用于实施弯曲试验的设备的制作方法

本发明涉及一种实施弯曲实验的设备，该设备具有基板，通过该基板连接的桥台，分别具有用于放置弯曲试样的支架的支承块并且具有用于在弯曲试样上施加力的弯曲模或者弯曲剑。此外本发明涉及使用根据本发明的设备实施弯曲试验的方法。

背景技术：

作为确定机械材料特性的标准方法，弯曲试验在现有技术中已知。通常在弯曲试验中将弯曲试样安置在或者可能情况下张紧在保持装置上。然后对该弯曲试验施加机械负载，比如沿着特定方向连续增大的力或者沿该方向变换的力。通过测量通过该力引起的变形，尤其是弯曲角度或者断裂角度能够直接测量出或者计算出该试样材料的机械特性值。

弯曲试验有利的方案是所谓的3点弯曲试验，尤其作为板弯曲试验或者四点弯曲试验。这里，将弯曲试样放置在两个支架上(第一点和第二点)。利用弯曲模或者弯曲剑在两个支架之间的该弯曲试样上施加力，或者利用具有一个接触点的弯曲模或者弯曲剑(在三点弯曲试验中)或者利用具有两个接触点的弯曲模或者弯曲剑(在四点弯曲试验中)。通过该利用弯曲模或者弯曲剑施加的力将该试样在支架之间进行变形，比如在3点弯曲试验中主要是具有一定开口角度或者弯曲角度的v形。在此，比如采集特性曲线，此曲线中根据冲床行程测量并分析力。

在这种弯曲试验中测量结果取决于支架的间距。这里的问题是，施加在支架上的力随着弯曲角度的增加而极大地增大，由此支架之间的间距在弯曲试验过程中由于测量设备的屈服而产生的弯曲角度而改变并且由此导致测量值错误。因此支架之间的距离应该尽可能地，在高外力下也应保持恒定，以获得更佳准确的测量结果。

同时值得希望的是，支架之间的间距能够调整。这里尤其针对不同的试样几何和/或弯曲模几何而使用不同的支架间距。在针对一个试样几何的测量序列的内部也能够使用不同的间距。

de3101422a1公开了一种用于实施弯曲试验具有位于支承块上的支架的设备，其中该支承块能够调整地安置在基板上。这里，支承块保持在基板的沟槽中并且能够通过螺杆相向推动。这样能够通过支承块的定位对支架的间距进行调整。

这里的缺点一方面是支承块通过螺杆彼此相对的固定会有一定的间隙，该间隙是螺纹连接固有的。另一方面该螺杆在弯曲试验中也会通过以支承块的高度为杠杆的弯曲力受到负载，这在较高的力的情况下由支架间距的变化而引起。目前为止必须由此在支架间距的精确可调节性以及支架间距的高抗力性或者测量设备高刚性之间做出妥协。

技术实现要素：

由现有技术出发，本发明基于的技术问题是提供一种实施弯曲试验的设备和方法，利用该设备和方法能够避免现有技术中的缺点，尤其是使得支架之间的间距能够精确地，抗力地调节。

根据本发明的第一个技术教导，涉及设备的技术问题的解决方式是使得支架以及支承块通过倾向基板的接触面而彼此接触。

该根据本发明的设备包括支架，这些支架通过基板相连并且能够承受在弯曲试验时产生的施加在设备上的力。这里该支架和基板的尺寸和材料与弯曲试验时的负载相应地设计。带有支架的基板单元构建为刚性的并且尤其不能调整。

用于放置弯曲试样的支架安置在支承块上。支承块的作用是在弯曲试验时将弯曲力由支架传递到桥台上。支承块为此设置在设备内部桥台之间。

根据本发明，桥台和支承块通过倾向基板的接触面而互相接触。通过该接触面能够促使由支承块到桥台的力的传递。

通过将接触面设计为倾斜的能够将在进行弯曲试验时施加在弯曲设备上的力更好地拦截。尤其如此设计接触面的倾斜，即在进行弯曲试验时被传递的力始终有很大一部分垂直施加在接触面上。这里桥台的倾斜的接触面能够与基板构成小于90°，尤其在70°至90°之间，优选75°和85°之间的角度，其中测量基板到桥台内部接触面的角度。桥台的接触面能够在这里彼此相对构成开口角度，大约成以基板为基面的v形。

