一种电力设备试验引线挂接装置的制作方法

本发明涉及挂接装置技术领域，具体地说是一种电力设备试验引线挂接装置。

背景技术：

电力设备在检修过程中需要开展相关电气试验，对于敞开式电力设备，电力设备的试验引线需要挂在距离地面3-5米高的上方，正常人无法直接进行挂接。目前，在进行试验引线挂接时，一般使用高空作业车进行安装，检修人员需要从高空作业车上安装试验引线，不但耗费时间而且耗费车辆费用。

因此，需要提供一种装置可以使检修人员能够在地面即可将试验引线挂至高处，减少高空作业车的使用时间与次数，降低成本，提高检修效率和作业安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力设备试验引线挂接装置，以解决电力设备试验引线，相对于高处接线板，不便于拆装的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电力设备试验引线挂接装置，包括连杆机构、对接机构和悬挂机构；所述的连杆机构包括顶杆和多个接杆，所述顶杆的上端设有对接板和顶针，对接板上设有固定槽，所述顶杆的下端设有下套管，所述接杆的下端设有下套管，所述接杆的上端设有上接柱；

所述的对接机构包括对接管、侧压板、侧压弹簧、顶压板、顶压弹簧、限位板、弹力片、滑块、压接柱和对接开口；所述对接管的上部设有对接柱，对接柱的外侧设有外螺纹，所述对接管的管壁上设有压接孔；所述的对接口固定在所述对接管的底端；所述的侧压板包括两块，两块所述的侧压板对称安装于所述的对接管内，所述侧压板的上端固定连接弹力片，所述侧压弹簧的一端与所述的侧压板固定连接，另一端与所述对接管的内侧壁固定连接；所述压接柱的内端与所述的侧压板固定连接，所述压接柱的外端可滑动的套装在所述的压接孔内；所述的顶压板固定连接在所述的对接管内并位于所述弹力片的上方，所述的顶压弹簧的上端固定在所述顶压板的下端，所述顶压弹簧的下端固定连接所述的滑块；所述的限位板的外端固定在所述对接管的内壁上，限位板的内端位于所述的顶压板与所述的滑块之间；

所述的悬挂机构包括悬挂钩和线夹，所述的悬挂钩包括上压板、下接板和右连扳，所述的下接板上设有拆装孔，所述的线夹固定在所述的右连板上。

所述顶针的顶端设有圆顶，所述圆顶上设有导向板。

所述的下套管内设有插接板；所述下套管的下端的管腔内壁上设有环形固定沟。

所述接杆的上端设有上接柱，所述上接柱设有插接槽，所述上接柱的底端设有环形弹性圈。

所述对接柱的上端面设有锯齿。

所述对接口采用沙漏形状，所述对接口的中间通孔的横截面的形状与所述圆顶上设有导向板位置的横向截面形状形同。

所述的滑块的底部设有顶压槽，所述的顶压槽的中间位置设有顶压凹沟；所述的顶压槽内设有定向板。

所述的上压板的下端面设有压接端子，所述的压接端子上设有锯齿。

本发明的有益效果：

1、本发明可实现电力设备实验引线在高处接线板上的方便拆装，显著提了工作效率。

2、本发明的连杆机构，利用下套管和上接柱的拼接，可根据接线板的高度，调节连杆结构的长度，满足多种高度使用要求，并且在旋转过程中连杆机构不会出现松动，可靠性高。

3、利用顶针的推顶作用，可实现对接机构压接柱的伸缩，实现连杆机构在对接机构上的方便可靠拆装。

附图说明

图1为本发明的整体外观示意图；

图2为本发明中顶杆的外观结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本发明接杆的结构示意图；

图5为图4的轴测视图；

图6为本发明中对接机构外观示意图；

图7为本发明压接柱处于伸出状态时对接机构的剖视图；

图8为本发明压接柱处于收缩状态时对接机构的剖视图；

图9为本发明对接机构中滑块处的结构放大图；

图中：1.顶杆；2.接杆；3.对接板；4.顶针；5.固定槽；6.圆顶；7.导向板；8.下套管；9.插接板；10.固定沟；11.上接柱；12.插接槽；13.弹性圈；14.对接管；15.对接柱；16.侧压板；17.侧压弹簧；18.顶压板；19.顶压弹簧；20.限位板；21.弹力片；22.滑块；23.压接柱；24.对接口；25.顶压槽；26.顶压凹沟；27.定向板；28.线夹；29.上压板；30.下接板；31.右连扳。

