一种液体配料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备，特别涉及烹饪自动化设备。
【背景技术】
[0002]在日常烹饪中，一般菜肴的制作过程中需要放入酱油、醋等液体调料，当需要添加定量的液体调料时，还是存在以下问题:依靠人工，过程繁琐；调料种类较多时，容易造成漏放和错放；根据用勺经验和目测的方法进行添加，对量的掌控因人而异，精确度和一致性不好，就算是有经验的厨师，其在添加液体调味料时也是依靠经验进行大致的估量，随机性很大，这样就会影响菜肴的口味。
[0003]随着烹饪设备的自动化水平不断提高，一些智能配料设备相继出现，例如专利文献CN203506465U中，公布了一种液体配料机，包括传动机构、配料单元和储料系统，所述配料单元包括一活塞,所述活塞的推拉运动通过所述传动机构控制；所述出料系统包括至少一个出料单元和至少一个分开关，所述分开关位于所述储料单元的下方出料口处。该配料机一次可以完成多种液体配料的配料过程,并通过活塞的运动，自动由出料口完成给料动作。
[0004]但是当储料瓶的容积较大时，达到十几上百升时，储料瓶所占用的空间就会比较大，这时储料瓶和出料口的位置安排就会相对较远，在液体出料过程中，液体要从远端的储料瓶中被吸取，然后还要经过较长的管道才到达出料口出料，这样液体出料就会比较慢，而且在液体经过管道的过程中往往会在管道中残留一部分液体，这就导致最终出料量和预期出料量有偏差，即出料精度不能保证。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种液体配料机，解决了上述技术中自动配料出料设备出料速度慢和出料精度不高的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种液体配料机，包括机架、驱动机构、缓存瓶、原料瓶、管道和多个阀门，所述管道的一端口设有出料终端，所述原料瓶与所述出料终端通过管道连接组成主管道，在所述原料瓶的出口和所述出料终端处均设有阀门，所述驱动机构与所述缓存瓶连接组成了第一支路并通过阀门连接到主管道；
[0008]在所述出料终端的近端设有暂存瓶，所述暂存瓶组成第二支路并通过阀门连接到所述主管道；
[0009]当关闭所述第二支路和所述出料终端处的阀门，打开所述第一支路和所述原料瓶出口处的阀门时，通过所述驱动机构能够将所述原料瓶中的液体吸到所述缓存瓶中；然后再关闭所述原料瓶出口处的阀门，打开所述第二支路处的阀门，通过所述驱动机构能够将所述缓存瓶中的液体输送至所述暂存瓶中；
[0010]当关闭所述原料瓶出口和所述出料终端处的阀门，打开所述第一支路和所述第二支路处的阀门时，通过所述驱动机构的定量动作能够将所述暂存瓶中的液体定量地吸到所述缓存瓶中；然后关闭所述第二支路处的阀门，打开所述出料终端处的阀门，通过所述驱动机构能够将所述缓存瓶中的液体输送到所述出料终端。
[0011 ] 进一步地，所述原料瓶和所述第二支路均有多个且是一一对应的。
[0012]进一步地，当所述暂存瓶的高度高于所述主管道的高度时，所述暂存瓶的底部设有单向阀门，所述暂存瓶的的顶部设有阀门，当向所述暂存瓶内输送液体时，将所述暂存瓶顶部的阀门打开能够使所述暂存瓶连通外界空气，保持气压平衡；当从所述暂存瓶内吸液体时，关闭所述暂存瓶顶部的阀门，所述单向阀门用于平衡所述暂存瓶内底部液体的压力与大气压力；
[0013]当所述暂存瓶的高度低于所述主管道的高度时，所述暂存瓶的顶部设有开口与外界空气相通，且与所述暂存瓶连接的管道插入所述暂存瓶底部。
[0014]进一步地，所述暂存瓶与所述缓存瓶的容积比为2~5。
[0015]进一步地，所述原料瓶的出口处还设有单向阀门，所述单向阀门使得所述原料瓶单向排出液体。
[0016]进一步地，在所述主管道上设有总阀门，所述第二支路均在所述总阀门的一侧，所述原料瓶均在所述总阀门的另一侧。。
