可拆卸连接有伸缩式外换热片的液化天然气气化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气化器，尤其涉及一种可拆卸连接有伸缩式外换热片的液化天然气气化器，属于液化天然气输送技术领域。
【背景技术】
[0002]液化天然气是将温度降到零下140度以下后，通过专用的液化气运输车运送到储气站并装进储气站的低温保温罐中，当需要往外通过管道传送气态液化气的时候，低温储气罐(实际上是液态保存的)通过管子流出液态的液化天然气，而后通过液化天然气气化器跟外界环境交换冷量后，使液化气温度升高，从而实现在气化器出口段走出气态的天然气，而后通过管道供应给用户。在中国专利申请号为2014104052170、公开号为cnl04197190、名称为“一种空温式气化器及其使用方法”的专利文件中即开关了一种现有的液化天然气气化器。现有的液化天然气气化器包括若干根气化管，气化管包括若干气化段和弯折段，气化段和弯折段间隔设置而形成折返结构，气化段的外表面设有若干外换热片。使用时将气化管的进口端同低温保温罐连接在一起、出口端同送气管道连接在一起。
[0003]现有的液化天然气气化器存在一下不足:气化速度不能够根据需要而调整，从而使得输气速度只能够保持基本恒定，用气量变化时会导致输气气压变化大而给用户用气带来不便。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种输气速度可以根据需要调整的可拆卸连接有伸缩式外换热片的液化天然气气化器，解决了现有的液化天然气气化器输气速度只能够恒定不变的问题。
[0005]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种可拆卸连接有伸缩式外换热片的液化天然气气化器，包括气化管，所述气化管包括若干弯折段和直线结构的气化段，所述气化段和弯折段间隔设置而形成折返结构，所述气化段的外表面设有若干外换热片，其特征在于，还包括同所述气化管的进口端连接在一起的输送栗，所述输送栗包括栗壳、转动连接于栗壳的栗轴和驱动栗轴旋转的调速电机，所述气化段的外部设有外换热片和外卡槽，所述外换热片包括至少两块散热板，相邻的散热板之间可伸缩地套接在一起，所述散热板中的一块散热板设有外换热片部卡头，所述外换热片通过所述外换热片部卡头可拔插地插接在所述外卡槽内同所述气化段连接在一起。使用时根据用气量的变化来改变调速电机的速度使得输送栗的输送入气化管的液体天然气的量符合输出气量的要求、同时改变外换热片的伸长长度而实现吸热能力的改变、使得流过气化管的液体天然气能够及时气化掉，从而实现输出气量的改变、以满足不同的用气量需求。当所有的外散热片都处于收缩状态时气化速度仍旧过量时，可以将多余的外散热片从气化段上取下，起到进一步调整输气速度调整范围的作用。
[0006]作为优选，所述栗轴内设有安装腔，所述安装腔内设有减震结构，所述减震结构包括沿所述栗轴的径向依次抵接在一起的调节螺母、芯套、小端朝向芯套的蝶形弹簧和安装板，所述安装板固接有穿过所述弹性弹簧和芯套后同所述调节螺母螺纹连接在一起的调节螺杆，所述芯套外连接有橡胶圈，所述橡胶圈外连接有质量圈，所述橡胶圈设有压住蝶形弹簧的锥台形沉孔。在栗轴内设置减震结构，减震结构的质量圈为减震结构提供质量M，橡胶圈为减震结构提供刚度和阻尼，通过减震结构的橡胶圈将振动能量转换为摩擦热能消耗掉，从而降低输送栗工作时产生的振动和噪声；通过调整质量块圈的重量和橡胶圈的硬度可以调整减震结构的刚度和阻尼，使减震结构的模态频率与栗轴共振时的频率一致；通过旋转调节螺母调节弹性垫板的预压力，可以扩大调整减震结构刚度和阻尼的范围。减小栗轴振动弓I起的振动噪声的效果较好。
[0007]作为优选，所述芯套内设有橡胶衬套。可以避免芯套的内周面与调节螺杆擦碰产生振动噪声。
[0008]作为优选，所述的芯套的外周面设有若干个伸入橡胶圈中的芯套部连接环，所述质量圈的内周面设有若干个伸入所述橡胶圈中的质量圈部连接环。连接更稳固。
[0009]作为优选，所述吸热板层层套设在一起，位于最外层的吸热板同所述气化段焊接在一起。散热效果好。
[0010]作为优选，所述吸热板至少有三块，位于中间的吸热板为两端都开口的管状结构。吸热效果好。
[0011]作为优选，所述吸热板，相邻的吸热板之间还设有当相邻的吸热板处于伸出状态时将相邻的吸热板固接在一起的磁铁。能够防止外换热片产生误收缩现象而影响吸热效果O
[0012]作为优选，所述栗轴通过两个轴承支撑于所述栗壳，所述栗壳和两个轴承之间形成加油腔，所述加油腔内设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述栗轴连接在一起，所述第二齿轮同所述栗壳转动连接在一起；所述第一齿轮内设有加油机构，所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。使用时，在油腔内装上润滑油，栗轴转动时带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动到设有出油口的齿同第二齿轮啮合在一起时，第一齿轮的齿槽驱动密封头缩进齿轮内，密封条内缩时使第一弹簧储能的同时还通过连杆驱动活塞朝向油腔移动而驱动油腔内润滑油经油道流向出油口而流到加油腔从而实现对轴承的润滑；当密封头同齿槽错开时，在第一弹簧的作用下密封头重新密封住出油口，密封头移动的过程驱动活塞朝向气腔移动，此时由于油腔中的油已经部分流出、故油腔内的压力小于气腔的压力，单向阀开启而使得空气补充到油腔中和将加油腔中多余的有回收进油腔中，使得下一次活塞挤压油腔时润滑油能够可靠地流出。实现了输送栗的自动润滑。
[0013]作为优选，所述气化管的出口端的周面上设有若干出气孔，所述出气孔的外端连接有管座，所述管座连接有出气管，所述管座和所述气化管之间、所述管座和所述出气管之间都通过焊接的方式固定在一起。使用时，使输气管同出气管连接在一起来实现液化天然气的输出，该结构同多根输气管进行连接时方便，能够通过射线探伤。便于发现气化段和气化管的连接处是否密封不良。
[0014]作为优选，所述出气孔内穿设有内管，所述内管的内端设有钩接在所述气化管内表面的凸缘，所述内管穿设在所述管座和出气管内，所述内管外端的外周面和出气管内周面之间设有金属密封环，所述密封环轴向远离所述气化管的一端设有环形胀开槽，所述胀开槽沿密封环的周向延伸，所述胀开槽和所述内管的内部空间连通，所述管座、内管和出气管三者焊接在一起。能够有效地提高出气管和气化管之间的连接强度和密封可靠性。
[0015]作为优选，每一块吸热板都设有定位插孔，所以的吸热板中的定位插孔能够对齐。
[0016]作为优选，所述吸热板，相邻的吸热板之间收缩到极限位置时相邻的吸热板中的所述定位插孔对齐。能够提高收拢外换热片时的方便性。
[0017]本发明具有下述优点:最低的气化速度能够在装配时按照需要装配；能够根据用气量调整输出气的速度来满足不同用气量的需求且调整范围大；吸热效果好，使得液化天然气能够充分气化；气化速度快。
【附图说明