一种油压开关功能测试台的制作方法

本发明涉及测试台的技术领域，特别是一种油压开关功能测试台的技术领域。

背景技术：

现有油压开关功能测试设备测试方法如下：采用压缩空气、电磁阀控制气路的通断、调节压力大小方式。一次性测试20～24件产品，通过手动拧紧方式压紧油压开关，手工插上接头连接线。启动测试按钮，开始通气，随着气压的升高，当气压达到一定值时如0.05MPa，常闭油压开关会陆续断开，气压继续升高，直至所有油压开关断开，气压再升高(如0.07MPa)，开关保持断开；后降低气压，当气压达到一定值如0.05±0.01MPa，开关会重新结合，直至所有油压开关都结合。后放气，取出油压开关。手工记录下接通时及断开时的压力值。此即一个测试过程。常开型油压开关则相反。

现在希望能够加快该测试环节节拍，提高产能；能自动记录下各油压开关接通时及断开时的压力值；超过规范值的产品能自动报警识别出来。因而，需要一种新型的油压开关功能测试台。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种油压开关功能测试台，能够加快测试环节节拍，提高产能；能自动记录下各油压开关接通时及断开时的压力值；超过规范值的产品能自动报警识别出来。

为实现上述目的，本发明提出了一种油压开关功能测试台，包括气压系统、控制系统、数据采集处理系统、框架工作台；所述气压系统包括两位两通电磁换向阀、气动三联件、快速排气阀、消声器、夹紧气缸、顶针气缸、单向顺序阀、压力继电器、三位三通电磁换向阀、气动管路、减压阀、电磁比例溢流阀、两位三通电磁换向阀、压力表、压力传感器、油压开关和气源；所述控制系统包括PLC、电脑、电缆线束及电气元器件，所述PLC通过电缆线束与电脑相连，电气元器件包括两位两通电磁换向阀、快速排气阀、夹紧气缸、顶针气缸、压力继电器、三位三通电磁换向阀、电磁比例溢流阀、两位三通电磁换向阀、压力表、压力传感器、油压开关，所述PLC通过电缆线束与电气元器件相连；所述数据采集处理系统包括数据采集卡、稳压电源、电脑、数据采集处理分析软件和电缆线束，所述电脑内装有数据采集处理分析软件，稳压电源连接压力传感器和比例放大器，压力传感器连接数据采集卡，数据采集卡通过电缆线束连接电脑；所述框架工作台包括测试台框架、机架右盖板、机架顶盖板、机架前盖板、显示屏面板、机架前门、机架后左侧门、机架后右侧门、机箱固定板、电器固定板、电磁阀固定板、气缸盖板、机架底盖板、机架左盖板、工作台大板、顶针固定块和气缸连接块，框架工作台用于置设气压系统、控制系统和数据采集处理系统。

作为优选，所述气源输出端为两位两通电磁换向阀下侧右端，两位两通电磁换向阀上侧右端连接气动三联件，气动三联件上端一边连接两位三通电磁换向阀左端，两位三通电磁换向阀左上端连接快速排气阀下端，快速排气阀上端连接消声器，快速排气阀左端分两管路连接夹紧气缸和单向顺序阀，单向顺序阀上端中部连接顶针气缸；所述气动三联件上端另一边连接三位三通电磁换向阀左侧中部，气动三联件与三位三通电磁换向阀之间的气动管路上连接有压力继电器，三通电磁换向阀右端中部分别连接减压阀、两位三通电磁换向阀左上端，两位三通电磁换向阀右上端连接快速排气阀左端，快速排气阀上端连接另一个两位三通电磁换向阀，快速排气阀右端连接消声器，减压阀连接另一个两位三通电磁换向阀，减压阀与两位三通电磁换向阀之间的气动管路上连接电磁比例溢流阀后连接消声器；所述两位三通电磁换向阀上端连接油压开关，两位三通电磁换向阀与油压开关之间的气动管路上连接压力表、压力传感器。

作为优选，所述两位两通电磁换向阀用于控制整个设备的开启/停止；所述夹紧气缸用于夹紧测试的样件；所述顶针气缸用于顶住顶针与测试样件接插件接触；所述单向顺序阀用于控制着夹紧气缸、顶针气缸按顺序动作；所述三位三通电磁换向阀用于控制对油压开关的加压方式，加压方式包括直接加压冲击和缓慢加压；所述减压阀用于把供给气压调整到0.15MPa左右；所述比例溢流阀用于控制对油压开关的加压压力大小。

作为优选，所述控制系统的控制步骤为：

第一步，启动后，两位两通电磁换向阀电磁铁得电，夹紧气缸夹紧被测试样件；然后，顶针气缸顶住顶针保持与测试样件接插件的接触；

第二步，当压力继电器到达预先设定时间，三位三通电磁换向阀下电磁铁得电，三位三通电磁换向阀位于下工位；同时，两位三通电磁换向阀电磁铁得电，两位三通电磁换向阀位于右工位；此时，气路直接加压到被测试样件；然后，三位三通电磁换向阀下电磁铁失电，三位三通电磁换向阀位于中间工位；通过快速排气阀放气；继而，三位三通电磁换向阀下电磁铁重新得电，三位三通电磁换向阀位于下工位；气路又直接加压到被测试样件；然后，三位三通电磁换向阀下电磁铁又失电，三位三通电磁换向阀位于中间工位；通过快速排气阀放气；通过上述过程完成两次对被测试样件的压力冲击；

