推片染色机的涂片推片洁净方法及装置与流程

本发明涉及推片染色机技术，特别是涉及一种推片染色机的涂片推片洁净方法及装置。

背景技术：
利用推片染色机制作血涂片等涂片的工作过程中，涂片推片接触滴于载玻片的血滴等样本，并以一定倾角相对于载玻片运动，从而使样本在载玻片表面扩散而完成涂片制作(又称推片动作)。涂片推片在反复进行推片动作时，若涂片推片接触样本的部分不洁净，将造成涂片的携带污染，把上一个样本的细胞带至下一个样本，影响涂片的涂膜质量，进而导致不准确甚至错误的诊断。故而涂片推片在完成一次推片动作后，须进行洁净处理。传统的涂片推片洁净处理技术，多采用清洗液清洗，或清洗液加超声波清洗，然后用风吹干。存在涂片推片清洗不干净、涂片推片表面存在清洗液液渍残留等残留污染的缺陷，带有残留清洗液的推片对后续涂片的涂膜质量有不良影响。

技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的涂片推片洁净技术中涂片推片存在残留污染的问题，提供一种用于推片染色机的洁净效果好的涂片推片洁净方法，同时提供一种应用该方法的涂片推片洁净设备。一种推片染色机的涂片推片洁净方法，包括如下步骤：将涂片推片移动到预定位置；通过吸收材料制成的擦拭件擦拭涂片推片。在其中一个实施例中，所述通过吸收材料制成的擦拭件擦拭涂片推片的步骤中：所述擦拭件围成围裹，所述涂片推片需要擦拭的部分置于所述围裹内，围成所述围裹的所述擦拭件与涂片推片表面接触擦拭涂片推片。在其中一个实施例中，所述围成所述围裹的所述擦拭件与涂片推片表面接触擦拭涂片推片的步骤包括：所述擦拭件与所述涂片推片表面接触并相对移动。在其中一个实施例中，所述围成所述围裹的所述擦拭件与涂片推片表面接触擦拭涂片推片的步骤包括：所述擦拭件紧贴所述涂片推片表面保持相对静止预定时间以吸附所述涂片推片表面液体。在其中一个实施例中，所述围成所述围裹的所述擦拭件与涂片推片表面接触擦拭涂片推片的步骤包括：推动所述擦拭件紧贴所述涂片推片表面；驱动所述涂片推片从所述围裹中移出使所述擦拭件与所述涂片推片表面接触并相对移动擦拭涂片推片。在其中一个实施例中，所述擦拭件呈带状；所述驱动所述涂片推片从所述围裹中移出使所述擦拭件与所述涂片推片表面接触并相对移动擦拭涂片推片的步骤之后还包括：驱动收卷辊转动将擦拭完所述涂片推片的擦拭件收起，放卷辊转动释放新的用于围成所述围裹的擦拭件。在其中一个实施例中，所述围成所述围裹的所述擦拭件与涂片推片表面接触擦拭涂片推片的步骤包括：固定所述涂片推片在所述预定位置；驱动所述擦拭件与涂片推片表面接触并相对移动擦拭涂片推片。在其中一个实施例中，在所述通过吸收材料制成的擦拭件擦拭涂片推片的步骤之前还包括清洗涂片推片的步骤，所述清洗涂片推片的步骤通过清洗液或清洗液加超声波清洗涂片推片表面。在其中一个实施例中，在所述清洗涂片推片的步骤与通过吸收材料制成的擦拭件擦拭涂片推片的步骤之间，还包括干燥涂片推片的步骤，所述干燥涂片推片的步骤通过蒸发涂片推片表面的液体，使涂片推片干燥。一种推片染色机的涂片推片洁净设备，包括：涂片推片驱动装置，用于将涂片推片移动到预定位置；擦拭装置，通过吸收材料制成的擦拭件擦拭涂片推片。在其中一个实施例中，所述擦拭装置设有由所述擦拭件围成的围裹，所述涂片推片需要擦拭的部分围在所述围裹内，所述擦拭装置通过围成所述围裹的擦拭件与涂片推片表面接触擦拭涂片推片。