一种立式固体消泡剂加注装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于消泡技术领域，具体涉及一种一种立式固体消泡剂加注装置。
【背景技术】
[0002]目前，天然气井在开采后期，由于自身能量低，只能通过加注泡沫排水剂等辅助工艺进行泡沫排水生产。加注的泡排剂发泡后，大量泡沫进入地面管线，将造成气井气液分离器不干净、无法计量、影响下游三甘醇脱水和污染环境。一直以来，消泡剂的加注问题困扰着各油气田企业，因此必须在地面管线进行消泡。
[0003]目前用于天然气气井消泡的方法有两种:(1)采用高压柱塞栗向天然气管线内24小时连续不断的注入消泡剂稀释液;该工艺所需的设备结构复杂、劳动强度大、技术难度大且消泡剂的浪费较大，制约着气井生产效率的提高。(2)在天然气管线上连接一个管线道式装置，将消泡棒填入装置内，天然气和地层水通过装置时，溶解固体消泡棒，实现消泡;该工艺优于高压柱塞栗加注工艺，但该管道装置的消泡效果受到天然气气井产水量、产气量、气井压力以及地层水温度的影响较大，经常出现填在装置内的消泡棒不溶解或是被气体直接吹散成颗粒状进入下游流程，造成消泡不彻底或污染下游流程的现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便的高效可靠的立式固体消泡剂加注装置，该消泡剂加注装置能够让天然气与消泡剂充分接触，并且在主管内装有药剂回落网管18，可有效提高消泡效率，防止固体消泡剂以颗粒物进入下游流程。
[0005]为此，本发明提供了一种立式固体消泡剂加注装置，包括依次连通的入口三通、入口阀、入口弯管、主管总成、出口弯管、出口阀和出口三通，所述入口三通和出口三通通过旁通阀连接；
所述主管总成包括主管、设于主管上方的盖板阀，所述主管和盖板阀通过盖板阀安装法兰连接，所述主管上侧设有出气口，下侧设有入气口，所述入气口通过入气阀与入口弯管连通，所述出气口通过出气阀与出口弯管连通，所述主管内设有从上至下依次连接的上孔板、药剂回落网管、中孔板、药剂释放固定管、下孔板，所述入气□与药剂回落网管连通，所述出气口与下孔板下方的管线连通；
所述的入口弯管上设有泄压装置，所述药剂释放固定管由多根与主管轴向平行的圆钢管分割成多个区域，所述药剂回落网管设有与药剂释放固定管内圆钢管对应数量的细管，该细管沿主管轴向设置且圆周外围装有细孔网筛。
[0006]所述盖板阀包括阀体、阀盖和设于阀盖下方的内置阀盖，所述阀体内部中空，该中空上段为圆柱形且设有与阀盖连接的螺纹，下段为上大下小的内锥面，内置阀盖设有与阀体的内锥面配合的外锥面并通过反压螺栓与阀体固定，所述阀盖上方设有中心导杆27。
[0007]所述泄压装置包括泄压阀接头和设于泄压阀接头上方的泄压阀。
[0008]所述出口弯管上设有取样装置，所述取样装置包括从上至下依次连接的压力表、取样阀和取样阀接头。
[0009]所述盖板阀安装法兰与阀体为凹凸面密封配合，通过螺栓和螺母紧固。
[0010]所述中孔板上均布有与圆钢管对应数量的孔，所述上孔板上均布有与细管对应数量的孔，所述孔的直径均为40_。
[0011]本发明的有益效果是:
1.天然气与消泡剂接触面积大，消泡效率高；
2.装置设置有药剂回落网管，可防止固体消泡剂颗粒直接进入下游流程，提高消泡效率，防止污染下游流程。
[0012]下面将结合附图做进一步详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的主视剖视图；
图3为主管总成的剖视图；
图4为盖板阀的剖视图；
图5为盖板阀的俯视图。
[0014]图中:1、入口三通;2、入口阀；3、入口弯管;4、主管总成;5、出口弯管;6、出口阀；7、出口三通;8、旁通阀；9、泄压阀接头；10、泄压阀；11、盖板阀安装法兰；12、阀体；13、取样阀接头；14、取样阀；15、压力表；16、入气口 ； 17、中孔板；18、药剂回落网管；19、上孔板;20、药剂释放固定管;21、螺栓;22、螺母;23、出气口； 24、下孔板;25、内置阀盖;26、阀盖;27、中心导杆;28、反压螺栓;29、限位块。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
本实施例提供了一种如图1、2所示的立式固体消泡剂加注装置，包括依次连通的入口三通1、入口阀2、入口弯管3、主管总成4、出口弯管5、出口阀6和出口三通7，所述入口三通1和出口三通7通过旁通阀8连接；
所述主管总成4包括主管、设于主管上方的盖板阀，所述主管和盖板阀通过盖板阀安装法兰11连接，所述主管上侧设有出气口 23，下侧设有入气口 16，所述入气口 16通过入气阀与入口弯管3连通，所述出气口23通过出气阀与出口弯管5连通，所述主管内设有从上至下依次连接的上孔板19、药剂回落网管18、中孔板17、药剂释放固定管20、下孔板24，所述入气口16与药剂回落网管18连通，所述出气口 23与下孔板24下方的管线连通；
所述的入口弯管3上设有泄压装置，所述药剂释放固定管20由多根与主管轴向平行的圆钢管分割成多个区域，所述药剂回落网管18设有与药剂释放固定管20内圆钢管对应数量的细管，该细管沿主管轴向设置且圆周外围装有细孔网筛。
[0016]本发明的工作过程如下:
开启旁通阀8，关闭入口阀2，关闭出口阀6，开启泄压阀10，进行泄压，再松动盖板阀；如图2所示，从主管总成4上端，通过上孔板19投入固体消泡棒，固体消泡棒填充高度到中孔板17位置即可;关闭盖板阀、泄压阀10，开启入□阀2、出□阀6，关闭旁通阀8恢复生产。
[0017]恢复生产后，天然气依次从入口三通1、入口阀2、入口弯管3进入入气口 16，在药剂释放固定管20内与固体消泡剂充分接触，进行有效消泡，如少量固体消泡剂颗粒被吹散随气流进入上端的颗粒物回落网管，在该区域颗粒物会因自