具体实施方式

如图1至9所示，一种电力设备试验引线挂接装置，包括连杆机构、对接机构和悬挂机构；

所述的连杆机构包括顶杆1和多个接杆2，根据引线悬挂高度，可通过对接多个接杆2实现调节连杆机构的长度，所述的连杆机构采用绝缘材料；所述的顶杆1采用圆柱体结构，所述的顶杆1的上端垂直固定设有对接头，所述的对接头包括对接板3和顶针4，所述的对接板3采用矩形结构，所述对接板3包括左板和右板，所述的左板和右板固定在所述顶杆1的顶部的两侧，所述对接板3上设有固定槽5，所述的固定槽5穿透所述对接板3的两侧但是不穿透对接板3的顶端，即所述的固定槽5位于所述对接板3的顶端以下，所述的固定槽5用于对接所述的对接机构；在连杆机构和对接机构对接的过程中，所述的顶针4用于插入所述的对接机构内，所述的顶针4位于所述对接头的中间位置，所述的顶针4垂直安装在所述顶杆1的上端，所述的顶针4采用圆柱体结构，所述顶针4的顶端设有圆顶6，所述圆顶6的横向最大直径方向上设有导向板7，所述的圆顶6和导向板7使顶针4准确快速对接机构内；所述顶杆1的下端设有下套管8，所述的下套管8采用圆柱体空壳结构，所述的下套管8内设有插接板9，所述的插接板9按照下套管8的轴向安装，所述的插接板9的外侧端固定在所述下套管8的内管壁上，所述下套管8内的插接板9设有四块，均匀安装设置在下套管8的管腔内；所述下套管8下端的管腔内壁上设有环形固定沟10。

所述的接杆2采用圆柱体结构，所述接杆2的上端设有上接柱11，所述接杆2的下端设有所述的下套管8，当接杆2之间进行连接时，下方的接杆2的上接柱11套装在上方的接杆2的下套管8内；所述的上接柱11采用圆柱体结构，所述上接柱11的轴向设有插接槽12，所述的插接槽12与所述下套管8内的插接板9对应设置；所述上接柱11的底端外周设有环形橡胶弹性圈13，所述的弹性圈13与所述下套管8上的固定沟10对应设置；当接杆2之间进行连接时，上方的接杆2的插接板9插入下方的接杆2的插接槽12内，上方接杆2的固定沟10卡接在下方接杆2的弹性圈13上；本发明在拆装悬挂机构的过程中，要利用连杆机构旋转用力，由于本发明连杆机构中的上方的接杆2的插接板9插入下方的接杆2的插接槽12，因此，连杆机构正反旋转用力时，上方的接杆2和下方的接杆2的连接不会松动，并且由于弹性圈13对固定沟10的固定作用，因此接杆2之间的连接也十分牢固，不会出现晃动情形。所述的顶杆1通过其下端的下套管8与下方的接杆2的上接柱11连接。

所述的对接机构包括对接管14、侧压板16、侧压弹簧17、顶压板18、顶压弹簧19、限位板20、弹力片21、滑块22、压接柱23和对接口24；所述的对接管14的上部固定设有对接柱15，所述的对接柱15采用圆柱体结构，对接柱15的外侧设有外螺纹，所述对接柱15的上端面设有锯齿；所述对接管14的管壁上设有压接孔，所述的压接孔用于所述压接柱23的伸缩进出；所述的对接口24固定在所述对接管14的底端，所述的对接口24为了所述的顶针4能够快速准确的进入对接机构内而设置，所述对接口24采用沙漏形状，沙漏形状的对接口24方便顶针4上端的圆顶6滑动进出，所述对接口24的上、下均无底，所述对接口24的中间通孔的横截面的形状与所述圆顶6上设有导向板7位置的横向截面形状形同，因此所述的对接口24只能允许顶针4的圆顶6通过特定方向位置进入对接机构内；所述的侧压板16包括左板和右板，两块侧压板16对称安装于所述的对接管14内，并位于所述对接口24的上方；所述的侧压弹簧17的一端与所述的侧压板16固定连接，另一端与所述对接管14的内侧壁固定连接，所述的侧压弹簧17处于压缩状态；所述的压接柱23包括左、右两个，左、右两个压接柱24对称安装，所述的压接柱23内端分别与所述的侧压板16固定连接，所述压接柱23的外端可滑动的套装在所述对接管14的压接孔内；当所述的侧压弹簧17被压缩时，所述的压接柱23通过所述的压接孔伸出对接管14外，当所述的侧压弹簧17失去压力复位伸长时，带动所述的压接柱23通过压接孔收缩到所述的对接管14内；所述侧压板16的上端固定连接弹力片21，所述的弹力片21上端向外倾斜安装在所述的侧压板16上；所述的顶压板18固定连接在所述的对接管14内并位于所述弹力片21的上方，所述的顶压弹簧19的上端固定在所述顶压板18的下端，所述顶压弹簧19的下端固定连接在所述滑块22的上端，所述的限位板20的外端固定在所述对接管14的内壁上，限位板20的内端位于所述的顶压板18与所述的滑块22之间，当滑块22不受所述顶针4的向上推力时，所述的顶压弹簧19用于将滑块22顶压在所述的两块侧压板16之间，使侧压弹簧17处于受压缩状态，即保证所述的压接柱23的外端伸出对接管14外；当滑块22受到顶针4的推力时，所述的滑块22逐渐向上运动，并最终从所述的两块侧压板16之间滑出，当滑块22的上端碰触到所述的限位板20时，停止向上运动，当滑块22从所述的两块侧压板16之间滑出时，所述的侧压弹簧17由于失去压力复位伸长，通过侧压板16带动所述的压接柱23收缩到所述的对接管14内；当滑块22失去顶针4的推力时，所述的滑块22受到顶压弹簧19的推力作用，再次进入两块侧压板16之间，所述的压接柱23的外端重新伸出所述的对接管14；由于弹力片21向外倾斜安装且具有弹性，当滑块22从左、右两个侧压板16之间进出时，所述的弹力片21包绕在滑块22的周围，所述的弹力片21对于滑块22从左、右两个侧压板16之间进出起过渡缓冲作用；

