技术特征：
1.钼合金螺杆光环摄像液压翻板斜滑槽夹具玻璃检测构架，整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有翻板支座(163)和锁销支座(180)；测试翻板(190)两侧有翻板转轴(196)，两侧的翻板转轴(196)分别可旋转固定在翻板支座(163)内，后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试翻板(190)后下平面；翻板支座(163)和锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间还固定着碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内；测试翻板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)，锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入锁销定位孔(198)中，将测试翻板(190)与两侧的支撑侧板(200)相固定；其特征是：所述的测试翻板(190)上平面上固定着斜滑槽转角夹具组件(500)，所述的后板上平面(717)上有断开缺口(777)，断开缺口(777)下端固定着支撑底板(711)，所述的测试翻板(190)后端下平面中央有T形导轨(730)，T形导轨(730)与所述的支撑底板(711)之间有液压执行机构；摄像后滑块(420)上有后滑块方孔(262)，后滑块方孔(262)与横向方轨(602)之间为滑动配合；摄像后滑块(420)与摄像前滑块(429)之间固定着纵向双凸轨道(601)，纵向双凸轨道(601)一侧设置有纵向齿条(425)，纵向滑块(609)上有纵滑块内框(906)，纵滑块内框(906)上下面上均有纵向双凹槽(422)，纵向双凹槽(422)与纵向双凸轨道(601)之间为滑动配合，纵向滑块(609)上固定着纵向摇手柄(421)和升降电机(910)，纵向摇手柄(421)驱动纵向齿轮(423)，纵向齿轮(423)与纵向齿条(425)相啮合；摄像前滑块(429)上有前滑块内框(244)，前滑块内框(244)上下面上均有横向双凹槽(268)，横向双凹槽(268)与横向双凸轨道(480)之间为滑动配合，横向双凸轨道(480)一侧设置有横向齿条(435)；摄像前滑块(429)上固定着横向摇手柄(241)，横向摇手柄(241)驱动横向齿轮(243)，横向齿轮(243)与横向齿条(435)相啮合；后排一只所述的圆形立柱(566)上可旋转滑动配合有四周光照构件(800)，前排一只圆形立柱(566)上可旋转滑动配合有气缸冲击器(590)；四周光照构件(800)上有光环斜柄(810)，光环斜柄(810)上有斜柄固定接头(477)，斜柄固定接头(477)上可摆转连接着斜柄万向接头(475)；气缸冲击器(590)可滑移固定在冲击横杆(562)上，冲击横杆(562)上有横杆固定接头(377)，横杆固定接头(377)上可摆转连接着横杆万向接头(375)；横杆万向接头(375)与所述的斜柄万向接头(475)之间由联动连杆(222)相连接；所述的纵向双凸轨道(601)和所述的横向双凸轨道(480)表面上均有一层厚度为0.24~0.26毫米的硬质镍合金镀层，该硬质镍合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Mo:19~21%、W：2.7~2.9%、Ti：2.2~2.4%、Cr：1.6~1.8%、Ni：1.5~1.7%、Zn：1.2~1.4%、Al：1.1~1.3%、C：1.0~1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.21%、S少于0.012%、P少于0.017%，该硬质镍合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC54~56。2.根据权利要求1所述的钼合金螺杆光环摄像液压翻板斜滑槽夹具玻璃检测构架，其特征是：所述的横向双凹槽(268)和所述的纵向双凹槽(422)表面上均有一层厚度为1.31~1.33毫米的E型耐磨碳纤维改性聚醚醚酮复合材料，该E型耐磨碳纤维改性聚醚醚酮复合材料由如下重量百分比的元素组成：聚醚醚酮树脂38~40%，聚四氟乙烯树脂17.6~17.8%，聚酰亚胺树脂15.0~15.2%，碳纤维6.2~6.4%，蛭石7.3~7.5%，小白菊内酯7.4~7.6%，钾长石粉4.0~4.2%，余量为相容剂。3.根据权利要求1所述的钼合金螺杆光环摄像液压翻板斜滑槽夹具玻璃检测构架，其特征是：所述的斜滑槽转角夹具组件(500)包括四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)，每只夹具由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只夹具的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱(100)可旋转连接；夹持部分的上表面为夹具上平面(516)，夹具上平面(516)的一端有斜面凹槽(514)，斜面凹槽(514)底面为凹槽底平面(571)，斜面凹槽(514)的横截面为等腰梯形，且斜面凹槽(514)单端开口；夹具上平面(516)的另一端有转角阶梯通孔(109)，转角阶梯通孔(109)与斜面凹槽(514)之间的夹具上平面(516)上有转角刻度(513)；滑移转角部分的下表面为滑转下平面(561)，滑转下平面(561)上有旋转通孔(108)，旋转通孔(108)一侧有转盘倒角弧面(103)，转盘倒角弧面(103)位于滑转下平面(561)的背部平面上，转盘倒角弧面(103)上有转角弧面凸出指针(531)；旋转通孔(108)另一侧有斜面凸轨(541)，斜面凸轨(541)位于滑转下平面(561)上，斜面凸轨(541)的横截面也为等腰梯形，斜面凸轨(541)上有凸轨连接固定面(697)，凸轨连接固定面(697)的相对面是凸轨顶平面(574)，凸轨顶平面(574)上有两个凸轨台阶孔(692)，凸轨顶平面(574)与两侧等腰斜面之间有过渡圆弧(694)；过渡圆弧(694)的作用是避开斜面凹槽(514)的加工死角，确保斜面凸轨(541)与斜面凹槽(514)之间精准配合；滑转下平面(561)与斜面凸轨(541)之间可分离；滑转下平面(561)上有两个平面螺孔(691)，斜面凸轨(541)上也有两个凸轨台阶孔(692)；凸轨螺钉(693)穿越凸轨台阶孔(692)，凸轨螺钉(693)与平面螺孔(691)螺旋紧固配合，将凸轨连接固定面(697)固定在滑转下平面(561)上；转角阶梯通孔(109)与方形凹槽(129)之间有弹簧固定面(117)；方头螺柱(100)上有螺柱外圆(118)和螺柱方头(119)，螺柱方头(119)的两相邻四边面之间有方头倒角(144)，方头倒角(144)的作用是确保螺柱方头(119)上的四边面都能与方形凹槽(129)构成滑动配合；螺柱方头(119)与螺柱外圆(118)之间有弹簧支撑面(112)；锥型弹簧(110)由弹簧大头(116)和弹簧小头(113)所构成，弹簧大头(116)紧贴着弹簧固定面(117)，弹簧小头(113)依托着弹簧支撑面(112)；方头螺柱(100)外螺纹端依次穿越方形凹槽(129)和锥型弹簧(110)以及转角阶梯通孔(109)后，方头螺柱(100)外螺纹端再次穿越旋转通孔(108)，方头螺柱(100)外螺纹端与旋钮螺母(588)螺旋配合固定，将滑转下平面(561)可旋转搭接固定在夹具上平面(516)上，确保滑转下平面(561)与夹具上平面(516)处于同一高度。