核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置的制作方法

本发明涉及一种核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置，更具体地，涉及一种使多个芯块统一翻转而提高对芯块进行肉眼检查的便利性的核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置。

背景技术：

核反应堆是对核裂变物质的核裂变连锁反应进行人工控制，以将在核裂变中产生的热能作为动力使用的装置。

通常，轻水反应堆核电站使用将铀-235比率提高至2～5％的浓缩铀，为了加工成在核反应堆中使用的核燃料，进行将铀制作成重量为5g左右的圆筒形的核燃料芯块(pellet)的成型加工。

像这样进行了成型加工的芯块在干燥炉内经过干燥后装入到由耐蚀性优异的特殊合金制作而成的管状包壳管，然后经过密封制作成核燃料棒，制作的核燃料棒呈束状，构成核燃料组件，并装入核反应堆的堆芯，然后通过核反应进行燃烧。

虽然芯块根据核燃料的不同类型会存在差异，但是芯块通常制作成具有大致8mm左右的直径和10mm左右的长度的圆筒形状，因此，在具有4m左右的长度的核燃料棒中将装入大致400个左右的芯块。

此外，核燃料组件大致由数百个核燃料棒构成，因此为了制作一个核燃料组件需要进行将数万个芯块装入包壳管来制作核燃料棒的工序。

但是，芯块在成型加工中其长度多少会产生偏差，与单位芯块长度相比包壳管相当长，因此由芯块长度偏差的累积使得装入到包壳管的芯块的数量不固定，从而产生差异。

因此，在芯块制作过程中产生的长度的偏差会给用于将芯块自动 装入包壳管的自动化工程设计造成困难。

为了防止这样的问题，通过作业人员用肉眼直接确认每个芯块的方法确保能够将芯块符合规格地装入包壳管。

即，如图1所示，在将多个芯块3排列在具有被多个隔板隔开的空间1的托盘2上后，作业人员用肉眼进行确认，从而能够对芯块3的规格进行检查。

此时，还会实施质量检查作业，其不仅判别出芯块3的规格，还判别出在制作芯块3的过程中芯块3的表面产生的瑕疵等。

此时，当完成对露出在托盘2上的芯块3的上部的检查后，作业人员会将所述芯块3翻过来排列在托盘2上，然后检查芯块3的下部状态。

但是，像上述那样一边在托盘2上翻动芯块3一边用肉眼进行检验的一系列过程非常不方便。

即，一个一个地翻动多个芯块3的同时确认芯块3的表面状态的做法，不仅繁琐，而且所需的作业时间过长，因此会造成降低作业生产率的问题。

此外，在检验芯块3的过程中，由于频繁接触芯块3，会从所述芯块3会产生粉尘，存在所述粉尘处理不到位而使其直接在大气中飞扬或掉落到地面的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国授权专利10-1349135号

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置，其通过翻转排列有芯块的托盘而使多个芯块全部统一翻转，从而能够容易地对芯块进行肉眼检查。

本发明的另一个目的在于提供一种核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置，其收集肉眼检查芯块时产生的粉尘，以能够容易地对芯块进行粉尘处理。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明提供一种核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置，其包括：旋转轴；一对载置板，与所述旋转轴铰链结合，并以旋转轴为中心分别向两侧配置，且分别配置有托盘；集尘单元，设置在所述一对载置板的下方，收集从芯块飞扬的粉尘。

此时，优选地，所述核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置包括：框架；一对支承块，设置在所述框架的上部，支承旋转轴的两端部。

此时，优选地，所述集尘单元包括：漏斗，设置在框架的上部，流入从芯块飞扬的粉尘；漏斗导向器，设置在所述漏斗的下部；粉尘篮，与所述漏斗导向器可拆装地结合，并收集粉尘。

此外，优选地，所述载置板包括：底部，与托盘对应；隔板，垂直地形成在所述底部的周围，防止载置在底部的托盘脱离，在载置板的一侧可拆装地结合有铰链部，所述铰链部形成有旋转轴通过的轴孔。