可能的是，通过使用尺寸不同的支承块来调整支承块间距的变化并由此调整支架的间距变化。在根据本发明的设备的一个优选的设计方案中，用于支承块定位的装置却与基板垂直地和/或平行地设置。由于桥台和支承块倾斜的接触面能够利用对支承块的定位改变来垂直和/或平行与基板产生支架间距的变化。当垂直于基板改变支承块的位置，通过倾斜的接触面也会间接地产生支承块平行于基板的位置变化并由此产生支架间距的变化。有利地，该设备在改变支架间距时此外还具有同样的稳定性和刚度，因为力通过支承块和桥台之间的接触面能以相同方式传递。支承块位置平行于基板的改变产生了支架间距的直接变化。根据一个设计方案，支架仅仅平行于基板的位置改变也能够通过使用倾斜接触面来达到。优点在于，在这种情况下试样与弯曲模的相对高度不会改变。

通过选择倾斜接触面接近于90°的角度能够实现对于桥台间距非常精细的调整，而不必使用不太稳定的机械机构如精细螺纹或者类似的形式。这里倾斜接触面的角度通过正切函数规定了垂直于基板的位置变化与平行于基板的位置变化之间的传递比例。这里优选70°至90°之间，尤其75°和85°之间的接触面与基板间的角度。比如80.54°的角度给出了支承块垂直于基板的位置变化与平行于基板的位置变化之间的4：1的传递比例。优选对称地构建基板和桥台，尤其是接触面与基板间的角度，也就是说基板和桥台的安置有着镜面对称的平面并且桥台接触面的角度是相同的。这种设计方式的效果是，经过对于设备的一次校准以及弯曲模或者弯曲剑的中央定位后，即使改变支架间距，弯曲模或者弯曲剑依旧对准支架的中央。

在根据本发明的设备的另一个设计方案中，在桥台之间设置有凸模，支承块放置在该凸模上。该凸模如此构建，即在使用该凸模时支承块的位置能够垂直于基板而改变。通过使用凸模能够精确调整支承块垂直于基板的定位。这里能够设置这样的凸模，该凸模具有用于安置在基板上的基面和至少部分地与此平行的用于放置支承块的平面。由此也能够通过放入或者取出凸模来调整支承块垂直于基板的定位。

在凸模的另一个设计方案中，该凸模具有两个倾向基板的支撑面并且设置有与该支撑面相匹配的支承块基面。通过相对于基面倾斜的支撑面以及相应匹配的支承块能够利用支承块的重量给支承块施加一个回复力，该回复力至少部分地垂直于支承块的接触面起作用。由此将支承块通过接触面保持在桥台上。

在根据本发明的设备的另一个设计方案中，设置有可更换的插入物作为用于支承块垂直于基板的定位改变的装置，该插入物能够安置在基板和支承块之间。这些可更换的插入物优选具有两个至少部分平行的表面，这样通过该插入物能够通过该插入物厚度产生支承块明确定义的平移错开。尤其能够将插入物安置在凸模和基板和/或凸模和支承块之间。根据角度比例和插入物的定位能够产生桥台间距的不同变化。

尤其可用多个插入物，其尤其也具有不同尺寸，由此能够精确且灵活地调整支承块垂直于基板的位置改变或者支架之间的间距。优选通过片状的层来构建插入物。

在根据本发明的设备的另一个设计方案中设置有作为用于支承块垂直于基板的位置改变的装置的螺杆，该螺杆安置在基板和支承块之间，尤其是凸模和基板和/或凸模和支承块之间。利用比如具有外螺纹并且安置在基板，凸模或者在支承块中的相应螺纹中的螺杆能够与基板垂直地对支承块的位置进行无级调整。该螺杆尤其接近于垂直地对准支架的连线并且尤其接近于垂直于基板。这里接近于垂直的意思是指90±10°的角度。由此在进行弯曲试验时只有很小的侧向力施加在螺杆上并且保证了设备足够的刚度。

根据该设备的另一个设计方案，每个桥台都具有与基板相连的部件和至少一个支撑板，其中该支撑板提供与各个相应支承块的倾斜接触面。该桥台与基板相连的部件作用是在弯曲试验时将力引导至基板中并且由此保证测量的非常高的准确性。与之前所述的方案不同，能够通过更换支撑板来以简单的方式仅仅与基板平行地改变支架的位置。为此，支撑板能够具有不同的厚度，这些不同的厚度也就提供了支架或者支承块不同的间距。

如果根据该设备的另一个设计方案设置了用于支撑板垂直于基板的位置改变的装置，能够通过支撑板倾斜的接触面仅在水平方向上改变支架的位置并进而改变支承块的位置，而不会改变支架的高度。为此，该支撑板优选地具有楔形的截面。