在其中一个实施例中，所述擦拭装置包括设置在围成所述围裹的擦拭件的外侧的可向所述围裹内涂片推动所述擦拭件的夹持件，所述涂片推片驱动装置在所述夹持件推动所述擦拭件紧贴涂片推片表面时驱动所述涂片推片从所述围裹中移出使所述擦拭件与所述涂片推片表面接触并相对移动擦拭涂片推片。在其中一个实施例中，所述夹持件与所述擦拭件接触的面设置有柔性的保护件和/或所述夹持件位置可调。在其中一个实施例中，所述擦拭件呈带状；所述擦拭装置还包括放卷辊和收卷辊；所述擦拭件自所述放卷辊转移至所述收卷辊的行程中可围成所述围裹。在其中一个实施例中，所述擦拭装置还包括支撑所述擦拭件形成所述围裹的入口的两导向辊和/或设置在所述围裹底部对所述擦拭件的移动方向进行转向的转向辊。在其中一个实施例中，所述擦拭件呈片状；所述擦拭装置可更换地安装所述擦拭件使所述擦拭件贴附在所述擦拭装置上。上述推片染色机的涂片推片洁净方法及装置，通过擦拭的方式，吸收材料与涂片推片表面接触，将涂片推片表面的液渍等存留物擦拭吸收，完成对涂片推片的洁净，避免了涂片推片表面的残留污染，洁净效果好。附图说明图1为一实施例中推片染色机的涂片推片洁净方法的流程图；图2为推片染色机的涂片推片洁净设备的擦拭装置结构示意图；图3为一实施例中推片染色机的涂片推片洁净设备的擦拭装置工作示意图，图中示出涂片推片未插入围裹的状态；图4为图3所述实施例中推片染色机的涂片推片洁净设备的擦拭装置工作示意图，图中示出涂片推片插入围裹的状态；图5为另一实施例中推片染色机的涂片推片洁净设备的擦拭装置工作示意图；图6为一实施例中推片染色机的涂片推片洁净设备的工作示意图；图7为再一实施例中推片染色机的涂片推片洁净设备的擦拭装置工作示意图，图中示出涂片推片未插入围裹的状态；图8为再一实施例中推片染色机的涂片推片洁净设备的擦拭装置工作示意图，图中示出涂片推片插入围裹的状态。具体实施方式一种推片染色机的涂片推片洁净方法，包括擦拭涂片推片的步骤，所述擦拭涂片推片的步骤通过具有吸收材料的擦拭装置擦拭涂片推片，洁净涂片推片表面。本方法通过擦拭的方式，吸收材料将涂片推片表面的液渍等存留物擦拭吸收，完成对涂片推片的洁净，避免了涂片推片表面的残留污染，洁净效果好。如图1所示，在一个实施例中，本方法包括下述步骤：步骤S110，清洗涂片推片。具体地，可以是通过清洗液清洗涂片推片表面；也可以是通过清洗液加超声波清洗涂片推片表面。通过清洗涂片推片的步骤，去除涂片推片表面的血液等样本，初步洁净涂片推片表面。需要指出的是，清洗涂片推片属于涂片推片洁净技术中的传统方法，故而清洗涂片推片当然可以采用除本实施例所列出之外的其它清洗方式，只要能实现通过清洗的方式去除涂片推片表面的样本、初步洁净涂片推片表面的目的即可。步骤S120，干燥涂片推片。通过除去涂片推片表面的液体，使涂片推片干燥。具体地，可以采用烘干的方式施行所述步骤S120，即对涂片推片加热，蒸发涂片推片表面的液体，使涂片推片干燥。也可以采用吹干的方式施行所述步骤S120，即通过气流吹拂涂片推片表面，除去涂片推片表面的液体，使涂片推片干燥。步骤S120的目的是去除步骤S110中附着于涂片推片表面的清洗液或水滴，若采用公知的其它干燥方式亦是允许的。步骤S130，将涂片推片移动到预定位置。可以通过机械手臂、传送带等将涂片推片移动到预定位置。步骤S130可以在步骤S110之前，即在清洗涂片推片之前即将涂片推片移动到预定位置，在该预定位置进行清洗。步骤S130也可以在步骤S120之前，即在干燥涂片推片之前即将涂片推片移动到预定位置，在该预定位置进行干燥。步骤S140，通过吸收材料制成的擦拭件擦拭涂片推片。本步骤中的擦拭可以是擦拭件与涂片推片表面接触并相对移动，也可以是擦拭件紧贴涂片推片表面保持相对静止预定时间以吸附涂片推片表面液体。