第三步，三位三通电磁换向阀上电磁铁得电，三位三通电磁换向阀位于上工位；同时，两位三通电磁换向阀电磁铁失电，两位三通电磁换向阀位于左工位；此时，气路通过减压阀、比例溢流阀、两位三通电磁换向阀到达被测试样件；可通过对比例溢流阀的电压或电流控制，以控制加载在被测试样件上的压力增大或减小；

第四步，测试完成后，三位三通电磁换向阀上电磁铁失电，三位三通电磁换向阀位于中间工位；同时，两位三通电磁换向阀电磁铁得电，两位三通电磁换向阀位于右工位；通过快速排气阀放气。

作为优选，所述数据采集卡，用于把采集到的压力传感器信号、油压开关电压通断信号传输到电脑，电脑内的数据采集处理分析软件处理信号，得到数据或图形。

本发明的有益效果：

1.本发明相关参数可自主设定(如：常开/常闭型开关，油压开关接通时及断开时的压力值范围，两者压差基准)，设定好参数后可保存下次自动调用。

2.本发明能够设定相关参数，按启动按钮后全自动控制、测试、记录数据。

3.自动记录油压开关接通时及断开时的压力值(另可通过软件计算接通时与断开时的压差)。

4.本发明中的压力测试/采集精度需达到0.001MPa(1kPa)。

5.自动识别不合格产品，通过报警装置加以识别。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种油压开关功能测试台的气压系统图；

图2是本发明一种油压开关功能测试台的框架工作台结构示意图一；

图3是本发明一种油压开关功能测试台的框架工作台结构示意图二；

图4是本发明一种油压开关功能测试台的测试台框架结构示意图；

图5是本发明一种油压开关功能测试台的显示屏面板主视图；

图6是本发明一种油压开关功能测试台的显示屏面板轴测图；

图7是本发明一种油压开关功能测试台的工作台大板主视图；

图8是本发明一种油压开关功能测试台的工作台大板轴测图；

图9是本发明一种油压开关功能测试台的顶针固定块轴测图；

图10是本发明一种油压开关功能测试台的气缸连接块轴测图。

图中：1-两位两通电磁换向阀、2-气动三联件、3-快速排气阀、4-消声器、51-夹紧气缸、52-顶针气缸、6-单向顺序阀、7-压力继电器、8-三位三通电磁换向阀、9-气动管路、10-减压阀、11-电磁比例溢流阀、12-两位三通电磁换向阀、13-压力表、14-压力传感器、15-油压开关、16-气源、17-测试台框架、18-机架右盖板、19-机架顶盖板、20-机架前盖板、21-显示屏面板、22-机架前门、23-机架后左侧门、24-机架后右侧门、25-机箱固定板、26-电器固定板、27-电磁阀固定板、28-气缸盖板、29-机架底盖板、30-机架左盖板、31-工作台大板、32-顶针固定块、33-气缸连接块。

【具体实施方式】

参阅图1～图10，本发明，包括气压系统、控制系统、数据采集处理系统、框架工作台；所述气压系统包括两位两通电磁换向阀1、气动三联件2、快速排气阀3、消声器4、夹紧气缸51、顶针气缸52、单向顺序阀6、压力继电器7、三位三通电磁换向阀8、气动管路9、减压阀10、电磁比例溢流阀11、两位三通电磁换向阀12、压力表13、压力传感器14、油压开关15和气源16；所述控制系统包括PLC、电脑、电缆线束及电气元器件，所述PLC通过电缆线束与电脑相连，电气元器件包括两位两通电磁换向阀1、快速排气阀3、夹紧气缸51、顶针气缸52、压力继电器7、三位三通电磁换向阀8、电磁比例溢流阀11、两位三通电磁换向阀12、压力表13、压力传感器14、油压开关15，所述PLC通过电缆线束与电气元器件相连；所述数据采集处理系统包括数据采集卡、稳压电源、电脑、数据采集处理分析软件和电缆线束，所述电脑内装有数据采集处理分析软件，稳压电源连接压力传感器14和比例放大器，压力传感器14连接数据采集卡，数据采集卡通过电缆线束连接电脑；所述框架工作台包括测试台框架17、机架右盖板18、机架顶盖板19、机架前盖板20、显示屏面板21、机架前门22、机架后左侧门23、机架后右侧门24、机箱固定板25、电器固定板26、电磁阀固定板27、气缸盖板28、机架底盖板29、机架左盖板30、工作台大板31、顶针固定块32和气缸连接块33，框架工作台用于置设气压系统、控制系统和数据采集处理系统。