根据另外一个设计方案能够设置至少一个螺杆，至少一个插入物和/或至少一个凸模作为用于支撑板垂直于基板位置改变的装置。螺杆，凸模以及插入物能够用于支撑板垂直于基板的位置的直接改变。在使用凸模，螺杆和插入物时，支承块垂直于和平行于基板的位置的同时改变也是可能的。

根据本发明的设备还能够这样改进，即设置至少一个可水平推动的楔形元件作为用于支撑板垂直于基板位置改变的装置，该楔形元件与一个具有倾向该楔形元件的接触面的推动元件嵌接，这样通过推动该至少一个楔形元件能够改变该推动元件垂直于基板的位置，其中该至少一个推动元件与支撑板如此嵌接，即在该推动元件的位置改变时，支撑板垂直于基板的位置能够改变。利用该楔形元件和推动元件能够通过有关楔形元件的位置移动和将该移动至该推动元件垂直于基板的位置改变的传递得到对于支撑板位置非常精确的改变。这种支撑板垂直于基板的高精度的位置改变通过倾斜接触面直接促使支承块平行于基板的高精度移动。

尤其简单并且同时十分精确的水平地推动至少一个楔形元件的可能性根据另一个设计方案能够通过以下方法达到，即设置用于水平推动楔形元件的螺杆。通过螺杆能够这样选择螺杆的旋转与楔形元件的运动的的转化比例，即对于支承块的推动非常精准。因为支撑板由于倾斜的接触面只能将出现的弯曲力的一部分引导至推动元件上，也不会有很大的力会在弯曲试验时转移到螺杆上。通过使用螺杆和转化比例能够使得螺杆的位置和由此支承块彼此之间的间距以一种简单的方式紧固固定地发生联系。有利地，能够继续优化该设计方案，方法是在螺杆上设置读数装置，以能够直接在螺杆上读取支架的间距。

所述的设计方案能够继续优化，方法是设置步阶电机，该步阶电机对支承块进行准确的并且可重复的定位，比如通过驱动螺杆。比如螺杆能够由步阶电机驱动。由此尤其有着自动化实施弯曲试验的可能。

在根据本发明的设备的另一个设计方案中，设置有预张紧元件，尤其是支承块之间的弹簧元件。这种预张紧元件，比如弹簧元件或者弹性材料制成的元件在支承块上施加回复力，该回复力至少部分地垂直于支承块的接触面生效。由此将支承块通过接触面保持在桥台上。

在根据本发明的设备的另一个设计方案中，设置有连接装置，该连接装置至少部分地在支架连线方向连接桥台和/或至少部分地在支架和基板连线方向连接桥台。通过这种连接装置能够进一步改善桥台和基板安置的稳定性和刚度或者弯曲刚性，这些在弯曲试验中尤其在高应力情况下提高了测量的精度。这里例如能够彼此间通过斜撑或者板来支撑桥台。同样地，桥台和基板的连接能够通过连接装置进一步支持，例如以交叉的斜撑或者板的形式，这些斜撑或者板固定在桥台和基板上。连接装置和桥台以及基板的连接尤其能够通过销固定或者螺丝固定形状配合地产生，或者通过粘贴，焊接或者钎焊材料配合地产生，或者通过所述方式的结合而产生。

在根据本发明的设备的另一个设计方案中，设置有位于连接装置中的用于观察弯曲试样和/或用于更换凸模或者插入物的开口。通过对应区域的开口能够通过连接装置提高基板和桥台安置的稳定性，正如已经展示过的那样，而不会损害安置的用户友好性。

在根据本发明的设备的另一个设计方案中，桥台与基板材料接合地连接。因为使用根据本发明的设备无需调整桥台，能够通过材料接合的连接进一步改善基板和桥台安置的稳定性。桥台和基板尤其能够是一个组件，也就是说制造为一件式。桥台和基板也可以作为分开的组件制造然后通过材料接合的连接方式相连接，比如焊接，粘贴和钎焊。

在根据本发明的设备的另一个设计方案中，设置圆柱形表面，尤其是滚筒作为支架。圆柱形表面的优点为在进行弯曲试验时尽管弯曲角度会变化，但是能够为试样提供均匀的，尤其是直线形的支承面。支架也能够具有完整圆柱形并尤其作为滚筒可旋转地安装。

