用于炼油厂的除氧水优化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种用于炼油厂的除氧水优化系统。
【背景技术】
[0002]在炼油工厂中，通常有除盐水装置、动力除氧水装置、锅炉设备、制氢装置、催化装置、常减压装置等，其中动力除氧水装置和锅炉设备都设置在动力车间中，除盐水装置为动力除氧水装置、制氢装置及其他装置提供除盐水，动力除氧水装置通过动力车间内的动力除氧水栗为锅炉设备、催化装置、常减压装置及其他装置提供除氧水，锅炉设备中的除氧水加热之后变成蒸汽，锅炉设备为上述各个装置提供蒸汽。
[0003]由于在夏秋季时，气温较高，因此炼油系统所消耗的蒸汽减少，为了避免蒸汽浪费，常常停用北厂区的锅炉，由于锅炉用除氧水与催化装置、常减压装置用除氧水是同一个动力除氧水栗，并且动力除氧水栗主要给锅炉供水，因此停用锅炉后，为了给催化装置、常减压装置提供除氧水，需要继续运行动力除氧水栗，由于动力除氧水栗流量较大，而催化装置、常减压装置用除氧水很有限，因此单独运行动力除氧水栗能耗较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于炼油厂的除氧水优化系统，以解决现有技术中的动力除氧水栗能耗较大的技术问题。
[0005]本实用新型提供一种用于炼油厂的除氧水优化系统，包括制氢装置、常减压装置和催化装置，所述制氢装置通过管路与所述常减压装置和催化装置连接，以使所述制氢装置产生的除氧水能够供给所述常减压装置和催化装置。
[0006]进一步地，所述制氢装置包括制氢除氧器和制氢除氧水栗，所述制氢除氧器的一端用于与除盐水装置连接，另一端与所述制氢除氧水栗的进水口连接，所述制氢除氧水栗的出水口与所述管路连接。
[0007]进一步地，所述管路包括第一输送管，所述第一输送管的进水口与所述制氢除氧水栗的出水口连接，所述第一输送管的出水口分别与所述常减压装置和催化装置连接；
[0008]所述第一输送管上设有用于测量供给所述催化装置和所述常减压装置的除盐水的流量之和的水表。
[0009]进一步地，所述第一输送管上还设有第一阀门。
[0010]进一步地，所述管路还包括第二输送管和第三输送管，所述第一输送管的出水口通过所述第二输送管与所述常减压装置，所述第一输送管的出水口还通过所述第三输送管与所述催化装置连接；
[0011 ] 所述第二输送管和所述第三输送管上分别设有第二阀门和第三阀门。
[0012]进一步地，所述第一输送管包括第一输入管段和第一输出管段，所述第一输入管段的进水口与所述制氢除氧水栗的出水口连接，所述第一输入管段的出水口与所述第一输出管段的进水口连接，所述第一输出管段的出水口分别与所述第二输送管的进水口和所述第三输送管的进水口连接。
[0013]进一步地，所述水表设置在所述第一输出管段，所述第一阀门设置在所述第一输入管段上，所述第一输出管段上还设有第四阀门。
[0014]进一步地，所述用于炼油厂的除氧水优化系统还包括动力除氧水栗管，所述动力除氧水栗管的进水口用于与动力除氧水栗连接，所述动力除氧水栗管的出水口分别与所述催化装置和常减压装置连接；
[0015]所述动力除氧水栗管上设有第五阀门。
[0016]进一步地，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门常开；所述第五阀门常闭。
[0017]进一步地，当所述动力除氧水栗管的进水口与所述动力除氧水栗连接以使所述动力除氧水栗为所述催化装置和常减压装置供应除氧水时，所述第二阀门、第三阀门和所述第五阀门打开，所述第一阀门闭合。
[0018]本实用新型提供的用于炼油厂的除氧水优化系统，将所述制氢装置与所述常减压装置和催化装置连接，由于制氢装置采用的轻烃与水蒸汽的转化工艺，制氢装置将会产生大量的热量，为了保证制氢装置的安全运行，会用除盐水来移除制氢装置产生的大量热量，在冷却制氢装置的过程中，除盐水中的氧气挥发，得到大量的除氧水，这些除氧水没有有效利用，经冷却之后能够满足催化装置、常减压装置用除氧水，因此在夏秋季节气温较高时，锅炉停用之后，可以将为该锅炉提供除氧水的动力除氧水栗也停掉，使制氢装置为常减压装置和催化装置供应除氧水，不仅节省了动力除氧水栗产生的除氧水，降低了能耗；还有效利用了制氢装置产生的除氧水，优化了炼油厂中的催化装置、常减压装置和制氢装置的除氧水利用。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的用于炼油厂的除氧水优化系统的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]10-制氢装置；11-第一输送管；
[0023]111-第一输入管段；112-第一输出管段；
[0024]12-水表；13-第一阀门；
[0025]14-第四阀门；20-催化装置；
[0026]21-第二输送管； 22-第二阀门；
[0027]30-常减压装置；31-第三输送管；
[0028]32_第二阀门；40-动力除氧水栗；
[0029]41-动力除氧水栗管；42-第五阀门；
[0030]50-除盐水装置。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]本实用新型提供一种用于炼油厂的除氧水优化系统，包括制氢装置10、常减压装置30和催化装置20，所述制氢装置10通过管路与所述常减压装置30和催化装置20连接，以使所述制氢装置10产生的除氧水能够供给所述常减压装置30和催化装置20。催化装置20是炼油二次加工装置，它以重质馏分油(蜡油、焦化蜡油、常压重油、减压渣油、脱沥青油等)为原料，在一定的温度、压力下、以分子筛催化剂为载体，采用流态化技术，原料油与高温催化剂接触，发生一系列的化学反应，从而将原料转化为轻质油品的生产加工工艺，主要产品为汽油、轻柴油和液化气。常减压装置30是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括以下工序:原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。常减压装置30和催化装置20在工作时均消耗除氧水。
[0035]制氢装置10在夏秋季换热负荷较大，除氧水生产量较大，没有得到有效利用，制氢装置10产生的除氧水一部分供给制氢装置10的各汽包之后，富余的除氧水能够满足常减压装置30和催化装置20的使用量。制氢装置10产生的除氧水供给催化装置20后，能够移除催化装置20产生的多余的热量。制氢装置10产生的除氧水供给常减压装置30后，能够移除常减压装置30产生的多余的热量。保证催化装置20和常减压装置30的稳定运行，并且除氧水中不含氧气，不会对催化装置20和常减压装置30造成损害。
[0036]具体地，常减压装置30大约每小时耗用一吨除氧水。
[0037]本实用新型提供的用于炼油厂的除氧水优化系统，将所述制氢装置10与所述常减压装置30和催化装置20连接，由于制氢装置10采用的轻烃与水蒸汽的转化工艺，制氢装置10将会产生大量的热量，为了保证制氢装置10的安全运行，会用除盐水来移除制氢装置10产生的大量热量，在冷却制氢装置10的过程中，除盐水中的氧气挥发，得到大量的除氧水，这些除氧水没有有效利用，经冷却之后能够满足催化装置20、常减压装置30用除氧水，因此在夏秋季节气温较高时，锅炉停用之后，可以将为该锅炉提供除氧水的动力除氧水栗40也停掉，使制氢装置10为常减压装置30和催化装置20供应除氧水，不仅节省了动力除氧水栗40产生的除氧水，降低了能耗；还有效利用了制氢装置10产生的除氧水，优化了炼油厂中的催化装置20、常减压装置30和制氢装置10的除氧水利用。
[0038]本实用新型提供的用于炼油厂的除氧水优化