一种柔性显示屏体弯曲测试装置的制作方法

本申请涉及柔性器件的测试技术领域，尤其涉及一种柔性显示屏体弯曲测试装置。

背景技术：

柔性显示屏体具有薄型化，能耗低、耐用性高等优点，被广泛用作手机屏幕、电脑显示屏、全彩电视屏等电子屏幕。由于处于弯曲状态下的柔性显示屏体的电学性能和可靠性要求不同于水平状态，因此，在对柔性显示屏体进行可靠性测试及老化测试时，不仅需要对处于水平状态下的柔性显示屏体进行测试，还需要针对处在弯曲状态下的柔性显示屏体进行测试。

现有的弯曲测试装置存在弯折角度单一，适用范围窄的缺陷。

技术实现要素：

本申请提供了一种柔性显示屏体弯曲测试装置，其有效解决了现有的弯曲测试装置存在弯折角度单一的问题。

本申请提供一种柔性显示屏体弯曲测试装置，包括第一气囊和第二气囊，所述第一气囊包括多个第一分气囊，多个所述第一分气囊依次并排设置，所述第二气囊与所述第一气囊相对设置，所述第一气囊朝向所述第二气囊的一侧表面为第一相对面，所述第二气囊朝向所述第一气囊的一侧表面为第二相对面，所述第二气囊沿所述第一分气囊的排布方向延伸，所述第一相对面和所述第二相对面能够夹紧至少一块待测的所述柔性显示屏体，每个所述第一分气囊能够通过进气或排气控制其在垂直于所述第一相对面的方向上的变形量，并使所述第一相对面发生弯曲形变，所述第二相对面能够随所述第一相对面发生相应的弯曲形变，通过所述第一相对面与所述第二相对面的共同作用使所述柔性显示屏体发生弯曲。

优选的，还包括多个导气口，所述导气口均设置在所述第一气囊远离所述柔性显示屏体的表面。

优选的，所述导气口与所述第一分气囊一一对应设置，且与所述第一分气囊连通。

优选的，每个所述导气口设置于所述第一分气囊的位置相同。

优选的，还包括第一离型膜和/或第二离型膜，所述第一离型膜贴覆在所述第一相对面上，所述第二离型膜贴覆在所述第二相对面上。

优选的，当同时包括第一离型膜和第二离型膜时，所述第二离型膜与所述第一离型膜相对设置。

优选的，所述第二气囊包括多个第二分气囊，所述第二分气囊沿所述第一分气囊的排布方向并排设置。

优选的，所述第二分气囊与所述第一分气囊错位排列。

优选的，所述第二气囊上设置有至少一个导气口。

优选的，所述第一气囊和所述第二气囊之间能够容纳多块所述柔性显示屏体。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的柔性显示屏体弯曲测试装置通过采用第一气囊与第二气囊配合的方式压紧待测的柔性显示屏体，由于第一气囊具有多个第一分气囊，通过控制第一分气囊的进气、排气量来控制第一分气囊的变形量，使由多个第一分气囊构成的第一气囊接触柔性显示屏体的表面形成波形弯曲，并作用于柔性显示屏体，在第二气囊的压紧配合下，柔性显示屏体发生多重弯曲，并且弯折角度可随着进气量与排气量的变化而改变，克服了现有的弯曲测试装置存在的弯折角度单一导致的适用范围小的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的柔性显示屏体弯曲测试装置的示意图；

图2为本申请实施例所提供的柔性显示屏体弯曲测试装置的工作状态图；

图3为本申请另一实施例所提供的柔性显示屏体弯曲测试装置的示意图。

1、第一气囊；10、第一分气囊；100、第一相对面；2、第二气囊；20、第二分气囊；200、第二相对面；3、导气口；4、第一离型膜；5、第二离型膜；6、柔性显示屏体。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的柔性显示屏体弯曲测试装置的放置状态为参照。

柔性显示屏体6处于弯曲状态下时，电学性能和可靠性要求不同于水平状态，而在针对柔性显示屏体6进行可靠性测试及老化测试时，不仅需要对处于水平状态下的柔性显示屏体6进行测试，还需要针对处在弯曲状态下的柔性显示屏体6进行测试。但是，现有的弯曲测试装置在测试过程中无法为待测的柔性显示屏体6提供多角度弯曲测试，并且无法针对多块柔性显示屏体6同时进行弯曲测试，现有的弯曲测试装置存在弯折角度单一，弯折角度范围较窄，无法满足多角度变化的情形，适用范围窄等诸多问题的情况下，亟需开发一种新型的弯曲测试装置以克服现有装置存在的上述缺陷。

