一种高压发生器硅堆极性转换试验装置的制作方法

本发明涉及一种高压发生器硅堆极性转换试验装置的改进，特别是一种可在有限的空间内，通过简单操作，快速有效的将筒体内硅堆正负极转换。其通过倍压筒外的旋转手柄转动，带动倍压筒内的连杆机构动作，使其硅堆组进行极性转换的高压发生器硅堆极性转换试验装置。

背景技术：

随着电力系统的快速发展,电力设备的运行安全问题、试验问题受到越来越多的重视,为了保证电力设备的安全可靠,需要对直流高压设备进行可靠性试验，以保证设备的正常运行，维护用电安全。而现有的直流高压发生器在现场做试验要转换极性时，需将倍压筒调转180°来改变硅堆的正负极或者抽出外筒单只硅堆更换极性，由于其体积重量较大，人力无法搬运，转换极性时需要动用大型吊装才能进行，基于此种工作模式，使得现场试验的工作效率低下、停电时间长、安全隐患高、劳动强度大、设备使用寿命短且易损坏、仪器设备分散不利于管理、试验费用高等一系列问题。尤其当现场出现紧急情况时，上述试验方法带来的问题也更加突出，无法实现现场试验的快速机动化和智能化。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种可在有限的空间内，通过简单操作，快速有效的将筒体内硅堆正负极转换。其通过倍压筒外的旋转手柄转动，带动倍压筒内的连杆机构动作，使其硅堆组进行极性转换的高压发生器硅堆极性转换试验装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是一种高压发生器硅堆极性转换试验装置，包括：设置在倍压筒内的芯板和设置在倍压筒下端的支架；所述芯板上设有硅堆组；所述硅堆组的中心固定在芯板上，且可随中心点旋转；所述芯板上对称设有两组固定接触点组；每组固定接触点组里设置有多个固定接触点；所述硅堆组内的每个硅堆的两端均设有一硅堆接触球；所述每个硅堆均通过硅堆接触球与固定接触点接触连接；所述硅堆组上设有连杆机构；所述连杆机构上设有旋转把手；所述硅堆组包括：第一硅堆组和第二硅堆组；所述连杆机构包括：第一极性转换顶杆和第二极性转换顶杆；所述第一硅堆组一端上设置有第一极性转换顶杆；所述第二硅堆组一端上设置有第二极性转换顶杆；所述第一极性转换顶杆和第二极性转换顶杆之间下端设有与之垂直的顶杆连接片；所述顶杆连接片上设有旋转连接片；所述旋转连接片下端设有旋转板；所述旋转板下端设有旋转轴；所述旋转轴设置在支架上；所述旋转把手设置在旋转轴上；当转动旋转把手时，旋转把手带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转板顺时针或逆时针旋转，旋转板推动旋转连接片向上或向下移动，旋转连接片又同时推动顶杆连接片垂直向上或向下移动，顶杆连接片带动第一极性转换顶杆和第二极性转换顶杆同时垂直向上或向下移动，第一极性转换顶杆和第二极性转换顶杆带动下第一硅堆组顺时针转动和第二硅堆组逆时针转动或第一硅堆组逆时针转动和第二硅堆组顺时针转动，使第一硅堆组和第二硅堆组上的硅堆接触球与固定接触点触碰。

优选的，所述第一极性转换顶杆和第二极性转换顶杆之间设有顶杆连接杆。

优选的，所述硅堆接触球与硅堆之间设有弹簧。

优选的，所述第一硅堆组内的硅堆和第二硅堆组内的硅堆相互间隔的设置在芯板上。

优选的，所述旋转把手设置在倍压筒外侧。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种高压发生器硅堆极性转换试验装置，可在有限的空间内，通过简单操作，快速有效的将筒体内硅堆正负极转换。其通过倍压筒外的旋转手柄转动，带动倍压筒内的连杆机构动作，使其硅堆组进行极性转换。