在根据本发明的设备的另一个设计方案中，弯曲模或者弯曲剑为3点弯曲试验，尤其为板弯曲试验或者4点弯曲试验而设计。根据本发明的设备尤其适用于在3点弯曲试验或者4点弯曲试验时可能出现的高负载。弯曲模或弯曲剑可以具有可更换的外形，由此能够在3点和4点弯曲试验之间进行更换或者能够替换掉弯曲模或者弯曲剑的磨损的接触面。

根据本发明的第二个技术教导，上述有关方法的技术问题通过使用根据本发明的设备解决，在该方法中将弯曲试样放置在支架上并且在该方法中在该支架之间在该弯曲试样上施加一个力。

正如在根据本发明的设备上已经实施的，该设备尤其适用于承受较大的力，而对于测量结果至关重要的支架间距不会明显改变。因此能够利用根据本发明的设备实施施加力比较大的并且尤其会达到大的弯曲角度的弯曲试验。在弯曲角度较大时会平行于支架连线产生较大的力，该力能够通过倾斜的接触面由桥台和支承块有利地承受。因此能够基于基本上恒定的支架间距利用根据本发明的设备在弯曲试验中达到高的测量精度。

尤其在根据本发明的方法中，对弯曲模或者弯曲剑的力以及通过该力产生的弯曲角度进行测量。由此能够得到弯曲试样材料的力-位移特性曲线。

弯曲试样不同的几何构型在根据本发明的方法中是可能的。在优选的设计方案中，弯曲试样是板形，带形或者片形。由此能够将弯曲试样通过平面放置在支架上并且3点或者4点弯曲试验的测量结构是明确定义的，也就是说支点或者弯曲力的着力点以一种简单的方式得以确定。

根据根据本发明的方法的另一个设计方案，在放置弯曲试样之前通过用于支承块位置改变的装置调整支架的间距。由此尤其能够使支架间距与试样几何构型相匹配。也能够使用不同的间距来进行特定试样几何构型的测量序列。利用根据本发明的设备能够尤其对支架间距进行调整，而在高弯曲力下不对设备的稳定性造成不利影响，由此能够获得尤其准确的测量结果。

附图说明

关于其它设计方案和方法的优点，参考根据本发明的设备的上述设计方案以及参考图示。图中示出了：

图1示出了根据本发明的设备的第一种实施例的示意图，

图2示出了根据本发明的设备的第二种实施例的侧视图，

图3示出了根据本发明的设备的第三种实施例的示意图，

图4示出了根据本发明的设备的第四种实施例的示意图，

图5示出了进行弯曲试验时支架的细节示意图，

图6至9示出了根据本发明的设备的四个其它实施例的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的设备2的第一种实施例的示意图。通过基板4桥台6a，6b彼此相连。基板4和桥台6a，6b的连接能够例如通过销固定进行，但该连接优选是形状配合的。带有桥台6a，6b的基板4的安置刚度很大地进行并且不一定可调节，也就是说桥台6a，6b能够不可拆卸地安置在基板4上。

在桥台6a，6b之间的空间中安置有支承块8a，8b。这里，支承块8a，8b尤其是分开的部件并且是可更换的或者相对于基板4和桥台6a，6b可推动的。

在支承块6a，6b上安置有支架10a，10b，该支架具有圆柱形的外轮廓，尤其具有可旋转安装的滚筒形。支架10a，10b尤其构成了两个接触线或者接触点，在该接触线或者接触点上放置弯曲试样12，该弯曲试样12尤其具有板形，带形或者片形。

支承块8a，8b通过相对倾斜于基板4的接触面14a，14b与桥台6a，6b相应倾斜的接触面16a，16b相接触。接触面14a，14b；16a，16b的角度在图1中以α表示。

该设备2尤其是镜面对称的。为此，桥台6a，6b以及支承块8a，8b能够分别具有相同的几何构型和相同的倾斜角度α。该镜面在桥台10a，10b间延伸。

为了在弯曲试样12上施加力设置有弯曲模或者弯曲剑18。该弯曲模或者弯曲剑如此安置，即在支架10a，10b之间的弯曲试样12上施加力且能够将该弯曲试样12以一个弯曲角度进行变形。

