本发明涉及包装纸板的测试领域，尤其涉及一种包装纸板耐折度测试装置。
背景技术：
包装需用到包装箱进行包装，包装箱由包装纸板折叠而成，包装纸板先对其切割成所需尺寸，再进行印花，打槽，打钉一系列操作形成最终的包装纸箱。在包装纸板生产完毕后务必对其进行性能检测，耐折度测试就是其中一种，耐折度测试是指在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数。耐折度是纸耐折叠疲劳强度指标，耐折度是纸张的基本机械性质之一，用来表示纸张抵抗往复折叠的能力。目前对于包装纸板的耐折度测试没有指定的装置，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种包装纸板耐折度测试装置，通过将纸板纵向放入夹持槽内，夹紧气缸对纸板下半部进行夹持，纸板上半部分露出在底座上方，之后两个推动气缸轮流向内侧推动带动推动板将纸板向两侧折，推动板底部设置带起板将纸板带起，当纸板断裂时，推动板的压力感应器感应不到压力从而停止推动，此时计数感应器得出折的次数，从而得出纸板的耐折度，可以高效快速的对纸板进行耐折度测试，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种包装纸板耐折度测试装置，包括有底座，所述底座内顶部中间设置有纵向的夹持槽用于装纸板；所述开口槽两侧设置有夹紧板，夹紧板外侧连接有夹紧气缸，夹紧板和夹紧气缸均位于底座内；所述夹持槽顶部开口；所述底座上方左右两侧设置有向内推的推动气缸，推动气缸内侧连接有推动板，推动板可拆卸，推动板位于夹持槽的两侧；所述推动气缸上设置有控制器用于控制其推动时间和次数。
进一步改进在于：所述底座内顶部位于夹持槽的左右两侧设置有计数感应器，推动板推动与计数感应器接触。
进一步改进在于：所述底座上方左右两端位于推动气缸的外侧设置有支撑板，支撑板顶部设置有顶板；支撑板内侧前后两端设置有安全感应光栅。
进一步改进在于：所述推动板内侧底部设置有带起板用于将纸板带起；所述推动板内侧顶部设置有压力感应器用于感应纸板。
本发明的有益效果：本发明通过将纸板纵向放入夹持槽内，夹紧气缸对纸板下半部进行夹持，纸板上半部分露出在底座上方，之后两个推动气缸轮流向内侧推动带动推动板将纸板向两侧折，推动板底部设置带起板将纸板带起，当纸板断裂时，推动板的压力感应器感应不到压力从而停止推动，此时计数感应器得出折的次数，从而得出纸板的耐折度，可以高效快速的对纸板进行耐折度测试，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
其中：1-底座，2-夹持槽，3-夹紧板，4-夹紧气缸，5-推动气缸，6-推动板，7-控制器，8-计数感应器，9-支撑板，10-顶板，11-安全感应光栅，12-带起板，13-压力感应器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供提供一种包装纸板耐折度测试装置，包括有底座1，所述底座1内顶部中间设置有纵向的夹持槽2用于装纸板；所述开口槽2两侧设置有夹紧板3，夹紧板3外侧连接有夹紧气缸4，夹紧板3和夹紧气缸4均位于底座1内；所述夹持槽2顶部开口；所述底座1上方左右两侧设置有向内推的推动气缸5，推动气缸5内侧连接有推动板6，推动板6可拆卸，推动板6位于夹持槽2的两侧；所述推动气缸5上设置有控制器7用于控制其推动时间和次数。所述底座1内顶部位于夹持槽2的左右两侧设置有计数感应器8，推动板6推动与计数感应器8接触。所述底座1上方左右两端位于推动气缸5的外侧设置有支撑板9，支撑板9顶部设置有顶板10；支撑板9内侧前后两端设置有安全感应光栅11。所述推动板6内侧底部设置有带起板12用于将纸板带起；所述推动板6内侧顶部设置有压力感应器13用于感应纸板。
通过将纸板纵向放入夹持槽2内，夹紧气缸4对纸板下半部进行夹持，纸板上半部分露出在底座1上方，之后两个推动气缸5轮流向内侧推动带动推动板6将纸板向两侧折，推动板6底部设置带起板12将纸板带起，当纸板断裂时，推动板6的压力感应器13感应不到压力从而停止推动，此时计数感应器8得出折的次数，从而得出纸板的耐折度，可以高效快速的对纸板进行耐折度测试，适用于生产中。