一种液压支架乳化液远距离特高压钢管输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采煤工程机械技术领域，具体是一种液压支架乳化液远距离特高压钢管输送系统。
【背景技术】
[0002]目前我国煤矿的综合化采煤工作面支架和顺槽单体支柱供液，均由变电列车上的液压泵站提供或者单轨吊移动式供电供液。传统的变电列车布置方式是由液压泵站组及供电操作列车组成，列车数量之多，无论是在移动变电列车，还是变电列车检修方面，都带来了诸多不便，给安全生产带来较多的隐患。传统的高压胶管供液由于胶管易老化，以及远距离压力损失较大而存在安全隐患。综合化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志，液压支架是综合化采煤工作面的关键设备，关系到整个矿井工作面的安全性，而且投资巨大。从2007年开始，综合化采煤设备占煤机开采产值比重超过75%，且逐年增长，对液压支架、泵站及输送管路附件的需求量也逐年增加。液压支架的压力靠液压泵站提供，通过管路系统输送到液压支架的液压缸内，将巷道支撑起来保护掘进机的开采和操作工人的人身安全。液压泵站一般设置在液压支架较远的位置，所以乳化液需长距离传输。煤矿常用的就是通过移动载有液压泵站的设备列车或者设备单轨吊，通过高压胶管输液对液压支架供液，高压胶管由于易老化及远距离压力损失大而存在安全隐患。目前液压支架的供液系统向着高压、大流量方向发展，常用的液压泵站压出的乳化液压力达31.5MPa，为了适应综合化采煤工作面快速移架、推溜的需要，泵站供液压力普遍提高到33.5-40MPa，最高将达到50MPa，总流量已加大到350-500L/min，最大将达到700L/min，运输巷内采用大管径多路供回液管路，工作面内采用双线环形供回液系统。目前普遍采用的法兰式连接方式为了适应这种变化，设计出的法兰，体积大，重量重，成本高，安装不方便。
[0003]国内目前的乳化液输送管路主要连接方式为法兰式连接或者高压胶管连接。煤矿常用的就是通过移动载有液压泵站的设备列车或者设备单轨吊，通过高压胶管输液对液压支架供液，高压胶管由于易老化及远距离压力损失大而存在安全隐患。在移动设备列车过程中存在安全隐患，并且对巷道空间要求严格，不便于管理。法兰是一种传统的连接方式，对法兰盘质量和其与管子焊接的质量要求都很高，普通的法兰很难满足要求，法兰做的特别厚重，成本很高。在进行安装时需要精细的调整对中，螺栓较多且需一端固定安装，操作繁琐且时间较长。其与管子焊缝不仅要结实可靠，还要密封性能强。当重新铺设一趟管子时，起初可能没有什么问题，而当中间需要更换一节管子时，法兰盘往往很难对接，容易发生乳化液跑、漏现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种液压支架乳化液远距离特高压钢管输送系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种液压支架乳化液远距离特高压钢管输送系统，包括回液管路、进液管路、清水管路和液压支架；所述进液管路位于回液管路和清水管路之间，液压支架位于回液管路、进液管路和清水管路右端上方；回液管路和清水管路上从左到右依次设有高压万向弯头A、截止阀B、异径四通管A、异径三通管A、截止阀B和沟槽式同心异径管A ;进液管路上从左到右依次设有高压万向弯头B、截止阀D、异径四通管B、异径三通管B、截止阀D和沟槽式同心异径管B ;异径四通管A和异径四通管B下方均设有安全阀；异径四通管A和异径四通管B通过管路与耐震压力表连接，所述管路上均安装有压力表开关；异径三通管A和异径三通管B均通过管路与液压支架连接，所述管路上均安装有截止阀C ;进液管路左端连接Y型异径三通的一端，Y型异径三通另外两端其中一端通过管路连接有液压泵站A，另一端通过管路连接有液压泵站B，所述管路上均安装有截止阀A ;清水管路左端连接有清水泵。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述回液管路的工作压力为16MPa，进液管路的工作压力为31.5MPa，清水管路的工作压力为16MPa。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述回液管路、进液管路和清水管路均由钢管组成，所述钢管为采用API内衬的不锈钢无缝钢管，每根钢管的长度为4.5米，钢管间采用超高压机械接头连接；钢管之间的连接处设有密封圈，所述密封圈为高强度密封圈。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型具备沟槽式连接技术的安装维护方便的优点同时也具备采用压力响应式密封结构的压力越大密封效果越好的优点，且安装时无需特殊施工即可实现连接。管路附件符合流体力学原理，对管路附件的结构进行了优化，以保证管路压力损失降到最小。同时采用改技术可以选择多种流体输送用管材，亦可以很好的与高压胶管实现连接的同时实现防静电保护。本实用新型重量轻，承压能力强，压力损失小。管子车槽加工比法兰与管子的焊接方便，安装时简单快捷。表面涂覆有防静电涂层，有效防止静电堆积。中间预留有孔隙，拆卸和维护方便。造价较低且可重复使用，降低了经济成本。其中任何一架液压支架发生故障进行检修时，可关闭该液压支架与主管路连接的截止阀，不会影响其他液压支架工作。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1-液压泵站A，2-截止阀A，3-Y型异径三通，4-高压万向弯头A，5-截止阀B，6-耐震压力表，7-压力表开关，8-异径四通管A，9-安全阀，10-截止阀C，11-异径三通管A，12-沟槽式同心异径管A，13-沟槽式同心异径管B，14-截止阀D，15-异径三通管B，16-异径四通管B，17-高压万向弯头B，18-液压泵站B，19-清水泵，20-回液管路，21-进液管路，22-清水管路，23-液压支架。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，一种液压支架乳化液远距离特高压钢管输送系统，包括回液管路20、进液管路21、清水管路22和液压支架23 ;所述进液管路21位于回液管路20和清水管路22之间，液压支架23位于回