一种浮法玻璃热应力的检测方法与流程

本发明属于玻璃检测技术领域，具体涉及一种浮法玻璃热应力的检测方法。

背景技术：

玻璃在成型过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中会留下热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性；为了消除玻璃内部的热应力，玻璃在成型后必须进行退火；退火是指在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

普通玻璃在退火完成后，玻璃内部还会存在一部分残余应力；当玻璃残余应力较大，即在退火不完全的情况下，在受到外界的力产生压痕时，玻璃表面的压痕就极易扩展；反之，当玻璃退火比较充分，在残余应力较少的情况下，玻璃易碎，受到外界的力产生压痕时，表面的压痕就不易扩展。

另外在玻璃退火过程中，如果退火窑内热电偶以及冷却风分布不均匀，极易造成同一玻璃板的左、中、右退火情况差异太大，从而造成同一玻璃板各个部位残余应力不均的情况，因此为了保证玻璃的质量，需要对退火后的玻璃应力进行测试，并根据需要调整退火工艺。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种浮法玻璃热应力的检测方法。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种浮法玻璃热应力的检测方法，所述的检测方法为对同一生产线上的玻璃进行左、中、右取样，然后采用维氏显微硬度仪分别对三块取样玻璃进行多次显微硬度测试，统计测试过程中压痕裂与不裂的总次数；根据压痕裂与不裂的总次数判断同一块浮法玻璃的热应力是否均匀，并根据检测结果调整浮法玻璃的退火工艺，其具体步骤为：

1）首先对同一生产线上的玻璃进行左、中、右取样：左玻璃样品、中玻璃样品、右玻璃样品；

2）利用维氏显微硬度仪对左玻璃样品、中玻璃样品、右玻璃样品分别进行多次显微硬度测试，且每块玻璃样品的显微硬度测试次数相同，即在维氏显微硬度仪初步设定的实验力及保荷时间下对左玻璃样品、中玻璃样品、右玻璃样品分别进行N次的显微硬度测试，然后对测试结果进行分析计算：所述的N大于等于10；

a）如果左玻璃样品、中玻璃样品、右玻璃样品中出现某两块样品的压痕裂与不裂的次数差大于N/2，则判断左、中、右玻璃退火不均；并对左玻璃样品、中玻璃样品、右玻璃样品各自的压痕裂次数进行对比，出现压痕裂的次数较多一边玻璃样品退火相对不完全，根据需要调整退火窑内热电偶以及冷却风分布情况后再次取样测试；第二次测试设定的实验力及保荷时间与第一次相同，如果在第二次测试过程中仍出现第一次的现象，则继续调整退火工艺，直至在测试过程左、中、右玻璃压痕裂与不裂的次数差小于2次；

b）在初步设定的实验力及保荷时间下，如果左玻璃样品、中玻璃样品、右玻璃样品的每次试验的压痕均裂，则表示在此次测试中，试验力较大，需减小实验力；通过不断减小实验力进行测试，直至在左玻璃样品、中玻璃样品、右玻璃样品的多次测试过程中出现不裂的现象，则确定该实验力及保荷时间为设定实验条件；在该实验条件下，利用维氏显微硬度仪对玻璃退火工艺进行调整，退火工艺的调整如步骤a）；

c）在初步设定的实验力及保荷时间下，如果左玻璃样品、中玻璃样品、右玻璃样品的每次试验的压痕均不裂，则表示在此次测试中，试验力较小，需增大实验力；通过不断增大实验力进行测试，直至在左玻璃样品、中玻璃样品、右玻璃样品的多次测试过程中出现裂的现象，则确定该实验力及保荷时间为设定实验条件；在该实验条件下，利用维氏显微硬度仪对玻璃退火工艺进行调整，退火工艺的调整如步骤a）。

退火工艺的调整为现有技术中已有的技术。

本发明提出的一种浮法玻璃热应力的检测方法，利用维氏显微硬度仪对样品玻璃的硬度进行测试，在玻璃显微硬度测试过程中，观测三块玻璃压痕的扩展情况，及时调整玻璃生产线上左、中、右的退火温度，以确保整个玻璃板的温度均一；从而达到了调整玻璃退火工艺的目的。

附图说明

图1为玻璃压痕的示意图。

图2为玻璃压痕压裂的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明加以说明；下述实施例以某厂中利用HXD-2000TMC/LCD维氏显微硬度仪初判玻璃退火情况的实施例：

实施例一

第一天，对某厂玻璃生产线上的左玻璃样品、中玻璃样品、右玻璃样品分别取样，将玻璃切割成10cm*10cm大小，然后利用HXD-2000TMC/LCD维氏显微硬度仪，对样品进行显微硬度测试，初步设置试验力200g，保荷时间10s，物镜倍数40x；每个样品测试10次，测试结果如表1所示；由表1可以看出生产线上左边的玻璃基本不裂，而右边的玻璃裂的比较严重，因此我们推断退火窑内温度不均匀，造成生产线上左、中、右的玻璃表面应力分布不均，特别是右边玻璃，表面应力相对较大。

表1：第一天的测试结果

根据表1所示结果，对退火窑的工艺进行了调整；第二天，对调整后退火窑工艺的玻璃生产线上的玻璃进行左、中、右取样，将玻璃切割成10cm*10cm大小，然后利用HXD-2000TMC/LCD维氏显微硬度仪，对样品进行显微硬度测试，初步设置试验力200g，保荷时间10s，物镜倍数40x。每个样品测试10次，测试结果如表2所示。由表2可以看出，经过对退火窑的工艺调整之后，左、中、右玻璃出现裂的次数基本持平，且不裂居多，因此，调整后的玻璃退火均匀切相对完全。

表2：第二天的测试结果