吸收材料与涂片推片表面接触，将涂片推片表面的液渍、液纹等存留物和残留痕迹擦拭吸收，最终完成对涂片推片的洁净，避免了涂片推片表面的残留污染。在具体的实施例中，擦拭件在擦拭涂片推片的步骤S140中，擦拭件与涂片推片表面接触并相对移动的方向沿涂片推片的长度方向，并且起始接触点位于涂片推片表面中部，而非涂片推片的边缘，这样擦拭时可以对涂片推片的两面同时擦拭，涂片推片两面受力均衡，避免由于擦拭涂片推片的作用力损坏涂片推片，提高了工作可靠性。需要指出的是，涂片推片在步骤S140中擦拭件与涂片推片表面接触并相对移动的方向沿涂片推片的长度方向，是为了提高工作可靠性。但若沿其它方向擦拭，亦不影响擦拭效果，故而沿涂片推片的长度方向擦拭并不是步骤S140必须的。应当理解的是，经清洗涂片推片的步骤S110后，涂片推片表面附着有清洗液，干燥涂片推片的步骤S120则是用于去除涂片推片表面附着的清洗液，从而提高擦拭涂片推片的步骤S140的工作效率。但由于在擦拭涂片推片的步骤S140中，吸收材料与涂片推片表面接触摩擦，即可吸收去除涂片推片表面的附着物。故而，在其它实施例中，也可以是完成清洗涂片推片的步骤S110后，即可进行擦拭涂片推片的步骤S140，通过吸收材料直接吸收去除涂片推片表面附着的残留清洗液，完成涂片推片洁净的同时擦干涂片推片，而不需要进行干燥涂片推片的步骤S120，这亦不影响对涂片推片的洁净效果。因此，干燥涂片推片的步骤S120并不是本涂片推片洁净方法必须的。还应当理解的是，清洗涂片推片的步骤S110是用于预先去除涂片推片表面的残留样本，亦是为了提高擦拭涂片推片的步骤S140的工作效率和擦拭效果。但是在其它实施例中也可以通过擦拭涂片推片的步骤S140直接对待洁净涂片推片进行擦拭，通过吸收材料与涂片推片表面接触摩擦，从而吸收去除涂片推片表面的残留样本，这亦能达到洁净涂片推片的目的。因此，在本涂片推片洁净方法中，步骤S110亦是可以省略的。请参阅图2至图5，作为实现本涂片推片洁净方法的一种具体方式，一种推片染色机的涂片推片洁净设备，包括涂片推片驱动装置(图未示)及擦拭装置10。驱动装置可以是由电机带动的机械手臂、传送带等，驱动装置用于将涂片推片40移动到预定位置。擦拭装置10通过吸收材料制成的擦拭件130擦拭涂片推片40。擦拭件130设置在擦拭装置10上，在擦拭涂片推片40的过程中，擦拭可以是擦拭件130与涂片推片40表面接触并相对移动，也可以是擦拭件130紧贴涂片推片40表面保持相对静止预定时间以吸附涂片推片40表面液体。本实施方式是上述两种情况的结合，具体结构描述如下。擦拭装置10设有由擦拭件130围成的围裹121，涂片推片40需要擦拭的部分围在围裹121内(如图2至图5所示)，擦拭装置10通过围成围裹121的擦拭件130与涂片推片40表面接触擦拭涂片推片40。本领域技术人员能够理解，只要是擦拭件围成的可与涂片推片表面接触的空间，均为本发明意义上的围裹，可以是预先就围成的，例如图5中所示，也可以是随着涂片推片到达预定位置过程中，抵住擦拭件后围成的，例如图3和图4，图7和图8中所示。擦拭件130用于擦拭涂片推片40的表面，特别是用于擦拭涂片推片40在涂片推片的过程中接触标本的端部的表面。擦拭件130可更换地设置于擦拭装置10。相应地，在通过吸收材料制成的擦拭件擦拭涂片推片的步骤S140中，擦拭件130围成围裹121，涂片推片40需要擦拭的部分置于围裹121内，围成围裹121的擦拭件130与涂片推片40表面接触擦拭涂片推片40。