一种智能水表用叶轮的制作方法

文档序号:13907261阅读:1050来源:国知局
一种智能水表用叶轮的制作方法

本发明涉及智能水表技术领域,具体涉及一种智能水表用叶轮。



背景技术:

水表是用于测量水流量的仪表,通常通过水流带动叶轮转动,并测量叶轮的转动速度来实现水流的计量,广泛应用于生活和生产的各个领域。水表对工作环境具有一定的要求,当水质优良时,能持续而稳定地进行测量。但需要使用水表的环境并非全为水质优良的环境,当水质浑浊时,叶轮表面易附着、积存污渍和水垢,水质优良时,也会有少量污渍水垢沉积,轻者影响水表测量数据的准确性,严重时甚至会完全堵塞水表,导致水表无法进行工作,给生活和生产带来极大的不便。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供了一种智能水表用叶轮,以克服水质浑浊时,叶轮表面易附着、积存污渍和水垢,水质优良时,也会有少量污渍水垢沉积,轻者影响水表测量数据的准确性,严重时甚至会完全堵塞水表,导致水表无法进行工作,给生活和生产带来极大的不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种智能水表用叶轮,包括机架装置(1)、叶轮装置(2)和清洁装置(3);所述机架装置(1)包括清洁仓(101)、水流仓(102)、控制仓(103)和计量接头(104),所述清洁仓(101)、水流仓(102)和控制仓(103)为空心腔体结构,所述清洁仓(101)底部固定连接并连通有水流仓(102),所述水流仓(102)底部固定连接有控制仓(103);

所述叶轮装置(2)包括叶轮外轴(201)、叶轮内轴(202)、叶轮轴承(203)、叶轮(204)、密封环(205)、电控阀(206)、抽水机(207)、抽水管(208)、连杆槽(209)、连杆(210)、浮漂(211)和叶片(212),所述叶轮外轴(201)顶部侧面通过叶轮轴承(203)转动连接有水流仓(102)底面,所述叶轮外轴(201)内部配合连接有叶轮内轴(202),底部侧面设有叶片(212),侧面中部及下部设有连杆槽(209);所述叶轮内轴(202)顶端固定连接有叶轮(204),底部侧面固定连接有连杆(210)的一端,所述连杆(210)另一端固定连接有浮漂(211);所述叶轮(204)底板的侧面配合连接有密封环(205);所述水流仓(102)底部还设有电控阀(206)和抽水机(207),所述抽水机(207)底部固定连接并连通有抽水管(208);所述叶片(212)配合连接有计量接头(104),所述计量接头(104)与水表的计量装置连接;

所述清洁装置(3)包括清洁转轴(301)、转动接头(302)、出液管(303)、进液管(304)、清洁轴承(305)、清洁海绵(306)和齿轮(307),所述清洁转轴(301)为空心管结构,其侧面通过清洁轴承(305)转动连接有清洁仓(101)的顶面,顶端通过转动接头(302)转动连接有出液管(303)和进液管(304),底端固定连接有清洁海绵(306),侧面清洁轴承(305)和转动接头(302)之间位置处固定连接有齿轮(307);

所述电控阀(206)和抽水机(207)电性连接有控制开关。

进一步的,所述出液管(303)和进液管(304)分别连通有废液仓和抽水机及清洗液仓。

进一步的,所述叶轮外轴(201)底部侧面均布设有至少三个叶片(212)。

进一步的,所述计量接头(104)的内部形状和尺寸与叶轮外轴(201)及至少三个叶片(212)外部的形状与尺寸之和相配合。

进一步的,所述密封环(205)的外部形状和尺寸与清洁仓(101)的内部形状和尺寸相配合。

(三)有益效果

本发明提供了一种智能水表用叶轮,在叶轮装置下方设有控制仓,上方设有清洁装置,可在叶轮闲置时候,向控制仓内通入水,使浮漂在水的浮力作用下带动叶轮上升进入清洁仓并与其配合连接,通过清洁海绵转动配合进液管通入清洗液对叶轮进行清洁,并将清洁用的废水由出液管排出,避免叶轮表面附着、积存污渍和水垢,确保水表的正常工作。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图;

图2为本发明叶轮装置的剖视结构示意图;

图3为本发明叶轮装置和计量接头的局部剖视示意图;

图4为本发明清洁装置的结构示意图。

图中:

