一种埋地通信光缆地面位置快速准确查找方法与流程

本发明属于通信光缆故障点定位测量、振动的位置测量和通信运行维护技术领域，具体涉及一种埋地通信光缆地面位置快速准确查找方法。

背景技术：

目前，在光缆故障点的定位和查找过程中，常采用OTDR仪表进行故障位置测量。

OTDR又称光时域反射技术，该技术通过对测量光纤发射光脉冲，利用光脉冲在光纤中传播时遇到故障点引发的瑞利散射和和菲涅尔反射现象，实现对光纤衰减和断点的检测，并根据脉冲发射时间到检测到异常散射或反射光信号所消耗的时间实现光纤中衰减点、断点位置的距离测量。该OTDR系统是光缆施工、维护及监测中必不可少的工具。

但由于OTDR仪表给出的数值为光缆中光纤的长度，然而，光纤的长度并不是等于光缆路由实际地面的长度，原因如下：其一，由于光纤在光缆中的保护塑管中有一定弯曲，因此光纤的长度大于光缆的长度，其二，光缆施工过程中，光缆在沟中随机弯曲，因此光缆的长度大于光缆沟的长度，其三，光缆在施工中，光缆接头位置往往存有一定长度的盘留。因此OTDR仪表给出的光路长度(也就是光纤的实际长度)数值大于光缆埋设路由的实际地面长度，对于光缆线路维护人员来说，通过OTDR仪表测量光纤故障点的长度，不可能精确地确定 光缆故障点对应的地面实际位置，而进一步的故障点地面位置查找，就需要根据OTDR仪表给出的光纤长度数值估计一个地面位置，估算误差一般都在几十米到几百米，也就是说，要想挖出光缆故障点，需要开挖几十米到几百米的地面沟，这种查找方法，施工量大，并大量破坏地面植被和农作物，造成大量的施工赔补，施工成本高，施工周期长(找到一个故障点的时间一般是十几个小时、几天到几十天不等)，整改效率非常低下，严重影响光缆通信网络通信质量。

相干光振动检测技术是一种基于光干涉的振动检测技术，该技术利用超窄线宽激光脉冲在光纤中发生的散射对振动敏感产生干涉的现象，可以实现对光纤沿线的振动环境的分布式传感，通过光时域反射技术实现振动事件的定位。使用相干光振动检测技术能够对光缆附近的振动信号进行准确检测和定位，特别是对于埋地光缆，通过在光缆沟地表施加人工振动，根据系统对振动事件的定位估计出当前点的光缆长度。但相干瑞利振动检测技术并不能检测静态的光缆故障点或断点，因此不能用于光缆故障点的查找和定位。

在通过对现有的相干光振动检测技术系统和传统OTDR系统进行改造的基础上，可以实现对地表振动、光缆故障点位置的同时检测，不过由于光缆埋设深度可能较大、地质不同引发的振动传播衰减程度迥异和振动检测系统具有较高灵敏度的原因，在准确找出埋地通信光缆对于的地表位置上还存在较大的误差。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种埋地通信光缆地面位置快速准确查找方法，在通过在现有的相干光振动检测技术系统和传统OTDR系统进行改造的基础上，可以实现对地表振动、光缆故障点位置的同时检测，本发明方法提供一种能够精确定位振动事件位置的准则和方法，给出振动事件的精确位置，为实现通信光缆故障点的非开挖方式快速高效的查找提供支持。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种埋地通信光缆地面位置快速准确查找方法的解决方案，具体如下：

在地表振动测试中，由于可能存在光缆盘留、光缆埋设深度和震源强度等原因，系统拾取到的受振动影响范围可能是一个较大的区域，因此为了能够精确找出故障点地表位置，可以采用在地表二维平面内十字交叉多点测试的方式，根据系统测试的振动强度峰值位置确定埋地光缆的精确地表走向和正上方位置。

一种埋地通信光缆地面位置快速准确查找方法，首先根据埋地光缆地面标识找到一个大概的走向，沿着垂直光缆走向按照一定的距离间隔选择多个点进行地面的振动测试，通过系统对振动的响应结果由弱到强再由强到弱等整个过程确定埋地光缆的初步大约位置。然后以选定的最强振动点为中心选择垂直此前测试点连线的方向再选择多个测试点，通过系统响应进一步验证该方向确实为光缆走向，再记录最新测试中的振动响应最强点，该点位置即为埋地光缆的正上方地表位置，位置误差一般小于1m，实现了埋地光缆位置的地表精确定位。

本发明的优点在于：通过对多个振动位置进行响应测试和最强响应点查找，在不进行地面开挖的情况下能够快速准确的实现埋地光缆位置的准确查找，查找效率高、定位误差小。

附图说明

图1为本发明的实施例的原理示意图。

具体实施方式

针对现有地表振动、光缆故障点位置的同时检测设备应用于光缆故障位置检测遇到的问题，本发明方法提供一种能够精确定位光缆位置的准则和算法，给出光缆的地面精确位置，实现通信光缆故障点的非开挖方式快速高效的查找。

下面结合附图和实施例对发明内容作进一步说明：

埋地通信光缆地面位置快速准确查找方法,其测试方法和过程如图1所示，首先根据光缆标识确定一个大约的光缆走向，沿着垂直于光缆走向的方向等间隔选择多个测试点，以选择3个测试点为例进行方法的说明，如选择的测试点A、B、C，通过振动测试系统响应强度的不同，A到C的过程为从弱到强再变弱，即振动点A和C的响应都弱于振动点B，可知光缆位于振动点B下方附近。当然为了提高测试准确性可以选择间隔更密集、更多的测试点。

然后以B点为中点，再沿与刚才测试点连线的垂直方向即估计的光缆走向上选择多个测试点，如附图中测试点D、E、F，通过振动强度响应测试进一步明确光缆走向，再次通过振动响应最强位置实现对光缆正上方精确位置进行微调，找出光缆埋设位置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。