擦拭装置10包括基座110、设置在基座110上的夹持部120。夹持部120包括设置在围成围裹121的擦拭件130的外侧的可向围裹121内推动擦拭件130的夹持件122及驱动机构123。夹持件122由驱动机构123驱动可做往复移动。这样，涂片推片40插入所述围裹121后，驱动机构123驱动夹持件122从涂片推片40侧面靠近，直至推动擦拭件130贴附涂片推片40表面而实现对擦拭件130的夹持。涂片推片驱动装置在夹持件122推动擦拭件130紧贴涂片推片40表面时驱动涂片推片40从围裹121中移出使擦拭件130与涂片推片40表面接触并相对移动擦拭涂片推片40。在涂片推片驱动装置驱动涂片推片40从围裹121中移出之前，还可以让擦拭件130紧贴涂片推片40表面保持相对静止预定时间以吸附涂片推片40表面液体。擦拭件130贴附涂片推片40并进行擦拭后，驱动机构123驱动夹持件122反向移动，使擦拭件130离开贴附涂片推片40的位置，以便于涂片推片40再次插入围裹121。依此循环，以对各个涂片推片40完成擦拭。相应地，上述推片染色机的涂片推片洁净方法中，围裹的宽度大于所述涂片推片的厚度；所述围成围裹121的擦拭件130与涂片推片40表面接触擦拭涂片推片40的步骤包括：推动擦拭件130紧贴涂片推片40表面；驱动涂片推片40从围裹121中移出使擦拭件130与涂片推片40表面接触并相对移动擦拭涂片推片40。在本实施例中，夹持部120在围裹121两侧侧壁相对应的位置均设置有夹持件122。这样，夹持件122可以从涂片推片40两侧同步移动而实现对涂片推片40的夹持，涂片推片40两侧受到的夹持力受力均匀，避免损坏涂片推片40。当然，若条件允许，也可以只在涂片推片40一侧设置所述夹持件122，这并不影响夹持件122对涂片推片40的夹持。夹持部120设置有夹持件122，则围裹121的开口宽度可大于涂片推片40厚度，便于涂片推片40顺利插入围裹121，避免涂片推片40在插入围裹121过程中碰撞夹持部120而变形或损坏，适应不同厚度的推片。但应当理解的是，若条件允许，亦可不设置所述夹持件122。如在另一实施例中，即可在围裹121槽壁安装具有一定厚度及弹性的柔性擦拭件130，使安装有擦拭件130后的围裹121开口宽度略小于涂片推片40厚度，则涂片推片40插入围裹121时，可通过挤压擦拭件130的方式实现涂片推片40与擦拭件130的贴附。驱动机构123可以是液压或气压等的压力缸式驱动机构，也可以是由电机驱动的丝杠副或涡轮蜗杆式驱动机构，均能实现驱动夹持件122做往复运动的目的。在本实施例中，夹持件122与擦拭件130接触的面设置有柔性的保护件1221。保护件1221可以由如聚氨酯等的软性材料制成，保证夹持件122能够柔性夹紧涂片推片40。另外，夹持件122的位置可调，例如可以在围裹121的两侧做水平或竖直方向的调整，以调整夹持的位置，适应不同涂片推片40的需要。在本实施例中，夹持件122为两个，并且两夹持件122是可调的，通过调整夹持件122与驱动机构123的连接位置，调整夹持件122的夹持中心位置，从而保证夹持件122夹持涂片推片40时，受力均匀不发生偏移。应当理解的是，基座110是用于将擦拭装置10固定安装于推片染色机的机架。当然，在其它实施方式中，亦可以将基座110与推片染色机的机架一体设置，或者也可以将夹持部120等擦拭装置10的部件直接安装于机架，从而省去基座110。这并不影响将擦拭装置10安装于机架的目的。