本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种钢包弱吹氩效果的检测方法。
背景技术：
为了提供比以前更具有高性能、高可信度的钢材产品，目前许多钢铁产品如汽车用薄板、钢帘线、电工用钢等需要不断提高其最终产品的洁净度水平。在盛钢容器中，一般需要进行弱吹氩，以加速钢水流动，使内部钢液不断流动，在钢包中形成环流，有助于促进整个钢包内钢水脱气的进行。但在不同的吹气条件和钢包条件下，钢包内钢水的流动情况不同，有些部位会存在死角，即钢液基本不流动的位置，这里的钢水的去气效果会非常差。但依靠现有条件无法确切得到钢包中钢水的流动情况，对于死角的分布也不是很清楚，因而有必要建立一种检测方法，能够方便检测钢包内钢水流动的死角，进而优化钢包吹氩去气效果。
根据电磁流体力学理论可知，流动的金属液会对通电线圈的磁场产生影响，流速大，影响就大；流速小则影响小。根据这个原理，本发明提出了一种利用通电线圈检测钢水流动的方法，利用该方法可以检测钢包内钢水不同位置的流动情况，优化吹气条件，避免四角的产生。
技术实现要素：
本发明提供一种钢包弱吹氩效果检测方法，其目的在于利用电磁感应线圈检测钢水流动，减少钢包内钢水流动的死角，改善吹氩效果。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种钢包弱吹氩效果检测方法，其特征在于，利用通电线圈检测钢包内钢水不同位置的流动情况，根据检测结果调节吹氩工艺参数，其具体方法为：
制作检测器：检测器由原线圈、副线圈、交变电源及计算机组成；连接交变电源的原线圈与副线圈对应设置，副线圈与信号分析计算机连接；
吹氩效果检测：
(1)将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧，渣面以下200～300mm；
(2)将温度为1550～1650℃的冶炼钢水倒入钢包中，静置3～7min；
(3)开启吹氩装置，对钢水进行吹氩去气，氩气流量控制在50～300Nl/min；
(4)开启检测器进行检测，钢水的流动，将影响通有交变电流的原线圈形成的交变磁场的分布，磁场分布的改变造成副线圈中感生电流的变化，通过分析感生电流的变化，则可检测出钢水的流动情况；
(5)根据检测器检测结果调节吹氩工艺参数：如果弱吹氩时存在死角的区域大于钢液面的1/5，则增加吹氩量，并延长吹氩时间，吹氩量的范围在150～500Nl/min，吹氩时间20～50min；、
(6)吹氩结束后关闭检测器。
本发明的有益效果为：
本发明利用电磁感应线圈可以无污染检测钢水流动，并根据检测结果调节吹氩工艺参数，从而减少钢包内钢水流动的死角，改善吹氩工艺，提高去气效果。
附图说明
图1是检测器结构示意图。
图中：计算机1、副线圈2、原线圈3、交变电源4。
具体实施方式
本发明钢包弱吹氩效果检测方法，主要是利用通电线圈检测钢包内钢水不同位置的流动情况，根据检测结果调节吹氩工艺参数，改善去气效果。
首先，制作检测器：
检测器由计算机1、副线圈2、原线圈3及交变电源4组成；原线圈3连接交变电源，原线圈3与副线圈2对应设置，副线圈2与计算机1连接，以便进行信号的检测与分析。
实施例1：
1、将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧，渣面以下200mm位置。
2、将温度为1580℃的冶炼钢水倒入钢包中，静置5min。
3、开启吹氩装置，对钢水进行吹氩去气，氩气流量控制在60Nl/min。
4、开启检测器进行检测，钢水的流动，将影响通有交变电流的原线圈形成的交变磁场的分布，磁场分布的改变造成副线圈中感生电流的变化，通过分析感生电流的变化，则可检测出钢水的流动情况。
5、根据检测器检测结果调节吹氩工艺参数：如果弱吹氩时存在死角的面积达到钢水液面的1/3，则将吹氩量加大到200Nl/min，吹氩时间控制在40min。
6、吹氩结束后关闭检测器。
实施例2：
1、将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧。
2、将温度为1640℃的冶炼钢水倒入钢包中，静置4min。
3、开启吹氩装置，对钢水进行吹氩去气，氩气流量控制在100Nl/min。
4、开启检测器进行检测，钢水的流动，将影响通有交变电流的原线圈形成的交变磁场的分布，磁场分布的改变造成副线圈中感生电流的变化，通过分析感生电流的变化，则可检测出钢水的流动情况。
5、根据检测器检测结果调节吹氩工艺参数：如果弱吹氩时存在死角的面积达到钢水液面的1/4，则将吹氩量加大到150Nl/min，吹氩时间控制在30min。
6、吹氩结束后关闭检测器。