附图说明

附图1为本发明所述的一种高压发生器硅堆极性转换试验装置的负极输出时的结构示意图。

附图2为本发明所述的一种高压发生器硅堆极性转换试验装置的正极输出时的结构示意图。

其中：1、旋转把手；2、旋转轴；3、旋转板；4、旋转连接片；5、顶杆连接片；61、第一极性转换顶杆；62、第二极性转换顶杆；7、顶杆连接杆；81、第一硅堆组；82、第二硅堆组；9、芯板；10、弹簧；11、硅堆接触球；12、固定接触点；13、倍压筒；14、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种高压发生器硅堆极性转换试验装置，包括：设置在倍压筒13内的芯板9和设置在倍压筒13下端的支架14；所述芯板9上设有硅堆组；所述硅堆组的中心均固定在芯板9上，且可随中心点旋转；所述芯板9上对称设有两组固定接触点组；每组固定接触点组里设置有多个固定接触点12；所述硅堆组内的每个硅堆的两端均设有一硅堆接触球11；所述每个硅堆均通过硅堆接触球11与固定接触点12接触连接；所述硅堆接触球11与硅堆之间设有弹簧10；所述硅堆组上设有连杆机构；所述连杆机构上设有旋转把手1；所述硅堆组包括：第一硅堆组81和第二硅堆组82；所述第一硅堆组81内的硅堆和第二硅堆组82内的硅堆相互间隔的设置在芯板9上；所述连杆机构包括：第一极性转换顶杆61和第二极性转换顶杆62；所述第一硅堆组81一端上设置有第一极性转换顶杆61；所述第二硅堆组82一端上设置有第二极性转换顶杆62；所述第一极性转换顶杆61和第二极性转换顶杆62之间下端设有与之垂直的顶杆连接片5；所述顶杆连接片5上设有旋转连接片4；所述旋转连接片4下端设有旋转板3；所述旋转板3下端设有旋转轴2；所述旋转轴2设置在支架14上；所述旋转把手1设置在旋转轴2上；所述旋转把手1设置在倍压筒13外侧；当转动旋转把手1时，旋转把手1带动旋转轴2旋转，旋转轴2带动旋转板3顺时针或逆时针旋转，旋转板3推动旋转连接片4向上或向下移动，旋转连接片4又同时推动顶杆连接片5垂直向上或向下移动，顶杆连接片5带动第一极性转换顶杆61和第二极性转换顶杆62同时垂直向上或向下移动，第一极性转换顶杆61和第二极性转换顶杆62带动下第一硅堆组81顺时针转动和第二硅堆组82逆时针转动或第一硅堆组81逆时针转动和第二硅堆组82顺时针转动，使第一硅堆组81和第二硅堆组82上的硅堆接触球11与固定接触点12触碰；所述第一极性转换顶杆61和第二极性转换顶杆62之间设有顶杆连接杆7，保证极性转换顶杆61和极性转换顶杆62同时向上移动。

正极输出转换至负极输出时，顺时针旋转把手1带动旋转轴2旋转，旋转轴2带动旋转板3顺时针旋转，旋转板3推动旋转连接片4向上移动，旋转连接片4又同时推动顶杆连接片5垂直向上移动，顶杆连接片5带动极性转换顶杆61和极性转换顶杆62同时垂直向上移动。硅堆组81一端与极性转换顶杆61固定，中心与芯板9固定，硅堆组82一端与极性转换顶杆62固定，中心与芯板9固定。在极性转换顶杆61和极性转换顶杆62的带动下，硅堆组81顺时针转动，硅堆组82逆时针转动，当硅堆组81和硅堆组82上的硅堆接触球11同时与固定接触点12触碰时，弹簧10压缩，使硅堆接触球11与固定接触点12完全可靠的接触上，此时筒外的销钉孔（负极输出标示）与旋转连接片4的螺杆重合，用固定销将整个机构固定，硅堆负极性转换完成。旋转把手1与旋转轴2都有正负输出标记，避免在筒外操作人员操作失误。

负极输出转换至正极输出时，负极输出转换至正极输出，操作与正极输出转换至负极输出相反，只需将固定销拔出，逆时针旋转把手1，使旋转连接4的螺杆与筒外的销钉孔（正极输出标示）重合，用固定销将整个机构固定，硅堆正极性转换完成。

当连杆机构向上运动与触点完全接触后，此时倍压筒13外的销钉孔（负极输出标示）与旋转连接片4的螺杆重合，用固定销将整个机构固定锁死；当连杆机构向下运动与触点完全接触后，此时倍压筒13外的销钉孔（正极输出标示）与旋转连接片的螺杆重合，用固定销将整个机构固定锁死。

倍压筒13内的硅堆是由二极管串联用高强度复合绝缘材料整体浇注而成。可起到很好的抗震绝缘效果，避免设备在运输过程中损坏，提高设备的使用寿命。

硅堆与触点之间的接触采用了球、面接触，并且硅堆触点球面下装有弹簧10使得整个硅堆的两个触点具有伸缩性、可控性，避免了加工零件所产生的误差和装配时的误差，可有效的将硅堆与触点相连，不会出现接触不到或者接触不良的情况；同时，由于连杆机构和旋转轴2是在里面的芯板9上运动，硅堆通过绝缘螺钉与芯板9连接，芯板9采用高强度耐磨复合绝缘材料，保证其绝缘的同时，又具有强度大、耐磨等特性。芯板9与电容隔板与上下节点板都用加强块加强，以保证其强度。在硅堆两边芯板9上都加了垫块，减少硅堆与芯板9的接触面积，可降低硅堆转动时的阻力，减少操作者的劳动强度。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种高压发生器硅堆极性转换试验装置，可在有限的空间内，通过简单操作，快速有效的将筒体内硅堆正负极转换。其通过倍压筒外的旋转手柄转动，带动倍压筒内的连杆机构动作，使其硅堆组进行极性转换。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。