液氨罐区系统的制作方法
【技术领域】
[0001]液氨罐区系统，属于液氨制氢设备领域。
【背景技术】
[0002]制氢使用液氨是一种无色和带有刺激性气味的气体，是剧毒品，腐蚀性强。一旦发生泄漏事故，后果不堪设想，全国已有多次液氨泄露造成人员伤亡事故，一旦泄露轻则造成人身伤害，同时也对设备造成化学腐蚀。重者造成人员伤亡及生产停车事故，液氨存量又大，是重大危险源。首先，现有技术中液氨罐的控制方式较为不便，只能通过罐顶或罐底阀门控制，操作人员需通过爬梯在液氨罐上上下，实现对液氨罐的控制，控制方式较为不便，并且爬梯上下速度较慢，遇到危险时操作人员无法快速撤离。其次，现有技术中液氨罐上连接的氨气和液氨管路较为单一，无确保安全生产的备用设置，当管路存在泄漏时，无法确保员工的生命安全和公司财产安全，存在较大的安全隐患。其次，现有技术中操作人员操作、巡检和维护需通过垂直爬梯到液氨罐顶部进行操作，当发生泄漏时操作人员无法快速撤离，存在较大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种液氨罐区系统，该液氨罐区系统能够明显提高液氨和氨气的输送安全性和稳定性。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该液氨罐区系统，包括依次并联的第一液氨罐、第二液氨罐以及储存有液氨的槽车，其特征在于:槽车出液端管路连接有卸液氨阀门组，卸液氨阀门组分别通过管路与第一液氨罐和第二液氨罐的顶部管路连接；第一液氨罐和第二液氨罐底部分别通过出液管路连接有液氨气化机构，液氨气化机构的出气端连接有氨气去中间储槽管路，槽车的出气端与液氨气化机构管路连接，液氨气化机构通过管路连接有加压栗，加压栗与槽车的出气端管路连接；第一液氨罐和第二液氨罐的顶部分别通过出液管路与液氨去中间储槽阀门组管路连接，液氨去中间储槽阀门组出液端连接有液氨去中间储槽管路。
[0005]所述的液氨气化机构的数量为两个，两个所述的液氨气化机构通过管路并联设置。
[0006]所述的液氨气化机构按流动方向依次包括汽化器、氨气去液氨罐阀门组和氨气去中间储槽阀门组，第一液氨罐和第二液氨罐底部分别通过出液管路与汽化器管路连接，汽化器与氨气去液氨罐阀门组进气端管路连接，氨气去液氨罐阀门组出气端分别通过管路与第一液氨罐和第二液氨罐的顶部进气口管路连接，第一液氨罐和第二液氨罐的顶部出气口分别通过管路与氨气去中间储槽阀门组进气端管路连接，氨气去中间储槽阀门组出气端与氨气去中间储槽管路管路连接，氨气去中间储槽阀门组与加压栗管路连接。
[0007]所述的汽化器的进液端和出气端均设有阀门。
[0008]所述的第一液氨罐和第二液氨罐底部分别通过出液管路与脱硝汽化器相连接。
[0009]所述的第二液氨罐的外部并联有第三液氨罐，第三液氨罐和第一液氨罐分布在第二液氨罐的两侧，第三液氨罐顶部与卸液氨阀门组管路连接，第三液氨罐底部通过出液管路连接有液氨气化机构，第三液氨罐顶部通过出液管路与液氨去中间储槽阀门组管路连接。
[0010]所述的第一液氨罐、第二液氨罐和第三液氨罐顶部均设有带护栏的操作平台，所述操作平台之间通过连廊相连接，第二液氨罐和第三液氨罐之间的连廊上连接有通至地面的楼梯。
[0011]所述的第一液氨罐、第二液氨罐和第三液氨罐的顶部分别管路连接有安全阀，安全阀分别通过管路与液氨去中和池管路相连接。
[0012]所述的第一液氨罐和第二液氨罐顶部均设有带护栏的操作平台，所述操作平台之间通过连廊相连接。
[0013]所述的第一液氨罐、第二液氨罐和第三液氨罐上均设有用于测量罐内液氨液位的液位计。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的液氨罐区系统和方法所具有的有益效果是:
[0015]1、该液氨罐区系统能够明显提高液氨和氨气的输送安全性和稳定性。卸液氨阀门组、液氨去中间储槽阀门组和液氨气化机构的设计，解决了现有技术中液氨罐单一罐顶控制设计造成的不便，避免了操作人员液氨罐上操作不便带来的安全隐患。
[0016]2、该液氨罐区系统稳定性高。申请人设计了两个并联的液氨气化机构，可实现一用一备，当其中一个液氨气化机构出现故障时，可快速更换另一个并联的液氨气化机构，既方便检修又提高了系统运行的安全性和稳定性。
