二种不同比重液体的排放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体排放设备，特别是涉及一种二种不同比重液体的排放装置。
【背景技术】
[0002]现有的石油化工储罐油水分离设备切水时，由于介质储罐液位压力变化、控制阀操控参数、上下层介质介面性质等因素影响，有时会存在排出的水或者比重大的下层介质夹带上层油或者夹带上层介质问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种排放时不会夹带上层介质的二种不同比重液体的排放装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型二种不同比重液体的排放装置是切料罐2顶部通过安装有进料控制阀Vl和管配介质检测探头Pl的进料管线10与介质储罐I底部相连；在切料罐2内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐2的顶部引出一根安装有上排料控制阀V2和上排料节流孔板R2的上排料管线31或者在切料罐2底部向下引出一根安装有下排料控制阀V3和下排料节流孔板R3的下排料管线32 ;在切料罐2侧面的上部和下部分别安装上下介质检测探头P2和P3 ;所述控制阀和介质检测探头连接智能控制器9。所述控制阀和节流孔板沿排料管线的横管段自上游至下游依次配置。所述上排料管线31包括自切料罐2顶部伸入切料罐2底部附近的内竖管段，和与内竖管段上端相连安装有上排料控制阀V2和上排料节流孔板R2的横管段和与横管段末端相连的外竖管段。所述下排料管线32包括与切料罐2底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有下排料控制阀V3和下排料节流孔板R3的横管段或者和与横管段末端相连的竖管段。
[0005]非隔离式切料模式:在此模式下，系统切料时进料控制阀是打开的，切料罐和介质储罐是连通的，当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质检测为比重大的介质时，系统打开切料罐排水管线上的上或者下排料控制阀，系统进入排料状态；当系统的管配介质检测探头和上介质检测探头检测的所处位置介质为比重小的介质时，控制阀关闭，系统进入停止状态，进入切料罐内的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置再次检测为比重大的介质时，系统进入沉降状态，当系统所设定的沉降时间到时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统再次进入切料状态；
[0006]适用于液化气储罐的隔离式切料模式:在此模式下，系统切料时进料控制阀是关闭的，切料罐和介质储罐是隔离的；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质为比重大的介质时，系统打开安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统开始排料，此时，切料罐进料管线上的进料控制阀是打开的；当系统的上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入停止状态，进入切料罐的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的上下介质检测探头所处位置介质再次检测为比重大的介质时，系统关闭切料罐进料管线上的管配控制阀，打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统依靠进入切料罐的比重小的介质产生的饱和气压开始切料，当上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，打开切料罐进料管线上的管配控制阀，系统再次进入停止状态。具有排放水或者下层介质时不会夹带上层介质的优点。
[0007]作为优化，在切料罐2内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐2的顶部引出一根安装有上排料控制阀V2和上排料节流孔板R2的上排料管线31及在切料罐2底部向下引出一根安装有下排料控制阀V3和下排料节流孔板R3的下排料管线32。
[0008]作为优化，所述检测探头可以是能够根据介质的比重不同、声速不同、介电常数不同来区分介质比重大小的各种介质检测探头。如压力检测探头，声波检测探头、射频导纳探头、微波探头等，它们是分别安装在切料罐2的进料管线和储料罐I侧面的上部和下部的。
[0009]作为优化，所述控制阀是可用于石油化工管线上的电动阀或者气动阀。它们分别安装在切料罐2的进料管线10上排料管线31和下排料管线32上的。
[0010]作为优化，所述切料罐2的容积为几十升到几千升，压力从几公斤到几十公斤的立式耐压金属罐，它们可根据现场的实际情况来确定，所述上下介质检测探头P2和P3分别安装在切料罐2的上中部和下中部，更确切是切料罐2的上部一侧竖向中间和下部一侧竖向中间。所述介质储罐I是耐压金属罐。
[0011]作为优化，所述节流孔板是安装在切料罐2的排料管线上的，它的节流孔的面积根据保障排料时，切料罐2的排料管线阀门关闭时，切料罐2内的比重小的介质不能到达排水口而定。
[0012]作为优化，所述智能控制器9是具有读取介质检测探头信号并能控制阀门的控制功能，同时具有系统故障分析、数据传输功能的智能控制器。
[0013]作为优化，所述切料罐2的排水管线从切料罐2的底面直接向下引出。
[0014]作为优化，所述进料管线10包括与介质储罐2底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有管配介质检测探头Pl和进料控制阀Vl末端与切料罐2顶部一侧相连的横管段。
[0015]作为优化，所述横管段自上游至下游依次安装有介质检测探头Pl和进料控制阀
Vlo
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型二种不同比重液体的排放装置具有排放水或者下层介质时不会夹带上层介质的优点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型二种不同比重液体的排放装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型二种不同比重液体的排放装置是切料罐2顶部通过安装有进料控制阀Vl和管配介质检测探头Pl的进料管线10与介质储罐I底部相连；在切料罐2内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐2的顶部引出一根安装有上排料控制阀V2和上排料节流孔板R2的上排料管线31或者在切料罐2底部向下引出一根安装有下排料控制阀V3和下排料节流孔板R3的下排料管线32 ;在切料罐2侧面的上部和下部分别安装上下介质检测探头P2和P3 ;所述控制阀和介质检测探头连接智能控制器9。
[0019]具体是在切料罐2内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐2的顶部引出一根安装有上排料控制阀V2和上排料节流孔板R2的上排料管线31及在切料罐2底面直接向下引出一根安装有下排料控制阀V3和下排料节流孔板R3的下排料管线32。
[0020]所述控制阀和节流孔板沿排料管线的横管段自上游至下游依次配置。所述上排料管线31包括自切料罐2顶部伸入切料罐2底部附近的内竖管段，和与内竖管段上端相连安装有上排料控制阀V2和上排料节流孔板R2的横管段和与横管段末端相连的外竖管段。所述下排料管线32包括与切料罐2底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有下排料控制阀V3和下排料节流孔板R3的横管段或者和与横管