安瓿瓶批量开启装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安瓿瓶批量开启装置，属于医疗器械领域。
【背景技术】
[0002]在中心配药房的配药过程中，每天有大量的安瓿瓶需要开启。但是目前安瓿瓶的开启方法均为医护人员手工开启，先用砂轮绕安瓿瓶的瓶颈磨几圈，然后用手直接掰开。这种逐一开启的方式每次只能开启单个安瓿瓶，缓慢费力，无法满足批量开瓶的需要。
[0003]另外，由于现有的开瓶方法中，安瓿瓶断开后，瓶颈和瓶体经常会发生脆裂并产生碎片，配药人员的手部很容易被碎片划伤，从而给配药人员的安全带来很大的威胁。
【发明内容】
[0004]本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够满足批量开瓶需求且安全性高的安瓿瓶批量开启装置。
[0005]本发明为了实现上述目的，采用了以下结构:
[0006]本发明提供一种安瓿瓶批量开启装置，其特征在于，包括:用于安放复数个安瓿瓶的安放部；用于减薄并折断复数个安瓿瓶的瓶颈的折断部，折断部位于安放部上方且能够相对安放部运动。
[0007]其中，安放部具有复数个安放槽，安放槽的深度使得安放于其中的安瓿瓶的瓶肩均与安放部的上表面平齐，折断部具有位于每个安放槽上方用于减薄瓶颈的减薄单元。
[0008]另外，在本发明的安瓿瓶批量开启装置中，还可以具有这样的特征，还包括:活动设置在安放部一侧用于容纳安瓿瓶的的折断部分的收集盒。
[0009]另外，在本发明的安瓿瓶批量开启装置中，还可以具有这样的特征:其中，安放部的内部设置有复数个开口向上的安放槽，安放槽具有至少一种不同的直径大小和底面高度，能够容纳至少一种不同规格的安瓿瓶且使得所有瓶颈均与安放部的上表面平齐。
[0010]另外，在本发明的安瓿瓶批量开启装置中，还可以具有这样的特征:其中，安放部具有上安放块和位于上安放块下方的下安放块，安放槽贯通上安放块和下安放块，上安放块能够相对下安放块移动。
[0011]另外，在本发明的安瓿瓶批量开启装置中，还可以具有这样的特征:其中，折断部还包括能够相对安放部翻转和移动的承载块，减薄单元均嵌在承载块内。
[0012]另外，在本发明的安瓿瓶批量开启装置中，还可以具有这样的特征:其中，折断部还包括能够相对安放部移动的承载块，减薄单元的底端活动嵌入承载块内，使得减薄单元能在承载块内发生偏转倾斜。
[0013]另外，在本发明的安瓿瓶批量开启装置中，还可以具有这样的特征:其中，折断部还包括承载块和折断单元，减薄单元均嵌在承载块内，承载块能够相对安放部移动，折断单兀在安放部的上方滑行并撞击安瓶瓶的上部。
[0014]另外，在本发明的安瓿瓶批量开启装置中，还可以具有这样的特征:其中，折断单兀具有与安瓶瓶的上部对应的推杆，推杆撞击安瓶瓶的上部，使安瓶瓶在减薄后的瓶颈处折断。推杆的下方连接推铲，推铲在安放部的上表面滑行并收集安瓿瓶的折断部分。
[0015]另外，在本发明的安瓿瓶批量开启装置中，还可以具有这样的特征:其中，减薄单元包括倒漏斗摩擦件，倒漏斗摩擦件的下部开叉具有弹性且能容纳安瓿瓶的上部，开叉内壁设置有与瓶颈对应的砂轮，倒漏斗结构的上端连接电机下方的转杆，电机转动能够带动砂轮摩擦并减薄瓶颈。
[0016]另外，在本发明的安瓿瓶批量开启装置中，还可以具有这样的特征:其中，转杆的旁边设置有翘杆，翘杆与夹杆均位于圆筒内，圆筒嵌在承载块内。
[0017]翘杆的中部被支杆横穿，支杆的两端固定在圆筒内侧面上，翘杆的下部为与倒漏斗结构外侧面对应的弧面结构，翘杆的上部连接拉线，拉线拉动翘杆的上部，使得弧面结构推动开叉的两端内壁互相靠拢并夹紧安瓿瓶。
[0018]发明作用与效果
[0019]根据本发明的安瓿瓶批量开启装置，因为安放部具有能安放复数个安瓿瓶的安放槽，而且每个安放槽上都设置了减薄瓶颈的减薄单元，能够同时减薄复数个安瓿瓶的瓶颈，接着减薄后的瓶颈能够被折断，使得多个安瓿瓶被同时打开，实现了批量开瓶。
[0020]另外，由于开启过程中不需要配药人员直接用手接触安瓿瓶，就实现了安瓿瓶的开启，提高了操作过程的安全性。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的安瓿瓶批量开启装置在实施例1中的结构示意图；
[0022]图2是本发明的减薄单元在实施例1中的结构示意图；
[0023]图3是本发明的减薄单元在实施例1中的内部结构示意图；
[0024]图4是本发明的减薄单元在实施例2中的结构示意图；以及