1、机架装置,101、清洁仓,102、水流仓,103、控制仓,104、计量接头;2、叶轮装置,201、叶轮外轴,202、叶轮内轴,203、叶轮轴承,204、叶轮,205、密封环,206、电控阀,207、抽水机,208、抽水管,209、连杆槽,210、连杆,211、浮漂,212、叶片;3、清洁装置,301、清洁转轴,302、转动接头,303、出液管,304、进液管,305、清洁轴承,306、清洁海绵,307、齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1~图4所示,其结构关系为:包括机架装置1、叶轮装置2和清洁装置3;所述机架装置1包括清洁仓101、水流仓102、控制仓103和计量接头104,所述清洁仓101、水流仓102和控制仓103为空心腔体结构,所述清洁仓101底部固定连接并连通有水流仓102,所述水流仓102底部固定连接有控制仓103;

所述叶轮装置2包括叶轮外轴201、叶轮内轴202、叶轮轴承203、叶轮204、密封环205、电控阀206、抽水机207、抽水管208、连杆槽209、连杆210、浮漂211和叶片212,所述叶轮外轴201顶部侧面通过叶轮轴承203转动连接有水流仓102底面,所述叶轮外轴201内部配合连接有叶轮内轴202,底部侧面设有叶片212,侧面中部及下部设有连杆槽209;所述叶轮内轴202顶端固定连接有叶轮204,底部侧面固定连接有连杆210的一端,所述连杆210另一端固定连接有浮漂211;所述叶轮204底板的侧面配合连接有密封环205;所述水流仓102底部还设有电控阀206和抽水机207,所述抽水机207底部固定连接并连通有抽水管208;所述叶片212配合连接有计量接头104,所述计量接头104与水表的计量装置连接;

所述清洁装置3包括清洁转轴301、转动接头302、出液管303、进液管304、清洁轴承305、清洁海绵306和齿轮307,所述清洁转轴301为空心管结构,其侧面通过清洁轴承305转动连接有清洁仓101的顶面,顶端通过转动接头302转动连接有出液管303和进液管304,底端固定连接有清洁海绵306,侧面清洁轴承305和转动接头302之间位置处固定连接有齿轮307;

所述电控阀206和抽水机207电性连接有控制开关。

优选的,所述出液管303和进液管304分别连通有废液仓和抽水机及清洗液仓。

优选的,所述叶轮外轴201底部侧面均布设有至少三个叶片212。

优选的,所述计量接头104的内部形状和尺寸与叶轮外轴201及至少三个叶片212外部的形状与尺寸之和相配合。

优选的,所述密封环205的外部形状和尺寸与清洁仓101的内部形状和尺寸相配合。

具体使用时,将水流仓102接入水流管道,工作时,水流流经水流仓202,带动叶轮204转动,进而带动叶轮外轴201底部的叶片212和与之配合连接的计量接头104转动,实现流量的计量。

当水表闲置时,通过控制开关打开电控阀206一段时间,使一定量的水流仓102内的水流入控制仓103,浮漂211在浮力作用下带动连杆210沿连杆槽209移动,使叶轮内轴212向上移动,进入清洁仓101,接触并轻压清洁海绵306,同时密封环205与清洁仓101配合密封连接;齿轮307与外动力齿轮啮合连接,此时外动力齿轮提供动力,带动齿轮307和与其连接的清洁转轴301转动,使清洁海绵306实现叶轮204的转动清洁,同时进液管304通入清洗液,提高清洁效果;一段时间后,进液管304停止进液,电控阀206再次打开一段时间,使一定量的水流仓102内的水流入控制仓103,浮漂211在浮力作用下带动叶轮内轴212继续向上移动,使叶轮204逐步压紧清洁海绵306,同时抽水机工作,将清洁废液经出液管303排出至废液仓。抽水机207工作,通过抽水管208将控制舱103内液体回抽至水流仓102,叶轮204和叶轮内轴202在重力作用下向下移动复位。

可通过重复清洁过程数次以实现彻底清洁。

综上,本发明实施例具有如下有益效果:在叶轮装置下方设有控制仓,上方设有清洁装置,可在叶轮闲置时候,向控制仓内通入水,使浮漂在水的浮力作用下带动叶轮上升进入清洁仓并与其配合连接,通过清洁海绵转动配合进液管通入清洗液对叶轮进行清洁,并将清洁用的废水由出液管排出,避免叶轮表面附着、积存污渍和水垢,确保水表的正常工作。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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