.5?3mm，所述第二滚轮和第三滚轮的安装高度差为0.5?3mm。
[0016]发明优点:下盖工位可根据生产效率，任意增加与减少下盖圈；.扣盖成功率达到万分之一，高于同行业所有机型；.整机采用高强度不锈钢材料，稳定坚固不易损坏；.整机电路采用国外进口 PLC，电器传动稳定耐用；.输送皮带采用进口皮带使罐体传送更加稳定。
[0017]本发明所述塑料盖自动压盖机可以提高更高的压盖效率以及提高压盖的稳定度并且能大幅度的缩小整机的占地面积，成本较小。
【附图说明】
[0018]图1为本发明塑料盖自动压盖机的结构示意图；
[0019]图2为本发明塑料盖自动压盖机塑料盖下盖机构的俯视图；
[0020]图3为本发明塑料盖自动压盖机塑料盖勾盖机构的结构示意图；
[0021]图4为本发明塑料盖自动压盖机塑料盖输送带机构的结构示意图；
[0022]图5为本发明塑料盖自动压盖机塑料盖滚轮压盖机构的结构示意图；
[0023]其中，1、架台，2、输送带机构，3、塑料管下盖机构，4、滚轮压盖机构，21、链板输送带，22、皮带输送带，23、塑料罐转运机构，231、转运拨盘，31、储盖机构，32、不锈钢滑道，311、不锈钢托板，321、平行滑道，322、斜坡滑道，3221，勾盖支架，3222、勾盖连杆，3223、勾盖滚轮，3224、弹簧，3225、螺丝，3226，、挡盖气缸，3227、挡盖杆，41、第一滚轮，42、第二滚轮，43、第三滚轮。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图及一优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0025]实施例:
[0026]如图1?图5所示:一种塑料盖自动压盖机，其特征在于，包括架台1，
[0027]架台I上设置有输送带机构2，用于输送需要压盖的塑料罐；
[0028]在输送带机构2上方设有塑料盖下盖机构3，用于输送塑料盖；
[0029]在输送带机构2和塑料盖下盖机构3的交汇处设有滚轮压盖机构4，用于将塑料盖压紧于塑料罐上；
[0030]优选的，所述塑料盖下盖机构3包括储盖机构31以及储盖机构31下方的不锈钢滑道32，所述储盖机构31为上下并排设置的若干个不锈钢圈以及固定在所述不锈钢圈周边的不锈钢圆棒组成的上下贯通的圆形通道；在所述储盖机构31下端设置有两个不锈钢托板311，所述不锈钢托板311各自连接有使托板前后移动的气缸。
[0031]所述两个不锈钢托板311沿所述圆形通道的直径方向对称设置，所述不锈钢圈的直径比塑料盖的直径大2-5mm。所述塑料盖下盖机构下盖定位精确，没有漏下盖的现象，整体机构为不锈钢材质经久耐用。
[0032]优选的，所述不锈钢滑道32包括依次连接的平行滑道321和斜坡滑道322，所述平行滑道321的前端设有用于向塑料盖吹气推动塑料盖滑动的压缩空气管33。
[0033]所述压缩空气管提供气压大于0.6MPA。压缩空气管33的作用是采用纯气力输送，不损耗电力，可以水平传送，没有滑道角度的限制，气力输送速度快，增加传送效率。
[0034]优选的，所述斜坡滑道322 —侧设有挡盖气缸3226，所述挡盖气缸3226前端连接有可伸缩的挡盖杆3227，所述挡盖杆3227伸长时横置于所述斜坡滑道322上，用于挡住斜坡滑道322上行进的塑料盖。
[0035]所述挡盖气缸3226设置有两个，该两个挡盖气缸3226的间距大于所述塑料盖的直径；所述挡盖杆3227的长度与所述塑料盖的直径相等。通过挡盖气缸3226来控制盖子的行进