对于擦拭件130擦拭涂片推片40的方式，可以是涂片推片40插入围裹121后，涂片推片40贴附擦拭件130并移动，从而实现擦拭件130与涂片推片40之间的相对运动，擦拭件130接触摩擦涂片推片40表面而擦拭涂片推片40。也可以是涂片推片40插入所述围裹121后，擦拭件130贴附涂片推片40移动。还可以是涂片推片40到达预定位置后不动，夹持部120带着擦拭件130移动。总之，只要能够实现擦拭件与涂片推片接触并相对移动的方案都可用于本发明。当然，为了保证擦拭过程中，擦拭件130不损坏涂片推片40，所述擦拭件130可以采用由吸收材料制成的柔性擦拭件。为了实现对涂片推片40的擦拭，可以可更换地安装带状的擦拭件130。请参阅图3，在一个实施例中，擦拭装置10a除包括上述擦拭装置10的元件外，还包括放卷辊141和收卷辊142。放卷辊141和收卷辊142分别安装于基座110。擦拭件130自放卷辊141转移至收卷辊142的行程中可围成围裹121。具体地，放卷辊141和收卷辊142分别设置于夹持部120两侧。成卷的带状擦拭件130放置于放卷辊141，从放卷辊141拉出的擦拭件130收卷于所述收卷辊142。收卷辊142由收卷电机144(如图1所示)驱动。再请参阅图4，工作时，涂片推片40从擦拭件130上方下落，涂片推片40底端抵触擦拭件130，并推动柔性的擦拭件130一起形成所述围裹121。夹持部120的夹持件122从涂片推片40两侧靠近并推动擦拭件130使擦拭件130夹持涂片推片40，此时涂片推片40两侧面均被擦拭件130贴附。推片驱动装置在夹持件122推动擦拭件130紧贴涂片推片40表面时驱动涂片推片40从围裹121中移出使擦拭件130与涂片推片40表面接触并相对移动擦拭涂片推片40。擦拭涂片推片40后的擦拭件130被收卷辊142收卷。即擦拭涂片推片40之后，驱动收卷辊142转动将擦拭完涂片推片40的擦拭件130收起，放卷辊141转动释放新的用于围成围裹121的擦拭件130。如图3和图4所示，在本实施例中，擦拭装置10还包括支撑擦拭件130形成围裹121的入口的两导向辊143。导向辊143用于对擦拭件130进行导向，擦拭件130被涂片推片40推动形成围裹121时，擦拭件130接触导向辊143并带动导向辊143旋转。当然，即使不设置导向辊143，亦不影响擦拭件130的传送，故而导向辊143并非实现本擦拭装置10所必须的。例如，导向辊143可以用弧面的支杆替代或完全取消导向辊143。请参阅图5，在另一实施例中，与图3所示的实施例不同的是，在本实施例的擦拭装置10b中，所述擦拭装置10在围裹121底部设置有对擦拭件130的移动方向进行转向的转向辊145。擦拭件130从放卷辊141放卷后，经导向辊143到围裹121的底部，再经转向辊145而转向，沿另一导向辊143被收卷辊142收卷。在本实施例中，涂片推片40插入围裹121时不需抵压带动擦拭件130，可避免涂片推片40端部抵压擦拭件130而变形或损坏。本实施例与图3所示的实施例其余部分相同，这里不再赘述。另外，在其他实施例中，可以对图5所示的结构进行简化，即只设置转向辊145而省略导向辊143。需要指出的是，所述的“擦拭件130自放卷辊141转移至收卷辊142的行程中可围成围裹121”并不限于图3或图5所示的实施方式。事实上，亦可以在夹持部两侧分别设置包括放卷辊和收卷辊的辊组，两卷擦拭件分别由夹持部两侧的放卷辊放卷，并分别形成围裹的两侧壁，最终收卷于相应的收卷辊。这样则围裹两侧壁分别贴附有擦拭件，擦拭过程中两擦拭件分别擦拭推片两侧面，避免弯折擦拭件。