用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液体灌装生产设备技术领域，具体涉及灌装生产设备中用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置。
【背景技术】
[0002]在灌装生产前，为保证灌装产品的卫生安全，需要对灌装阀、输液管道等灌装部件的内壁进行清洗。灌装阀清洗时，灌装阀的出料口需要用假杯密封住。中国专利CN202687930中公开了一种假杯机构，其结构包括:固定安装在灌装机上的安装座，安装座有垂向通孔，安装座的顶部固定有可驱动其伸缩杆实现直线往复运动的驱动装置，驱动装置的伸缩杆通过联轴器连接有导向杆，导向杆可绕其轴线转动且下部向下伸出垂向通孔，导向杆的下部固定有连接件，连接件上设有可与灌装阀的出料口密封配合的假杯，安装座的侧壁开设有斜向导孔，导向杆的侧壁伸出滑柱，滑柱的另一端伸入斜向导孔。
[0003]在上述的中国专利CN202687930公开的一种假杯机构中，用于驱动导向杆的驱动装置另外安装在安装座的顶部，驱动装置的伸缩杆需要通过联轴器与导向杆相连接。上述假杯机构的缺点在于:一、制作成本高、安装繁琐;二、驱动装置的伸缩杆先动作然后驱动导向杆动作，导向杆动作后再驱动假杯动作，这样的驱动结构容易加大假杯与灌装阀的出料口之间的误差，从而影响假杯与灌装阀的出料口之间的密封效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:提供一种结构简单、制作成本低，并且能有效提高假杯与灌装阀出料之间的密封效果的用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置，包括:安装架，安装架上固定安装有缸体，缸体内设置有密封的空腔，活塞杆纵向贯穿于缸体、并穿过空腔设置，活塞杆的上、下两端分别从缸体中伸出，假杯固定安装在从缸体底部伸出的活塞杆上，活塞杆上固定设置有活塞环，活塞环将空腔从上至下依次分隔成相互独立且均密封的上腔室和下腔室，上腔室上方的缸体上设置有上进气口，上进气口与上腔室相连通，下腔室下方的缸体上设置有下进气口，下进气口与下腔室相连通，上进气口和下进气口分别与高压气源相连通，上腔室与下腔室之间的压强差能够驱使活塞环在空腔中上、下滑动，从而驱使活塞杆上下运动;在缸体与活塞杆之间还设置有导向机构，在导向机构的导向下，活塞杆从初始位置向上运动能先驱使假杯一边向上运动一边转动，直至假杯位于灌装阀的出料口的正下方，然后再驱使假杯竖直向上运动，直至假杯与灌装阀的出料口顶紧密封。
[0006]进一步地，前述的用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置，其中，导向机构的结构包括:导向座，导向座套装在从缸体的顶部伸出的活塞杆上，导向座固定安装在缸体的顶部，导向座上开设有导向槽，导向槽中卡设有导向销，导向销固定安装在活塞杆上;导向槽包括由下至上依次相互连通的斜向槽和竖直槽，在活塞杆从初始位置向上运动的过程中，导向销先在斜向槽的引导下倾斜向上滑动、直至进入至竖直槽内，从而引导活塞杆带动假杯一边向上运动一边逐步向灌装阀方向转动，直至假杯位于灌装阀的出料口的正下方;然后导向销在竖直槽的引导下竖直向上运动，从而引导活塞杆带动假杯竖直向上运动，直至假杯与灌装阀的出料口顶紧密封。
[0007]更进一步地，前述的用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置，其中，导向座包括相互连通的导向座筒体和导向座底座，导向座底座固定安装在缸体的顶部，导向槽开设在导向座筒体上。
[0008]进一步地，前述的用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置，其中，上腔室上方的缸体内设置有上气路通道，上进气口通过上气路通道与上腔室相连通。
[0009]进一步地，前述的用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置，其中，下腔室下方的缸体内设置有下气路通道，下进气口通过下气路通道与下腔室相连通。
[0010]进一步地，前述的用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置，其中，假杯固定安装在连接杆上，所述的连接杆固定安装在从缸体底部伸出的活塞杆上。
[0011]进一步地，前述的用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置，其中，活塞杆通过直线轴承安装在缸体内。
[0012]本发明的优点是:通过固定安装在活塞杆上的活塞环的运动直接驱动假杯动作的结构能有效减少假杯与灌装阀的出料口之间的误差，大大提高假杯与灌装阀之间的密封效果，从而能有效确保假杯能精确密封在灌装阀的出料口上，为高效的灌装生产提供了有效地保证;此外，该驱动装置的结构简单，制作成本低，从而能够大大降低整个灌装生产线的设备成本。
【附图说明】
[0013]图1是本发明所述的用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置的结构示意图。
[0014]图2是图1中导向座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0016]如图1、图2所示，用于清洗灌装阀的假杯的驱动装置，包括:安装架1，安装架1上固定安装有缸体2，缸体2内设置有密封的空腔6，活塞杆3纵向贯穿于缸体2、并穿过空腔6设置，活塞杆3的上、下两端分别从缸体2中伸出，假杯4固定安装在从缸体2的底部伸出的活塞杆3上。为了便于假杯4的拆卸，本实施例中假杯4固定安装在连接杆41上，连接杆41固定安装在从缸体2的底部伸出的活塞杆3上。活塞杆3上固定设置有活塞环5，活塞环5将空腔6从上至下依次分隔成相互独立且均密封的上腔室61和下腔室62，上腔室61上方的缸体2上设置有上进气口 21，上进气口 21与上腔室61相连通，本实施例中上腔室61上方的缸体2内设置有上气路通道7，上进气口 21通过上气路通道7与上腔室61相连通。下腔室62下方的缸体2上设置有下进气口 22，下进气口 22与下腔室62相连通，本实施例中下腔室62下方的缸体2内设置有下气路通道8，下进气口 22通过下气路通道8与下腔室62相连通。上进气口 21和下进气口 22分别与高压气源相连通，上腔室61与下腔室62之间的压强差能够驱使活塞环5在空腔6中上、下移动，从而驱使活塞杆3上、下运动;在缸体2与活塞杆3之间还设置有导向机构，在导向机构的导向下，活塞杆3从初始位置向上运动能先驱使假杯4一边向上运动一边转动，直至假杯4位于灌装阀9的出料口 91的正下方，然后再驱使假杯4竖直向上运动，直至假杯4与灌装阀9的出料口 91顶紧密封。具体地，本实施例中导向机构的结构包括:导向座