具体的，所述气源16输出端为两位两通电磁换向阀1下侧右端，两位两通电磁换向阀1上侧右端连接气动三联件2，气动三联件2上端一边连接两位三通电磁换向阀12左端，两位三通电磁换向阀12左上端连接快速排气阀3下端，快速排气阀3上端连接消声器4，快速排气阀3左端分两管路连接夹紧气缸51和单向顺序阀6，单向顺序阀6上端中部连接顶针气缸52；所述气动三联件2上端另一边连接三位三通电磁换向阀8左侧中部，气动三联件2与三位三通电磁换向阀8之间的气动管路9上连接有压力继电器7，三通电磁换向阀8右端中部分别连接减压阀10、两位三通电磁换向阀12左上端，两位三通电磁换向阀12右上端连接快速排气阀3左端，快速排气阀3上端连接另一个两位三通电磁换向阀12，快速排气阀3右端连接消声器4，减压阀10连接另一个两位三通电磁换向阀12，减压阀10与两位三通电磁换向阀12之间的气动管路9上连接电磁比例溢流阀11后连接消声器4；所述两位三通电磁换向阀12上端连接油压开关15，两位三通电磁换向阀12与油压开关15之间的气动管路9上连接压力表13、压力传感器14。

具体的，所述两位两通电磁换向阀1用于控制整个设备的开启/停止；所述夹紧气缸51用于夹紧测试的样件；所述顶针气缸52用于顶住顶针与测试样件接插件接触；所述单向顺序阀6用于控制着夹紧气缸51、顶针气缸52按顺序动作；所述三位三通电磁换向阀8用于控制对油压开关15的加压方式，加压方式包括直接加压冲击和缓慢加压；所述减压阀10用于把供给气压调整到0.15MPa左右；所述比例溢流阀11用于控制对油压开关15的加压压力大小。

具体的，所述控制系统的控制步骤为：

第一步，启动后，两位两通电磁换向阀1电磁铁得电，夹紧气缸51夹紧被测试样件；然后，顶针气缸52顶住顶针保持与测试样件接插件的接触；

第二步，当压力继电器7到达预先设定时间，三位三通电磁换向阀8下电磁铁得电，三位三通电磁换向阀8位于下工位；同时，两位三通电磁换向阀12电磁铁得电，两位三通电磁换向阀12位于右工位；此时，气路直接加压到被测试样件；然后，三位三通电磁换向阀8下电磁铁失电，三位三通电磁换向阀8位于中间工位；通过快速排气阀3放气；继而，三位三通电磁换向阀8下电磁铁重新得电，三位三通电磁换向阀8位于下工位；气路又直接加压到被测试样件；然后，三位三通电磁换向阀8下电磁铁又失电，三位三通电磁换向阀8位于中间工位；通过快速排气阀3放气；通过上述过程完成两次对被测试样件的压力冲击；

第三步，三位三通电磁换向阀8上电磁铁得电，三位三通电磁换向阀8位于上工位；同时，两位三通电磁换向阀12电磁铁失电，两位三通电磁换向阀12位于左工位；此时，气路通过减压阀10、比例溢流阀11、两位三通电磁换向阀12到达被测试样件；可通过对比例溢流阀11的电压或电流控制，以控制加载在被测试样件上的压力增大或减小；

第四步，测试完成后，三位三通电磁换向阀8上电磁铁失电，三位三通电磁换向阀8位于中间工位；同时，两位三通电磁换向阀12电磁铁得电，两位三通电磁换向阀12位于右工位；通过快速排气阀3放气。

具体的，所述数据采集卡，用于把采集到的压力传感器信号、油压开关电压通断信号传输到电脑，电脑内的数据采集处理分析软件处理信号，得到数据或图形。

本发明工作过程：

本发明一种油压开关功能测试台在工作过程中，采用压缩空气、电磁阀(控制气路的通断、调节压力大小)方式。一次性测试24～25件产品(3排8+9+8)，通过气缸加紧方式压紧油压开关，通过气缸顶针自动导通接插件(采用3个气缸及工装顶住顶针)。启动测试按钮，开始通气，先通过高气压(如0.5MPa～0.6MPa)冲击2～3次，使结构装配误差之类消除；后开始测试，测试气压从一定值开始(如0.03MPa)，而不是从0开始，以减少测试时间；随着气压的升高，当气压达到一定值时(如0.05MPa)，常闭油压开关会陆续断开，气压继续升高，直至所有油压开关断开，气压再升高(如0.07MPa)，开关保持断开；后降低气压，当气压降到一定值(如0.05±0.01MPa)，开关会重新结合，直至所有油压开关都结合；后放气，松开气缸，取出油压开关(或者规定气压降到一定值，如0.03MPa，即可放气)。自动记录下接通时及断开时的压力值。此即一个测试过程。如有不合格产品，则通过红色示警灯对应显示出来(与测试产品有一一对应的示警灯)；合格产品不亮灯。

本发明，能够加快测试环节节拍，提高产能；能自动记录下各油压开关接通时及断开时的压力值；超过规范值的产品能自动报警识别出来。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。