烧结机生产线中心标板和标高基准点设置方法与流程

本发明涉及一种设备中心标板和标高基准点设置方法，具体地说，是一种烧结机生产线中心标板和标高基准点设置方法。

背景技术：

越南台塑烧结工程中，500m²烧结机设备主要由铺底料装置、原料给料装置、九辊布料装置、头部星轮、柔性传动装置、一二号灰箱、烧结机骨架、轨道装置、台车、吸风装置、大烟道、机下灰斗、尾部移动装置、导料箱、头尾密封装置、尾部密封罩、粘结矿清扫装置等组成，总重4672t。

烧结机的工作过程：经过配料并混匀制粒的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀的铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向尾部方向移动。当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风的条件下，混合料从表面垂直向下燃烧。当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。尾部星轮的旋转使台车上的烧结饼卸下，然后空车从下部轨道返回头部，重新开始铺料-点火-烧结-卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结饼。

在工程设备安装中使用中心标板和标高基准点的设置方法在安装自动化联动设备时，由于各设备之间相互联系密切，所以需要用中心标板和基准点把测量出的标高和中心线的位置标出来，作为安装的共同依据。采用中心标板和基准点是现代化机械设备安装的一种先进方法。

中国专利cn103920599b于2016年4月27日公开了一种大型浮选设备中心标板安装方法，其中步骤为：⑴、中心标板准备；⑵、中心标板定位装置准备；⑶、确定中心标板位置；⑷、根据十字墨线位置用水钻钻基础孔；⑸、把中心标板与中心标板定位装置固装一起并放置在基础孔处；⑹、从中心标板定位装置侧面将灌浆料或环氧树脂倒入基础孔内，目测浆面与地面相平，灌浆料或环氧树脂初凝后对中心标板定位装置再进行精调，精度要求为中心线±0.5mm，水平度0.1mm/m。精调合格后对组合件进行保护；⑺、灌浆料或环氧树脂达到要求的强度后用全站仪在中心标板上投点；⑻、大型浮选设备中心标板安装完毕。虽然该安装方法科学合理，中心标板加工简单，安装精度高，使用方便。但是，众所周知，浮选机设备主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化气泡装置、电动机等组成。这种包含槽、罐、容器为主要装置的浮选设备，其安装精度远比烧结机生产线用轨道连接的装置低，达不到烧结机生产线安装极其严格的精度要求。

因此已知的采用中心标板和标高基准点方法的设备安装中存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种基础符合设备安装要求的烧结机生产线中心标板和标高基准点设置方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种烧结机生产线中心标板和标高基准点设置方法，烧结机生产线长120m，在生产线一端6m处设有头轮，另一端100m处设有尾轮，其特征在于包括以下步骤：

a、基础验收

依据设备安装图纸对移交过来的基础进行基础中心线、标高、预埋螺栓和预留螺栓孔进行复验，并做好记录，以便跟土建专业进行比对、核验；

b、准备中心标板和标高基准点件

中心标板和标高基准点件分别包括上部防护盖、底部基座以及设于底部基座顶面的基准盘，所述基准盘为中心标板或基准点件；

c、根据烧结机基础纵向中心两端的中心标靶来确定并设置烧结机中心线，在头轮处设置与烧结机中心线垂直的头轮中心线；在尾轮处设置与烧结机中心线垂直的尾轮中心线；在一定标高内头轮中心线和尾轮中心线两侧各设置若干中心标板和若干基准点件；在中心标板和若干基准点件上打上标记、涂上红铅油使之醒目和使用方便；

d、根据基础上埋设好的中心标板，拉设纵、横中心线，挂钢丝线；

e、根据设备做好的中心线或根据设备的几何尺寸计算，用吊线锤或经纬仪进行纵横向对中；

f、在设备上选好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程，找标高，利用设备底座下面的薄垫铁或斜垫铁进行调整；

g、在选择好的基准面上，使水平尺、精密水平仪找平，找水平度或垂直度，利用薄垫铁或斜垫铁进行调整，完成烧结机生产线中心标板和标高基准点设置。

本发明的烧结机生产线中心标板和标高基准点设置方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述基础验收中还包括校核土建基准线，利用全站仪或普通经纬仪校核土建交验的基准线，允许偏差±2mm。

