一种自动封盖装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于药品封装领域，涉及封盖，具体涉及一种自动封盖装置。
【背景技术】
[0002]现有的封装设备多为自动拧盖装置，例如如公开号为CN 104418270A的中国专利介绍了一种现在广泛应用的拧盖式瓶子的自动封盖装置，但是在生产过程中很多储料瓶的封装方式为按压式。如公开号为CN 201971270U的中国专利介绍了一种简单的按压式的封装方式，但其结构复杂效率过低。因此设计一种试纸干燥瓶的自动化流水线具有重要意义。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供自动封盖装置，解决现有技术中试纸干燥瓶封盖难以自动实现良好密封的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现:
[0005]—种自动封盖装置，包括支架，在支架上安装有一对压盖支座板，压盖支座板上设置有压盖轨道，一对压盖支座板之间安装有沿着压盖轨道运动的压盖块，压盖块的前端设置有与试纸干燥瓶接触的楔形压盖板，压盖块的后端安装有带动压盖块运动的气缸，楔形压盖板的端部上表面与试纸干燥瓶的瓶盖接触将瓶盖推进翻转，楔形压盖板的下表面与试纸干燥瓶的瓶盖接触将瓶盖盖合在瓶口上。
[0006]本发明还具有如下区别技术特征:
[0007]所述的楔形压盖板的下表面上还设置有压实弹性钢珠。
[0008]所述的楔形压盖板为3个。
[0009]所述的气缸还可以采用液压缸或电机替换。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0011]本实用新型的封盖机构在气动的驱动下通过楔形压盖板将瓶盖压紧，楔形压盖板下安装有压实弹性钢珠，目的是可以将瓶盖彻底压紧，有效的解决了瓶盖瓶体一体式自动化封盖的问题，且密封能力强，结构简单，效率高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0014]图3是干燥剂装填机构的整体结构示意图。
[0015]图4是三层隔板的整体结构示意图。
[0016]图5是三层隔板的正视结构示意图。
[0017]图6是透空隔板的结构示意图。
[0018]图7是透空隔板装填机构的整体结构示意图。
[0019]图8是透空隔板装填机构的俯视结构示意图。
[0020]图9是透空隔板装填机构的正视结构示意图。
[0021]图10是压井的截面结构示意图。
[0022]图11是封盖机构的整体结构示意图。
[0023]图12是封盖结构的内部结构示意图。
[0024]图13是试纸干燥瓶的结构示意图。
[0025]图中各个标号的含义为:1_支架，2-转动分度盘，3-试纸干燥瓶卡座，4-试纸干燥瓶安装机构，5-干燥剂装填机构，6-透空隔板装填机构，7-封盖机构，8-试纸干燥瓶出料机构，9-试纸干燥瓶，10-透空隔板；
[0026](4-1)-试纸干燥瓶储备仓，(4-2)-进瓶口，(4-3)-传送槽，(4_4)_侧板，(4_5)_传送带;
[0027](5-1)-干燥剂储料仓，(5-2)-上层隔板、(5-3)-中层隔板，(5_4)_下层隔板，(5-5)-上出料孔，(5-6)-中出料孔，(5-7)-下出料孔，(5-8)-气缸，(5-9)-导料管；
[0028](6-1)-透空隔板出料仓，(6-2)-透空隔板出料口，(6-3)-透空隔板导轨，(6-4)-透空隔板，(6-5)-气缸，(6-6)-推板，(6-7)-压井，(6-8)-压井开口，(6-9)-弹性钢珠，(6-10)-气缸，(6-11)-空心压柱，(6-12)-吸气孔；
[0029](7-1)-压盖支座板，(7-2)-压盖轨道，(7-3)-压盖块，(7_4)_楔形压盖板，(7-5)-气缸，(7-6)-压实弹性钢珠；
[0030](8-1)挡片，(8_2)_ 弧面；(9_1)_ 瓶盖，(9-2)-瓶口。
[0031]以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
【具体实施方式】