在另一种实施方式中，图2夹持件122也可以设计成表面包裹具有一定厚度及弹性的擦拭件的滚辊，分别形成围裹的两侧壁，驱动机构123可以驱动滚辊旋转，和/或沿推片表面移动，和/或靠近或远离推片移动，擦拭件贴附涂片推片40表面，沿推片表面移动和/或滚动以清洁推片。请参阅图6，在一个实施例中，推片染色机的推片洁净设备包括清洗装置20、干燥装置30和擦拭装置10。清洗装置20、干燥装置30和擦拭装置10分别安装于推片染色机的机架。清洗装置20设置有清洗液供给机构21，还可以根据需要设置有超声波发生机构。清洗液供给机构21可以采用喷头式清洗液供给机构21。干燥装置30可以设置有吹风装置31，或者设置有烘干装置，亦可以同时设置吹风装置31和烘干装置。这样，涂片推片40可以经由清洗装置20完成清洗涂片推片40的步骤S110，再经由干燥装置30完成干燥涂片推片40的步骤S120，最后由擦拭装置10完成擦拭涂片推片40的步骤S140。当然，根据需要，推片染色机的推片洁净设备可以省去干燥装置30，亦可以省去清洗装置20和干燥装置30。清洗装置20和干燥装置30可采用传统涂片推片40洁净技术的清洗装置20和干燥装置30，故这里不再赘述其具体结构和工作原理。在其他替换的实施例中，围成围裹121的擦拭件130与涂片推片40表面接触擦拭推片的步骤还可以是：固定涂片推片40在上述的预定位置再驱动擦拭件130与涂片推片40表面接触并相对移动擦拭涂片推片40。也就是说，在图4和图5的状态下，涂片推片40保持静止，由收卷辊142转动带动擦拭件130移动擦拭涂片推片40。本领域技术人员可以理解，擦拭件沿推片移动的方向既可以是沿推片的长轴移动，也可以沿推片的短轴移动，只要擦拭件与推片表面接触并发生相对移动就可以达到清洁效果。参阅图7和图8，是再一个推片染色机的涂片推片洁净装置，与图3的差异在于，涂片推片40由驱动机构先移动到预定的位置，夹持部720也结构不同，其中的夹持件722通过底部的轴724连接，并通过连杆结构，例如活塞杠曲柄连杆机构或滚珠丝杆曲柄连杆机构(图未示)，驱动夹持件722的开合。夹持件722相对的面设有擦拭件130，该擦拭件可定期更换。在图7所示的状态，夹持件722为打开状态，擦拭件130未形成围裹。在图8所示的状态，涂片推片40在预定位置，抵住擦拭件130，夹持件722闭合围成围裹，或者涂片推片40在预定位置，夹持件722在闭合过程中抵住擦拭件130围成围裹，推动擦拭件130与涂片推片40表面接触擦拭涂片推片40。这里的擦拭，可以是擦拭件130紧贴涂片推片40表面保持相对静止预定时间以吸附所述涂片推片40表面液体，也可以是擦拭件130与涂片推片40表面接触并相对移动，例如涂片推片40的驱动机构驱动涂片推片40抽离夹持部720，或收卷辊742带动放卷辊744释放擦拭件130使擦拭件130与涂片推片40表面接触并相对移动。另外，擦拭装置也可以采用设置围裹以外的方式来擦拭推片，例如擦拭装置在一侧壁上设置擦拭件，推片驱动装置将推片先沿垂直于侧壁的方向移动，使推片紧贴侧壁上的擦拭件，再沿平行于侧壁的方向移动，推片与擦拭件摩擦而将推片擦拭干净。上述实施方式中，以擦拭件呈带状进行了说明，在其他实施方式中，擦拭件还可以呈片状，擦拭装置可更换地安装片状的擦拭件使片状的擦拭件贴附在擦拭装置上，例如贴附在侧壁上、贴附在图2所示的夹持件122上、贴附在图7所示的夹持件722上等，在片状的擦拭件擦拭完涂片推片40变脏后，可以丢弃替换新的片状的擦拭件。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。