在本实施例中使用用于3点弯曲试验的弯曲模或弯曲剑18。同样地，也能够设置用于4点弯曲试验的具有两个接触点的弯曲模或弯曲剑18。

支架10a，10b之间的间距△原则上能够通过不同尺寸的支承块8a，8b进行调整。为了调整支架10a，10b之间的间距△也能够设置用于支承块8a，8b垂直于基板4的位置调整的装置。在该实施例中，桥台6a，6b之间于基板4上安置凸模20。凸模20尤其是单独的构件并且能够移除或者替换为其它高度的凸模20。利用通过凸模20引起的支承块8a，8b垂直于基板4的位置改变也能够通过倾斜的接触面14a，14b；16a，16b与基板4平行地改变支承块8a，8b的位置并且由此改变支架10a，10b之间的间距△。通过凸模20的特定高度能够由此与角度α相关地调整间距△。

角度α优选为70°至90°之间，尤其75°和85°之间。80.54°的α角使得在支承块8a，8b垂直于基板4和平行于基板4的位置之间产生4：1的传递比例。高4mm的凸模20比如就产生1mm的间距△的增加。

此外，能够设置插入物22，该插入物能够垂直于基板4插入基板4和支承块6a，6b之间以改变支承块6a，6b的位置。插入物22能够如图1所示在凸模20和基板4之间和/或在凸模20和支承块8a，8b之间安置。尤其可用多个插入物22，尤其具有不同尺寸，由此能够精确和灵活地调整支承块6a，6b垂直于基板4的位置变化或者支架10a，10b之间的间距△。该插入物22优选具有至少部分平行的平面。优选由片状层来构建该插入物22。

此外，设备2还能够在支承块之间具有预张紧元件，比如以弹簧元件24的形式。由此在支承块8a，8b上施加预张紧力，该预张紧力将支承块8a，8b通过接触面14a，14b；16a，16b压在桥台6a，6b上。由此使得支架10a，10b的间距△的调整特别精确，因为避免了支承块8a，8b和桥台6a，6b之间的间隙。

图2示出了根据本发明的设备2的第二个实施例的侧视图。这里设备2的构造与图1中所示的实施例的构造相同，其中在图2中为了可视性略去了一些图标。图2中所示的设备2具有连接板26形式的连接装置，该连接板至少部分地在支架10a，10b连线的方向上连接桥台6a，6b并且将该桥台6a，6b至少部分地在支架10a，10b连线的方向上通过基板4连接。这里，该连接板26位于支承块8a，8b的侧面，这样设备2就为了使用弯曲模或者弯曲剑18向上打开。尤其能够在另一侧安置另外的连接板(未示出)。通过这种连接装置26能够进一步改善桥台6a，6b和基板4安置的稳定性和刚度或者弯曲刚性，这提高了尤其是在弯曲试验中高应力情况下的测量精度。

比如该连接装置26能够具有开口28，30。开口28用于观察弯曲试样，开口30设置用于更换插入物22或者凸模20。

图3示出了根据本发明的设备2的第三个实施例的示意图。这里设置有凸模20，该凸模具有两个倾向基面32的支撑面34a，34b并且在支承块8a，8b上设置有与该支撑面34a，34b相匹配的基面36a，36b。通过倾斜的支撑面34a，34b以及基面36a，36b将支承块8a，8b由于其重量压在接触面16a，16b上并由此得到预张紧。支架10a，10b的间距△能够由此精确调节。

间距△的调整能够再次通过支承块8a，8b的位置改变来进行，尤其通过插入物22的使用。插入物22能够如图3所示安置在凸模20和基板4之间和/或安置在凸模20和支承块8a，8b之间。

图4示出了根据本发明的设备2的第四个实施例的示意图，其中设置螺杆38作为用于位置改变的装置，该螺杆安置在凸模20和基板4之间。通过该螺杆38通过支承块8a，8b的位置改变来调整间距△同样是可能的。支承块8a，8b垂直于基板4的位置能够通过该螺杆38无级调节。该螺杆38接近垂直于基板安置。由此在进行弯曲试验时只有很小的侧向力施加在该螺杆38上。

最后图5示出了进行弯曲试验时支架10a、10b的细节示意图用于阐明力的关系。首先将这里示出为板的弯曲试样12放置在支架10a，10b上。然后降下弯曲模或者弯曲剑18，直到其与弯曲试样12的表面接触。然后通过该弯曲模或者弯曲剑18在位于支架10a，10b之间的弯曲试样12上沿箭头方向施加一个力fs，并使弯曲试样12变形为开口角度β。在图4中通过虚线，点划线和实线示出了针对弯曲试样12和弯曲模或者弯曲剑的连续变形。这里例如进行对开口角度β的连续测量，尤其通过弯曲模或者弯曲剑18的位置并对弯曲模或弯曲剑18的力fs进行测量。