[0017]3、该液氨罐区系统能够便于操作人员快速撤离，保证人员安全。操作平台可便于操作人员在液氨罐顶部的操作，楼梯和连廊的设计便于位于不同液氨罐上的操作人员通过连廊和楼梯快速移动至罐底，提高了操作的简便性的同时，便于在出现安全问题时，操作人员可以快速撤离，提高了安全性。
【附图说明】
[0018]图1为双罐式液氨罐区系统的立体结构示意图。
[0019]图2为双罐式液氨罐区系统的操作平台结构示意图。图3为三罐式液氨罐区系统的立体结构示意图。
[0020]图4为三罐式液氨罐区系统的俯视图。
[0021]图5为三罐式液氨罐区系统的操作平台结构示意图。
[0022]其中:1、第一液氨罐 2、第二液氨罐 3、第三液氨罐 4、槽车5、加压栗6、卸液氨阀门组7、液氨去中间储槽阀门组 8、汽化器 9、氨气去液氨罐阀门组
10、氨气去中间储槽阀门组11、氨气去中间储槽管路12、液氨去中间储槽管路13、脱硝汽化器14、操作平台15、连廊 16、楼梯17、液位计 18、安全阀 19、液氨去中和池管路。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明，其中实施例2是本实用新型的最佳实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1~2，本实用新型的液氨罐区系统，包括依次并联的第一液氨罐1和第二液氨罐2，以及储存有液氨的槽车4，槽车4出液端管路连接有卸液氨阀门组6，卸液氨阀门组6分别通过管路与第一液氨罐1和第二液氨罐2的顶部管路连接；第一液氨罐1和第二液氨罐2底部分别通过出液管路连接有液氨气化机构，液氨气化机构的出气端连接有氨气去中间储槽管路11，槽车4的出气端与液氨气化机构管路连接，液氨气化机构通过管路连接有加压栗5，加压栗5与槽车4的出气端管路连接；第一液氨罐1和第二液氨罐2的顶部分别通过出液管路与液氨去中间储槽阀门组7管路连接，液氨去中间储槽阀门组7出液端连接有液氨去中间储槽管路12。参照图1和图2第一液氨罐1和第二液氨罐2上均设有用于测量罐内液氨液位的液位计17。液氨气化机构位于第一液氨罐1和第二液氨罐2之间。参照图1，液氨气化机构的数量为两个，两个液氨气化机构通过管路并联设置。液氨气化机构按流动方向依次包括汽化器8、氨气去液氨罐阀门组9和氨气去中间储槽阀门组10，第一液氨罐1和第二液氨罐2底部分别通过出液管路与汽化器8管路连接，汽化器8与氨气去液氨罐阀门组9进气端管路连接，氨气去液氨罐阀门组9出气端分别通过管路与第一液氨罐1和第二液氨罐2的顶部进气口管路连接，第一液氨罐1和第二液氨罐2的顶部出气口分别通过管路与氨气去中间储槽阀门组10进气端管路连接，氨气去中间储槽阀门组10出气端与氨气去中间储槽管路11管路连接，氨气去中间储槽阀门组10与加压栗5管路连接。汽化器8的进液端和出气端均设有阀门。第一液氨罐1和第二液氨罐2顶部和底部所连接的管路上均设有控制阀，本实用新型的液氨罐区系统的所有管道、阀门、法兰均为不锈钢材质。
[0026]参照图2，第一液氨罐1和第二液氨罐2顶部均设有带护栏的操作平台14，所述操作平台14之间通过连廊15相连接。第二液氨罐2顶部的操作平台14上连接有通至地面的楼梯16，楼梯16位于远离第一液氨罐1的一侧。
[0027]实施例2
[0028]参照图3~5，本实用新型的液氨罐区系统，包括依次并联的第一液氨罐1、第二液氨罐2和第三液氨罐3以及储存有液氨的槽车4，槽车4出液端管路连接有卸液氨阀门组6，卸液氨阀门组6分别通过管路与第一液氨罐1、第二液氨罐2和第三液氨罐3的顶部管路连接；第一液氨罐1、第二液氨罐2和第三液氨罐3底部分别通过出液管路连接有液氨气化机构，液氨气化机构的出气端连接有氨气去中间储槽管路11，槽车4的出气端与液氨气化机构管路连接，液氨气化机构通过管路连接有加压栗5，加压栗5与槽车4的出气端管路连接；第一液氨罐1、第二液氨罐2和第三液氨罐3的顶部分别通过出液管路与液氨去中间储槽阀门组7管路连接，液氨去中间储槽阀门组7出液端连接有液氨去中间储槽管路12。
[0029]参照图3~5，液氨气化机构的数量为两个，两个液氨气化机构通过管路并联设置。液氨气化机构按流动方向依次包括汽化器8、氨气去液氨罐阀门组9和