一种模锻件尺寸的测量方法与流程

本发明属于模锻件测量技术领域，涉及一种模锻件尺寸的测量方法。

背景技术：

模锻件外轮廓都以圆角光滑连接，并且带有一定的拔模斜度。模锻件尺寸是在零件基础上加放机械加工余量而成，且锻件上不存在棱角，测量模锻件尺寸是为了保证零件规定的加工余量，确保顺利完成后续的加工工序。

目前，检验员在测量模锻件尺寸时往往通过目测大致选定位置线，然后使用量具直接测量模锻件尺寸。这种确定位置线及测量模锻件尺寸的方法十分粗放，且测量准确度不高，会影响模锻件的加工余量及后续加工的准确性和精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种模锻件尺寸的测量方法。提高了模锻件尺寸测量的准确度，提高了模锻件后续加工的准确性和精度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

这种模锻件尺寸的测量方法，包括以下步骤：步骤1，测量模锻件的高度K；步骤2，根据K确定测量模锻件的位置线x；具体过程是通过K值计算位置线下落高度L，模锻件K-L高度处即为位置线x；步骤3，测量模锻件相对两侧的位置线x之间的距离，得到模锻件尺寸D。

更进一步的，本发明的特点还在：

其中步骤2中，计算位置线下落高度L的计算公式为：

其中R为模锻件外轮廓圆角半径，α为模锻件拔模斜度。

其中步骤1中，模锻件的上端面保持水平，然后测量得到模锻件的高度K。

其中步骤2中，分别测量模锻件相对两侧的位置线下落高度。

其中步骤1还包括分别测量模锻件相对两侧的模锻件外轮廓转接圆角半径R和模锻件拔模斜度α。

其中该方法用于测量具有模锻件外轮廓转接圆角半径的模锻件。

本发明的有益效果是：通过准确的确定模锻件的位置线x，然后测量得到模锻件的精确尺寸；与现有测量方式相比提高了模锻件尺寸测量的准确度，提高了模锻件后续加工的准确性和精度。

更进一步的，通过确定公式计算位置线下落高度L，进而确定位置线x的位置，缩短了检测的时间，提高了检测的质量；并且使该测量方法的适用性扩大了。

更进一步的，本发明的测量方法用于测量具有模锻件外轮廓转接圆角半径的模锻件。

附图说明

图1为本发明的测量示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

本发明提供了一种模锻件尺寸的测量方法，如图1所示，K为模锻件的高度，R为模锻件外轮廓圆角半径，α为模锻件拔模斜度，L为位置线下落高度，D为本发明要测量的模锻件尺寸，x为模锻件需要确定的位置线。测量方法具体如下：

步骤1：测量模锻件的高度K；具体是，使模锻件的上端面保持水平，并且使用现有的机床夹具等将模锻件固定住，然后使用量具测量模锻件的高度K。

步骤2：根据K确定模锻件的位置线x；具体过程是，根据计算公式

得到位置线下落高度L，其中模锻件外轮廓圆角半径R和模锻件拔模斜度α为模锻件提供的已知参数，或通过现有技术测量得到；模锻件K-L高度处即为位置线x。

步骤3：根据步骤2的方法测量模锻件另一侧的位置线下落高度L，并且确定模锻件另一侧的位置线x的位置。

步骤4：根据模锻件相对两侧确定的位置线x的位置，测量得到模锻件尺寸D。