[0025]图5是本发明的安瓿瓶批量开启装置在实施例3中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下参照附图对本发明所涉及的安瓿瓶批量开启装置做详细阐述。
[0027]<实施例1>
[0028]图1是本发明的安瓿瓶批量开启装置在实施例1中的结构示意图。
[0029]如图1所示，安瓿瓶批量开启装置100包括安放部51、折断部52、以及收集盒(图中未显示)。收集盒活动设置在安放部51的一侧。
[0030]安放部51包括上安放块11和下安放块12。下安放块12位于上安放块11的下方。下安放块12的下表面为水平。下安放块12的上表面呈阶梯状，具有三段阶梯。上安放块11的上表面为水平。上安放块11的下表面呈倒阶梯状，也具有三段阶梯，且刚好能与下安放块11的上表面贴合。上安放块11能够向上移动，脱离下安放块12。
[0031]三段阶梯上分别设置三种安放槽，也即第一安放槽13、第二安放槽14和第三安放槽15。三种安放槽的数量均为8个，分成两列设置在每段阶梯上。三种安放槽的下半段设置在下安放块12上，上半段贯穿上安放块11。当上安放块11向上脱离下安放块12时，下安放块12的安放槽的开口暴露出来，方便取出瓶体。上安放块11能够固定插入下安放块12的安瓿瓶，使得不同规格的安瓿瓶都能比较稳定地安放于三种安放槽内。
[0032]第一安放槽13、第二安放槽14和第三安放槽15的直径依次增大，能够分别容纳lmL、2mL和5mL三种不同规格的安瓿瓶。第一安放槽13、第二安放槽14和第三安放槽15的底面的高度依次降低，插入三种不同规格的安瓿瓶后，瓶肩均与上安放块11的上表面平齐。
[0033]如图1所示，折断部52包括承载块21和减薄单元22。承载块21的内部嵌有24个减薄单元22，每个减薄单元22都位于安放槽的正上方。
[0034]承载块21位于上安放块11的上方。承载块21的下表面与上安放块11的上表面贴合，而且能向一侧移动脱离上安放块11。承载块21还能相对安放部51发生翻转。
[0035]图2是本发明的减薄单元在实施例1中的结构示意图。
[0036]图3是本发明的减薄单元在实施例1中的内部结构示意图。
[0037]如图2和图3所示，每个减薄单元22包括倒漏斗摩擦件41、转杆23、翘杆24、电机25和圆筒26。
[0038]圆筒26嵌在承载块21内。倒漏斗摩擦件41连接在转杆23的下部。转杆23设置在翘杆24的旁边。倒漏斗摩擦件41、转杆23和翘杆24均位于圆筒26的内部，也即图3中结构均安装在图2中的圆筒26内。转杆23和翘杆24的上部伸出圆筒26。
[0039]如图3所示，倒漏斗摩擦件41的下部为开叉27，开叉27具有弹性。安瓿瓶的上部能够插入倒漏斗摩擦件41内。开叉27的内壁设置有砂轮28。安瓿瓶的上部插入开叉27后，砂轮28刚好卡在瓶颈上。
[0040]翘杆24的上端设置有第一孔241，中部设置两个第二孔242，下部为弧面结构243。拉线42穿过第一孔241，并连接在翘杆24上。如图1所示，拉线42 —共有四根，每根拉线42穿过处于同一行的减薄单元22中的翘杆24。
[0041]两个第二孔242对称设置。支杆29穿过两个第二孔242，并且两端均横向连接在圆筒26的内侧面上。弧面结构243包围在倒漏斗摩擦件41的外侧面上的右方。
[0042]拉线42向右拉动时，翘杆24的上端向右运动，使得弧面结构243向左运动，并压迫倒漏斗摩擦件41，进而推动开叉27的右端向左端靠拢，并夹紧插入倒漏斗摩擦件41内的安瓶瓶的瓶颈。
[0043]电机25连接在转杆23的上方。当安瓿瓶的瓶颈被夹紧后，电机25转动，带动转杆23转动，进而带动倒漏斗摩擦件41中的砂轮28转动。转动的砂轮28在瓶颈的四周摩擦，达到减薄瓶颈的目的。所有的电机25都连接自检单元(图中未显示)。自检单元能够检测电机25是否正常，如果有一个或多个电机25发生出现故障，自检单元将会灯光报警。
[0044]使用过程:首先，自检单元检测电机25是否正常，如果正常，则安瓿瓶批量开启装置100开始启动；如果不正常，自检单元报警，安瓿瓶批量开启装置100不启动。
[0045]当瓿瓶批量开启装置开始启动后，折断部52向一侧移动，使得上安放块11上的安放槽露出。然后，不同规格的安瓶瓶被插入相应的安放槽，瓶肩均与上安放块11的上表面平齐；接着，折断部52移动回上安放块11的上表面上，每个安瓿瓶的上部插入减薄单元22的倒漏斗摩擦件41中；然后，拉线42向右拉动，使得安瓿瓶的瓶颈被砂轮28夹紧；接着，电机25转动两圈，使得砂轮28在瓶颈的四周摩擦并减薄瓶颈。
[0046]瓶颈被减薄完后，折断部52发生翻转，带动安瓿瓶的上部翻转，使得瓶颈