基于上述理由，如图1-3所示，本申请提供了一种柔性显示屏体6弯曲测试装置，包括第一气囊1和第二气囊2，第一气囊1包括多个第一分气囊10，多个第一分气囊10依次并排设置，第二气囊2与第一气囊1相对设置，第一气囊1朝向第二气囊2的一侧表面为第一相对面100，第二气囊2朝向第一气囊1的一侧表面为第二相对面200，第二气囊2沿第一分气囊10的排布方向延伸，第一相对面100和第二相对面200能够夹紧至少一块待测的柔性显示屏体6，每个第一分气囊10能够通过进气或排气控制其在垂直于第一相对面100的方向上的变形量，并使第一相对面100发生弯曲形变，第二相对面200能够随第一相对面100发生相应的弯曲形变，通过第一相对面100与第二相对面200的共同作用使柔性显示屏体6发生弯曲。本申请中的第一气囊1和第二气囊2可以通过固定框架对二者进行固定。现有的采用的弯曲测试装置在对柔性显示屏体6进行弯曲测试时，弯曲的曲面形状单一，而且由于装置具有刚性，容易对柔性显示屏体6造成损伤。本申请通过采用形状可控、柔性较好的气囊作用于柔性显示屏体6控制其弯曲形变，很好的克服了现有的弯曲测试装置的缺陷。

为了便于气体的导入和导出，本申请还包括多个导气口3，导气口3与外界充气或抽气装置相连，并通过控制系统可控的对第一分气囊10进行充放气，导气口3均设置在第一气囊1远离柔性显示屏体6的表面，以尽量避免导气口3设置位置不合理而影响柔性显示屏体6的放置和测试。第二气囊2上可以设置至少一个导气口3为第二气囊2充气或放气。

由于第一相对面100的弯曲形变的幅度是由第一分气囊10的进气和出气控制的，为了使第一相对面100的弯曲形变的幅度更大、形成更多的弯曲面以便于提供更多的弯曲形变状态进行检测，本申请将导气口3与第一分气囊10一一对应设置，且与第一分气囊10连通。具体使用时，可以根据实际需要，控制进气量和出气量以获得所需的第一相对面100的弯曲形变来测试柔性显示屏体6。

为了便于控制第一分气囊10的进气和出气，本申请中，每个导气口3设置于第一分气囊10的位置相同。具体的，可以将每个导气口3均设置在第一分气囊10远离第一相对面100的底面上。

由于柔性显示屏体6放置在第一气囊1和第二气囊2之间，并与第一相对面100和第二相对面200相接触，为了在第一相对面100和第二相对面200发生弯曲形变时，保证柔性显示屏体6不会因弯曲形变而相对于第一相对面100发生位置偏移，本申请还包括第一离型膜4和/或第二离型膜5，第一离型膜4贴覆在第一相对面100上，第二离型膜5贴覆在第二相对面200上。由于离型膜具有轻微黏着性，为了使固着柔性显示屏体6的效果更好还可以将同时设置的第一离型膜4和第二离型膜5相对设置，从而使柔性显示屏体6的上下表面均与离型膜接触，既能够在发生弯曲形变时确保不出现位置偏移，又能够保护柔性显示屏体6的表面不受到损伤。

为了使第二相对面200的弯曲形变可控制，并且使第二相对面200能够与第一相对面100的弯曲形变实现良好的配合，如图3所示，本申请中的第二气囊2还可是包括多个第二分气囊20的结构，第二分气囊20沿第一分气囊10的排布方向并排设置。对应每个第二分气囊20也一一对应的设置了导气口(图中未标出)，该导气口设置在远离第二相对面200的第二气囊2的顶面，第一相对面100和第二相对面200的弯曲形变均可以通过分别控制第一分气囊10和第二分气囊20的进气量和出气量实现。为第一相对面100和第二相对面200提供了更多弯曲形变的可能性。

为了使第一相对面100和第二相对面200在发生形变时能够更紧密的配合，本申请中，第二分气囊20与第一分气囊10错位排列。在两个相邻的第一分气囊10同时进行放气时，可以通过同时控制对应两相邻的第一气囊1连接处的第二分气囊20的充气量来实现第一相对面100和第二相对面200的弯曲形变的形状匹配并使第一相对面100和第二相对面200的配合更加紧密。

本申请的第一气囊1和第二气囊2之间能够容纳多块柔性显示屏体6，并对各柔性显示屏体6同时进行弯曲测试，提高了弯曲测试装置的工作效率。

本申请所提供的柔性显示屏体6弯曲测试装置通过采用第一气囊1与第二气囊2配合的方式压紧待测的柔性显示屏体6，由于第一气囊1具有多个第一分气囊10，通过控制第一分气囊10的进气、排气量来控制第一分气囊10的变形量，使由多个第一分气囊10构成的第一气囊1接触柔性显示屏体6的表面形成波形弯曲，并作用于柔性显示屏体6，在第二气囊2的压紧配合下，柔性显示屏体6发生多重弯曲，并且弯折角度可随着进气量与排气量的变化而改变，克服了现有的弯曲测试装置存在的弯折角度单一导致的适用范围小的问题。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。