为了通过实线对于弯曲试样12和弯曲模或者弯曲剑18的展示，也示出了施加在支架10a，10b上的力fa。该力通过弯曲试样12对抗由弯曲模或弯曲剑18的力fs引起的变形的稳定性而产生。现在对于目前的测量设备来讲问题是在支架连线方向上起作用的分力fx随着开口角度β的减小，也就是弯曲角度的增大会变得很大。fx的计算方式为：

fx＝0.5×fs×cot(β/2)。

因此，对于很小的角度β来说，fx会趋向于无限大。支架10a，10b由此必须能够承受相应大的力，而对于测量至关重要的间距△不会发生明显的变化。

这能够通过根据本发明的设备或者根据本发明的方法达到。尤其是通过倾斜的接触面14a，14b；16a，16b能够有利地承受力fa，而不会通过支承块8a，8b产生大的杠杆效应。

图6示出了具有用于支承块8a，8b平行于基板位置改变的装置的根据本发明的设备的实施例的示意图。图6中示出的实施例中的支架分别具有一个与基板相连的部件46a，46b以及分别一个支撑板44a，44b。支撑板44a，44b分别具有分别与支承块8a，8b的倾斜的接触面48a，48b。通过更换具有楔形截面的支撑板44a，44b能够改变支承块8a，8b的间距。额外地，还能通过插入物22改变支撑板44a，44b垂直于基板4的位置，由此也能够通过更换插入物22来改变支承块8a，8b之间的间距。

图7示出了根据本发明的设备的另一个实施例的示意图，在该设备中设置有螺杆38来取代插入物22，该螺杆能够改变支撑板44a，44b垂直于基板4的位置。通过该支撑板与支承块的倾斜接触面，只有很小的一部分的弯曲力转移到螺杆38上，由此在进行弯曲试验时比如能够通过使用未示出的对螺杆的固定来精确保持支撑板44a，44b的位置。

支承块8a，8b与桥台或者支撑板44a，44b之间的倾斜接触面能够这样延伸，即在弯曲模方向上支撑板44a，44b之间的距离越来越大或者相反，即支撑板44a，44b在弯曲模方向上具有越来越小的间距。图8示出了一个实施例，该实施例中，与图7中所示的实施例相反，倾斜接触面14a，14b在弯曲模18的方向上引起支撑板44a，44b之间越来越小的间距。通过图8中所示的支承块8a，8b之间的倾斜接触面14a，14b，与图7所示的实施例相反，螺杆38在进行弯曲试验时受到拉力负载。这里，对于螺杆38的固定同样是可能的，比如通过力配合装置。

最后图9示出了另一个实施例，该实施例中设置有至少一个可水平推动的楔形元件56作为用于支撑板垂直于基板位置改变的装置，该楔形元件与具有与该楔形元件的倾斜接触面的推动元件54嵌接，由此通过推动该至少一个楔形元件56就能改变该推动元件垂直于基板4的位置，其中该至少一个推动元件54与支撑板44a，44b这样嵌接，即在改变该推动元件54的位置时支撑板44a，44b垂直于基板的位置是可变的。在本实施例中该楔形元件56的移动是通过螺杆38进行的，该螺杆通过楔形元件56和推动元件54的嵌接的倾斜接触面引起该至少一个推动元件54垂直于基板的位置改变。通过倾斜的接触面和由楔形元件引起的对推动元件56的强制引导不仅能够提供在使用至少一个推动元件54的情况下改变的支撑板44a，44b位置的简单可能。也存在利用楔形元件56和推动元件54的倾斜接触面通过楔形元件56的水平移动到推动元件54垂直移动的转化来达到对该推动元件56十分准确的高度调节，比如微米范围。

螺杆38能够含有示数(这里未示出)，该示数显示支架10a，10b之间的间距并由此直接提供给使用者调整后的支架间距的信息。通过使用楔形元件56和推动元件54之间的倾斜接触面以及通过螺杆38螺纹的上升能够非常准确地调整支承块的位置以及由此非常准确地调整支架10a，10b的位置。

在图6至9中示出的所有三个实施例中，与基板相连的桥台部件46a，46b例如通过形状配合或者力配合或者材料接合地与基板相连。比如形状配合可以采用桥台部件46a，46b的销固定。力配合能够比如通过螺纹紧固来进行以达到与基板4的力配合以及形状配合连接。材料接合连接或者基板与桥台部件46a，46b的整体成型也是可能的。当然，这同样也适用于图1至4的桥台6a和6b的连接。