所述的滑块22的底部设有顶压槽25，所述的顶压槽25的中间位置设有顶压凹沟26，所述的顶压凹沟26用于对接所述的顶针4上端的圆顶6的上端，当顶针4需要旋转时，顶压凹沟26使圆顶6便于旋转，并且不会发生偏移，所述的顶压槽25内设有定向板27，所述的定向板27与所述顶针4上的圆顶6上的导向板7对应设置，当顶针4伸入所述的对接机构内时，由于受到所述对接口24的结构的限制，顶针4按照对接口24固定方向进入，进入时所述的定向板27与所述的导向板7方向垂直。

所述的悬挂机构整体采用导体材料，包括悬挂钩和线夹28，所述的悬挂钩包括上压板29、下接板30和右连板31，所述上压板29的右端与所述右连扳31的上端固定连接，所述下接板30的右端与所述右连板31的下端固定连接，所述的线夹28固定在所述右连板31的外侧；所述的上压板29的下方固定设有压接端子；所述压接端子上设有锯齿，所述的上压板29与对接机构的压接柱23共同作用将悬挂机构咬接在外部电源的接线板上，所述的锯齿有利于悬挂机构在接线板上抓牢；所述的下接板30上设有拆装孔，所述的拆装孔设有内螺纹，所述的拆装孔与所述的对接柱15螺接，所述的对接柱15通过在拆装孔内旋进或旋出结合上压板29，以实现悬挂机构在接线板上咬接的松紧；所述的线夹28包括内线夹和外线夹，所述的内线夹和外线夹均采用半圆柱体空壳结构，所述的内线夹和外线夹的边缘均设有固定板，当电线导体接头固定在所述的内线夹和外线夹之间后，通过将上线夹和下线夹的固定板螺接，将导线接头牢固紧压在所述的线夹28内；所述的内线夹固定在所述右连板31上。

本装置的具体使用方式为，安装试验引线的过程：1、将试验引线的导体连接在所述的线夹28内，2、将对接机构的对接柱15螺接在悬挂机构的拆装孔内，3、将顶杆1的顶针4通过对接口24插入对接机构内(由于压接柱23开始时是处于伸出状态，为了避免对接板3上升时碰撞到压接柱23，这时顶杆1上部的对接板3与对接管14上的压接孔错位90°)；继续推升顶杆1，滑块22在顶针4的推动作用下向上运动，直到对接机构内滑块22的上端受到限位板20的限制不能继续推升，由于对接机构的滑块22受到顶针4的推力作用从左、右两个侧压板16之间滑出，侧压弹簧17复位伸长，因此对接柱15在对接板3的作用下缩进对接管14内(这时固定槽5的上端已经位于所述压接孔的上方)，这时旋转连杆机构，直到顶针4上导向板7受到滑块22的顶压槽25内的定向板27阻挡不能继续旋转(这时顶杆1上部的对接板3的固定槽5与对接管14上的压接孔处于对齐状态)向下拉动顶杆1，滑块22失去顶针4的推力在顶压弹簧19的作用下再次进入左、右两个侧压板16之间(侧压弹簧17被压缩)，侧压板16带动压接柱23伸出对接孔外并插接到对接板3上的固定槽5内；4、根据电源接线板的高度将接杆2以次插接，将悬挂机构悬挂到接线板上；5、这时可转动顶杆1，通过对接板3和压接柱23实现力的传递，转动对接机构，使对接柱15向上旋转，随着对接柱15与压接板的相对运动，悬挂机构将紧紧的要接在接线板上。

当试验引线悬挂完毕后，为了防止连杆机构对工作人员造成妨碍，还需要将连杆机构拆下，拆下连杆机构的过程为：1、推升顶杆1(由于对接板3上的对接槽为长条状结构，对接槽相对压接柱23的下方有多余空隙，因此，对接板3可相对压接柱23向上移动)使顶针4再次推动对接机构的滑块22，滑块22受到顶针4的推力作用从左、右两个侧压板16之间滑出，侧压弹簧17复位伸长，因此对接柱15在对接板3的作用下缩进对接管14内；2、转动连杆机构，使顶杆1上部的对接板3与对接管14上的压接孔错位90°；3、向下拉动顶杆1，顶针4从对接口24拉出，连杆机构被取下。

本实现了电力设备实验引线在接线板上的方便拆装，显著的提高了电力设备试验效率。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。