此外，优选地，所述框架的上部还分别设置有座块，所述座块支承彼此展开的一对载置板的底面。

(三)有益效果

本发明的核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置具有如下效果。

第一，能够使排列有核燃料棒制造用芯块的一侧的载置板旋转而向另一侧翻转，因此能够提高对核燃料棒制造用芯块进行肉眼检查的便利性。

即，能够将排列在托盘的多个核燃料棒制造用芯块统一进行翻转，因此无需一个一个地翻动多个核燃料棒制造用芯块进行检查，从而能够提高作业的便利性。

第二，在实现对核燃料棒制造用芯块进行肉眼检查的载置板下方设置有集尘单元，因此能够收集从核燃料棒制造用芯块飞扬的粉尘，以容易地进行处理。

特别是，通过配置抽拉式的粉尘篮，从而能够更容易地进行粉尘处理。

附图说明

图1是表示排列有核燃料棒制造用芯块的托盘的立体图。

图2是表示本发明的优选实施例的核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置的主视图。

图3是表示本发明的优选实施例的核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置的载置板的平面图。

图4是表示本发明的优选实施例的核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置的载置板的分解立体图。

图5是表示本发明的优选实施例的核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置的集尘单元的主要部分放大图。

图6a至图6d是表示利用本发明的优选实施例的核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置使芯块从一侧翻转到另一侧的过程的原理图。

附图标记说明

100：框架；110：底座；

120：侧盖板；130：中间底座盖板；

140：支承块；150：旋转轴；

160：座块；170：轮子；

200：载置板；210：底部；

220：隔板；221：螺孔；

230：铰链部；231：轴孔；

232：结合孔；300：集尘单元；

310：漏斗；320：漏斗导向器；

330：粉尘篮

具体实施方式

在本说明书和权利要求书中使用的术语或单词不应限定于通常的或词典上的意思而进行解释，应立足于发明人为了用最佳的方法对本人的发明进行说明时可适当地定义术语的概念的原则，解释为符合本发明的技术思想的意思和概念。

以下，参照图2至图6d对本发明的优选实施例的核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置进行说明。

核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置具有能够使多个核燃料棒制造用芯块(以下，称为“芯块”)统一进行翻转的技术特征。

因此，能够提高对芯块进行肉眼检查的便利性。

如图2所示，核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置包括框架100、载置板200、集尘单元300。

框架100构成设置有载置板200和集尘单元300的支承架，其由构成框架100的上部的底座(baseplate)110、构成框架100的侧部的侧盖板120、连接侧盖板120的中间底座盖板130构成。