[0032]以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
[0033]实施例1:
[0034]遵从上述技术方案，如图11至图13所示，本实施例给出一种自动封盖装置，包括支架1，在支架1上安装有一对压盖支座板7-1，压盖支座板7-1上设置有压盖轨道7-2，一对压盖支座板7-1之间安装有沿着压盖轨道7-2运动的压盖块7-3，压盖块7-3的前端设置有与试纸干燥瓶9接触的楔形压盖板7-4，压盖块7-3的后端安装有带动压盖块7-3运动的气缸7-5，楔形压盖板7-4的端部上表面与试纸干燥瓶9的瓶盖9-1接触将瓶盖9-1推进翻转，楔形压盖板7-4的下表面与试纸干燥瓶9的瓶盖9-1接触将瓶盖9-1盖合在瓶口9-2 上。
[0035]优选的，楔形压盖板7-4的下表面上还设置有压实弹性钢珠7-6，使得瓶盖9_1能够更加压实。
[0036]实施例2:
[0037]遵从上述技术方案，如图1至图13所示，本实施例给出一种试纸干燥瓶的自动预封装装置，包括支架1，支架1中间安装有转动分度盘2，转动分度盘2外边缘上均匀设置有一圈试纸干燥瓶卡座3 ;
[0038]沿着转动分度盘2的转动方向在转动分度盘2周围的支架1上依次安装有试纸干燥瓶安装机构4、干燥剂装填机构5、透空隔板装填机构6、封盖机构7和试纸干燥瓶出料机构8 ；
[0039]试纸干燥瓶安装机构4用于将带有瓶盖9-1的瓶口 9-2敞开的试纸干燥瓶9卡入试纸干燥瓶卡座3内；
[0040]干燥剂装填机构5用于将干燥剂装入试纸干燥瓶9中；
[0041]透空隔板装填机构6用于将透空隔板10放置在试纸干燥瓶9内的干燥剂上；
[0042]封盖机构7用于将瓶盖9_1盖合在试纸干燥瓶9的瓶口上；
[0043]试纸干燥瓶出料机构8用于将预封装后的试纸干燥瓶9从试纸干燥瓶卡座3内退出。
[0044]具体的，试纸干燥瓶安装机构4包括向进瓶口 4-2 —侧倾斜设置的试纸干燥瓶储备仓4-1，试纸干燥瓶储备仓4-1的进瓶口 4-2与传送槽4-3的一端相连通，传送槽4_3的另一端与转动分度盘2的外边缘相贴，排列放置在试纸干燥瓶储备仓4-1中的试纸干燥瓶9通过进瓶口 4-2进入传送槽4-3中，在传送槽4-3的带动下卡入试纸干燥瓶卡座3内；
[0045]所述的传送槽4-3包括一对侧板4-4，其中一个侧板4_4的内壁上设置有与内壁相贴的传送带4-5。
[0046]优选的，传送槽4-4为三个，使得传送槽4-3每次传送三个试纸干燥瓶9至转动分度盘2外边缘上的三个试纸干燥瓶卡座3中。
[0047]具体的，干燥剂装填机构5包括安装在支架1上的干燥剂储料仓5-1，干燥剂储料仓5-1的底部设置有三层叠放的隔板，分别为上层隔板5-2、中层隔板5-3和下层隔板5-4，上层隔板5-2上设置有上出料孔5-5，中层隔板5-3上设置有中出料孔5-6，下层隔板5_4上设置有下出料孔5-7，上出料孔5-5、中出料孔5-6和下出料孔5-7的形状和数量——对应；
[0048]上层隔板5-2和下层隔板5-4固定在干燥剂储料仓5_1底部，上层隔板5_2和下层隔板5-4之间的中层隔板5-3在气缸5-8的带动下能够相对于上层隔板5-2和下层隔板
5-4往复运动；
[0049]上出料孔5-5和下出料孔5-7错位设置，中出料孔5_6在中层隔板5_3的运动过程中能够将上出料孔5-5中的干燥剂转移至下出料孔5-7中；
[0050]下层隔板5-4的底面上安装有与下出料孔5-7相连通的导料管5-9，导料管5_9将干燥剂导入导料管5-9下方的试纸干燥瓶9中。
[0051]具体的，透空隔板装填机构6包括安装在支架1上的透空隔板出料仓6-1，透空隔板出料仓6-1底部设置有透空隔板出料口 6-2，透空隔板出料口 6-2下方的支架1上安装有水平设置的透空隔板导轨6-3，透空隔板出料口 6-2和透空隔板导轨6-3之间的间距为一个透空隔板6-4的厚度，使得每次从透空隔板出料口 6-2只能出一个透空隔板6-4 ;
[0052]透空隔板导轨6-3的一端上安装有通过气缸6-5带动的推板6_6，推板6_6用于推送透空隔板6-4，透空隔板导轨6-3的另一端与安装在支架1上的压井6-7的侧壁上设置的压井开口 6-8相连接，压井开口 6-8下方的压井6