前述的方法，其中所述中心标板和基准点件的材质是不锈钢。

前述的方法，其中所述中心标板的设置数量为2-8个。

前述的方法，其中所述标高基准点件的设置数量为3-4个。

前述的方法，其中所述中心标板和标高基准点件埋设完成后，由专职测量人员进行复验并最终确认中心标板和标高基准点件埋设值，同时做好防护工作，以免遭到破坏。

采用上述技术方案后，本发明的烧结机生产线中心标板和标高基准点设置方法具有以下优点：

1、中心标板和标高基准点的设置可操作性强；

2、中心标板和标高基准点设置科学合理，提高安装精度；

3、确保安装设备精度达标，为整个生产线施工测量提供依据。

附图说明

图1为本发明实施例的中心标板结构示意图；

图2为本发明实施例的标高基准点件埋设示意图；

图3为图1或图2中a向视图；

图4为2号烧结机基础（19.100米标高）中心标板和基准点布置示意图；

图5为2号烧结机基础（24.700米标高）中心标板和基准点布置示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的烧结机生产线中心标板和标高基准点设置方法，烧结机生产线长120m，在生产线一端6m处设有头轮，另一端100m处设有尾轮，包括以下步骤：

a、基础验收

依据设备安装图纸对移交过来的基础进行基础中心线、标高、预埋螺栓和预留螺栓孔进行复验，并做好记录，以便跟土建专业进行比对、核验；所述基础验收中还包括校核土建基准线，利用全站仪或普通经纬仪校核土建交验的基准线，允许偏差±2mm。

b、准备中心标板和标高基准点件

现请参阅图1-3，图1为本发明实施例的中心标板结构示意图，图2为本发明实施例的标高基准点件埋设示意图，图3为图1或图2中a向视图。如图所示，所述中心标板和标高基准点件分别包括上部防护盖1、底部基座4，中部连接件3，以及设于底部基座顶面的基准盘21，22，所述基准盘为中心标板或基准点件；图2中在标高基准点件埋设后浇筑灌浆料5。所述中心标板和基准点件的材质是不锈钢。

c、根据烧结机基础纵向中心两端的中心标靶来确定并设置烧结机中心线，在头轮处设置与烧结机中心线垂直的头轮中心线；在尾轮处设置与烧结机中心线垂直的尾轮中心线.

图4为2号烧结机基础（19.100米标高）中心标板和基准点布置示意图。在19.100米标高位置中，在头轮中心线设置了四个中心标板m1，m2，m3，m4。在尾轮中心线两侧设置四个中心标板m1，m2，m3，m4。并且在头轮中心线处设置一个基准点件b1，生产线中部设置一个基准点件b2，生产线尾轮中心线处设置二个基准点件b3和b4。在中心标板和基准点件上打上标记、涂上红铅油使之醒目和使用方便。

图5为2号烧结机基础（24.700米标高）中心标板和基准点布置示意图。在24.700米标高位置中，生产线前后两端各设置一个中心标板m9，m106。生产线前、中、后各设置一个基准点件b5，b6，b7。

d、根据基础上埋设好的中心标板，拉设纵、横中心线，挂钢丝线。

e、根据设备做好的中心线或根据设备的几何尺寸计算，用吊线锤或经纬仪进行纵横向对中。

f、在设备上选好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程，找标高，利用设备底座下面的薄垫铁或斜垫铁进行调整。

g、在选择好的基准面上，使水平尺、精密水平仪找平，找水平度或垂直度，利用薄垫铁或斜垫铁进行调整，完成烧结机生产线中心标板和标高基准点设置。

所述中心标板和标高基准点件埋设完成后，由专职测量人员进行复验并最终确认中心标板和标高基准点件埋设值，同时做好防护工作，以免遭到破坏。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的烧结机生产线中心标板和标高基准点设置方法，中心标板和标高基准点的设置可操作性强，确保安装设备精度达标，为整个生产线施工测量提供依据。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。