在所述底座110的一侧设置有一对支承块140。

支承块140是用于设置旋转轴150的结构，在支承块140之间以能够旋转的方式设置有旋转轴150。

另外，优选在框架100的底座110设置一对座块160。

座块160是支承将在后面说明的一对载置板200的结构，是支承载置板200使其不会以旋转轴150为基准向下方下垂的结构。

另一方面，优选在框架100的下部设置轮子170，以使能够容易地移动。

接着，载置板200起到使排列在托盘3的多个芯块2统一翻转的作用，载置板200设置在框架100的底座110上。

[01]如图2和图3所示，载置板200构成为一对，并以旋转轴150为 中心分别配置在两侧。

此时，各载置板200的一端部与所述旋转轴150铰链结合，每个载置板200能够以旋转轴150为中心自由旋转。

此时，如上所述，载置板200被座块160支承。

如图4所示，载置板200包括底部210和隔板220。

底部210是载置托盘3的部位，优选其大小与托盘3对应。

另外，隔板220是引导置于底部210的托盘3不从底部210脱离的结构，是从底部210的周围向上方延伸形成。

此时，隔板220并不是形成在底部210的整个周围，优选在托盘3进出的部位和形成用于把持载置板200的把手h的部位不配置隔板220。

另外，在载置板200的一侧设置有铰链部230。

铰链部230是用于转动载置板200的结构，优选以可拆装的方式配置在载置板200的一侧。

铰链部230形成有使设置在支承块140的旋转轴150通过的轴孔231。

此外，铰链部230上形成有结合孔232，使得能够与载置板200螺纹结合，在与其对应的载置板200的隔板220形成有螺孔221。

通过这种结构，一对载置板200能够以旋转轴150为中心自由旋转。

此外，集尘单元300起到收集在对芯块2进行肉眼检查的过程中产生的粉尘的作用，如图2所示，其设置在底座110。

即，集尘单元300是如下的结构：收集从载置板200的托盘3下落的粉尘，使得能够在另外的处理场所进行处理。

如图5所示，集尘单元300包括漏斗310、漏斗导向器320、粉尘篮330。

漏斗310是流入从载置板200下落的粉尘的结构，设置在底座 110。

此时，优选设置为使旋转轴150位于漏斗310的中央。

另外，漏斗导向器320起到将通过漏斗310流入的粉尘引导至粉尘篮330中的作用，其设置在漏斗310的下部。

此时，在漏斗导向器320的一侧形成有供粉尘篮330出入的出入口(未图示)。

另外，粉尘篮330形成堆积通过漏斗导向器320落下的粉尘的空间，并与漏斗导向器320可拆装地结合。

粉尘篮330优选设置为抽拉式，并构成为通过漏斗导向器320的出入口出入。

粉尘篮330是以如下方式配置的结构，即，当所述粉尘篮330中堆积适量的粉尘时，能够将其从漏斗导向器320取出并将粉尘丢弃到另外的处理空间中。

以下，对由上述结构构成的核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置的作用进行说明。

如图6a所示，将一对载置板200向旋转轴150的两侧展开。

此时，一对载置板200被座块160支承，优选以向上方倾斜的方式支承。

接着，将托盘3载置在一对载置板200的底部210上。

此时，载置在一侧的载置板200上的托盘3是以排列有芯块2的状态载置。

此时，为了便于说明，设定排列有芯块2的托盘3是指图(图6a)中左侧的托盘3。

此后，用肉眼检查排列在托盘3的芯块2。

此时，圆柱状的芯块2是平整地排列在托盘3上的状态，因此用肉眼只能检查芯块2的上部，即，只能检查一半。

接着，当对芯块2的露出的一半完成肉眼检查时，如图6b所示， 转动右侧的载置板200盖住左侧的载置板200。

此时，芯块2将被载置在右侧的载置板200的托盘3盖住。

接着，如图6c所示，将重叠的一对载置板200向右侧旋转，由此翻转多个芯块2。

此时，多个芯块2被翻转，并移到载置在右侧的载置板200的托盘3上。

接着，如图6d所示，旋转左侧的载置板200并展开。

此时，不难理解，翻转到右侧的载置板200的芯块2的露出的部位正是最初进行肉眼检查时未曾露出的下部。

此后，作业人员对配置在右侧的载置板200的托盘3的芯块2的剩余的一半实施肉眼检查。

此后，当完成肉眼检查时，将托盘3运往另外的场所，完成一系列的肉眼检查过程。

另一方面，从漏斗导向器320的出入口取出堆积有肉眼检查过程中产生的粉尘的粉尘篮330，并丢弃到另外设置的处理场所。

综上所述，本发明的核燃料棒制造用芯块肉眼检查装置具有能够统一翻转多个芯块的技术特征。

因此，能够提高对芯块进行肉眼检查的便利性和效率性。

并且，能够通过集尘装置收集从芯块产生的粉尘，并进行处理，因此能够提高对粉尘处理的便利性。

以上，本发明通过上述具体例子进行了详细说明，此外本领域技术人员能够在本发明的技术思想范围内进行多种变形和修改，且这样的变形和修改均属于权利要求书的范围。