[0017]进一步地，还包括进水管，所述进水管组成第三支路并通过阀门连接到所述主管道；同时，在相对于所述主管道出料终端的另一端口设有出渣口，在所述出渣口处设有阀门；当关闭所述出料终端、所述出渣口、所述原料瓶出口和所述第二支路处的阀门，打开所述第一支路和所述第三支路处的阀门时，通过所述驱动机构能够将所述进水管中的清水吸至所述缓存瓶中，然后关闭所述第三支路处的阀门并打开所述出渣口处的阀门，通过所述驱动机构能够将所述缓存瓶中的清水输送至所述主管道，并从所述出渣口排出。
[0018]进一步地，还包括气泵，所述气泵组成第四支路并通过阀门连接到所述主管道，所述第四支路用于提供高压空气。
[0019]进一步地，在相对于所述主管道出料终端的另一端设有进气管，所述进气管通过阀门连接到所述主管道；当关闭所述第二支路、所述出料终端和原料瓶出口处的阀门，打开所述第一支路和所述进气管处的阀门时，通过所述驱动机构能够将所述主管道中的残液吸至所述缓存瓶中。
[0020]进一步地，所述阀门为电磁阀门和/或所述驱动机构为柱塞泵。
[0021]本实用新型一种液体配料机的有益效果在于，在所述出料终端的近端设置所述暂存瓶，能够将远端所述原料瓶中的液体先暂存在所述暂存瓶中，然后再将近端所述暂存瓶中暂存的液体快速而又准确地输送到所述出料终端而后进入锅中，解决了现有液体配料机远程输送存在的技术问题。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型一种液体配料机的结构示意图；
[0024]图2-5为本实用新型一种液体配料机工作过程示意图；
[0025]图6为本实用新型一种液体配料机中有多组原料瓶和暂存瓶的结构示意图；
[0026]图7为本实用新型一种液体配料机【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图1所示，一种液体配料机，包括驱动机构3、缓存瓶41、原料瓶43、管道和多个阀门，所述管道的一端口设有出料终端5，所述原料瓶43与所述出料终端5通过管道连接组成主管道I，在所述原料瓶43的出口和所述出料终端5处均设有阀门，所述驱动机构3与所述缓存瓶41连接组成了第一支路21并通过阀门连接到主管道I，在所述出料终端5的近端设有暂存瓶42，所述暂存瓶42组成第二支路22并通过阀门连接到所述主管道1，以上所述结构通过机架(图中未画出)和管道连接就组成一种液体配料机，所述液体配料机的工作方式如下:
[0029]如图2、图3所示，远程液体暂存回路:当关闭所述第二支路22和所述出料终端5处的阀门61和64，打开所述第一支路21和所述原料瓶43出口处的阀门62和68时，通过所述驱动机构3能够将所述原料瓶43中的液体吸到所述缓存瓶41中；然后再关闭所述原料瓶43出口处的阀门68，打开所述第二支路22处的阀门64，通过所述驱动机构3能够将所述缓存瓶41中的液体输送至所述暂存瓶中42。其中所述暂存瓶42的容积一般会大于所述缓存瓶41的容积，优选地，所述暂存瓶42与所述缓存瓶41的容积比为2~5，这样就可以通过所述远程液体暂存回路多次向液体暂存瓶42中注入液体，直至注满，如此设计，所述驱动机构3可选用额定功率较小的型号,减少所述驱动机构3的一次做功量，同时小功率的机构也可以降低工作时产生的噪声。
[0030]如图4、图5所示，近程定量输送回路:当关闭所述原料瓶43出口和所述出料终端5处的阀门61和68，打开所述第一支路21和所述第二支路22处的阀门62和64时，通过所述驱动机构3的定量动作能够将所述暂存瓶42中的液体定量地吸到所述缓存瓶41中，然后关闭所述第二支路22处的阀门64，打开所述出料终端5处的阀门61，最终通过所述驱动机构3能够将所述缓存瓶41中的液体快速而又准确地输送到所述出料终端5然后入锅，至此完成出料任务。
[0031]如图6所不,其中，所述原料瓶43和所述第二支路22是对应的，即一种原料瓶43对应一种暂存瓶42,当设有多组所述对应的结构时，这样可减少不同液体原料彼此相互污染，通过所述远程液体暂存回路，能够将多种液体原料分别暂存到多个所述暂存瓶42中，然后通过所述近程定量输送回路，根据需要打开相应暂存瓶处42的阀门能够将需要的