电磁脉冲阀检测方法及检测系统与流程

本发明属于电磁脉冲阀技术领域，具体涉及一种电磁脉冲阀检测方法及检测系统。

背景技术：

电磁脉冲阀是袋式除尘器清灰系统中的核心部件，主要由电磁线圈、先导头组件、先导阀座、阀盖及阀座等部件组成，其中工作腔的膜片组件或活塞组件、弹簧或其他运动组件等是决定阀门性能及寿命的最重要元素，因为它们长期处在高压、高频率的往复运动中，长时间的工作会导致膜片组件的膜片破裂，膜片组件的橡胶托片被敲坏及老化、弹簧断裂等致命的缺陷，严重地影响电磁脉冲阀的质量。

现有技术若电磁脉冲阀出现故障，需首先找到出现故障的电磁脉冲阀，然后将出现故障的电磁脉冲阀进行拆卸，然后对电磁脉冲阀的各部件依次进行检测，电磁脉冲阀的部件较多，检测较为繁琐，且拆卸和组装不便，大大降低了检测效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电磁脉冲阀检测方法及检测系统，以方便地对电磁脉冲阀进行检测。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种电磁脉冲阀检测方法，所述方法包括：

S1、电磁脉冲阀接收脉冲信号，阀门打开，排出分气箱内的压力气体，分气箱的压力由P2降至P1，阀腔压力由P2降至P4；

S2、脉冲信号结束后关闭阀门，分气箱内的压力由P1恢复至P2，阀腔压力由P4恢复至P2；

S3、通过压力监测装置信号接收装置接收压力监测装置发出信号的时间T，并根据压力监测装置发出信号的时间T判断电磁脉冲阀的工作状态；

S4、若压力监测装置发出信号的时间T大于或等于预设阈值，则判定电磁脉冲阀异常。

作为本发明的进一步改进，所述电磁脉冲阀异常至少包括第二膜片上第二阻尼孔泄漏、第二弹簧发生异常、先导头组件未正常复位中的一种。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S3还包括：

选取压力监测装置，使得压力监测装置发出电信号的临界点压力P3为电磁脉冲阀分气箱的压力由P2将至P4的压降过程中某一压力值；

比较压力监测装置发出电信号的临界点压力P3与P1、P2的大小，并根据压力监测装置发出信号的时间T判断电磁脉冲阀的工作状态。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中的预设阈值包括：

第一预设阈值T0，在P3＜P1＜P2条件下；

第二预设阈值T1+T0，在P1≤P3＜P2条件下，其中，T1为电磁脉冲阀排气后分气箱压力恢复到大于P3的时间。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4包括：

当P3＜P1＜P2时，若压力监测装置发出信号的时间T大于或等于第一预设阈值T0，则判定电磁脉冲阀中至少包括第二膜片上第二阻尼孔泄漏、第二弹簧发生异常、先导头组件未正常复位、气源不足中的一种，否则，判定电磁脉冲阀异常；

当P1≤P3＜P2时，若压力监测装置发出信号的时间T大于或等于第二预设阈值T1+T0，则判定电磁脉冲阀中至少包括第二膜片上第二阻尼孔泄漏、第二弹簧发生异常、先导头组件未正常复位中的一种，否则，判定电磁脉冲阀异常。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中电磁脉冲阀接收脉冲信号的时间为ΔT，ΔT由电磁脉冲阀决定。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S2中脉冲信号结束后关闭阀门，电磁脉冲阀排气时间小于T2，T2为根据不同电磁脉冲阀设定的时间阈值。

本发明另一实施例提供的技术方案如下：

一种电磁脉冲阀检测系统，所述系统包括：

电磁脉冲阀，包括电磁线圈、先导头组件、先导阀座、阀盖及阀座，阀盖和阀座之间设有第一膜片及第一弹簧，阀盖和先导阀座之间设有第二膜片及第二弹簧，电磁脉冲阀包括位于第一膜片下方的第一腔体、位于第一膜片上方的第二腔体及位于第二膜片上方的第三腔体，第一膜片上设有连通第一腔体和第二腔体的第一阻尼孔，第二膜片上设有连通第二腔体和第三腔体的第二阻尼孔；

分气箱，所述分气箱与阀座固定安装，且与第一腔体相连通；

压力监测装置，固定安装于阀盖上，用于检测第二腔体内的气体压力；

信号接收装置，与压力监测装置电性连接，用于接收压力监测装置检测到的压力数据。

作为本发明的进一步改进，所述信号接收装置与压力监测装置通过有线或无线的方式电性连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过在电磁脉冲阀的阀盖上安装压力监测装置，并利用压力监测装置信号接收装置接收压力监测装置的电信号，能够根据压力监测装置发出电信号的时间判断电磁脉冲阀是否异常，检测方便；

压力监测装置直接安装于阀盖上，安装方便，生产制造成本较低，且不会影响电磁脉冲阀的原有结构及性能。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式中电磁脉冲阀检测系统的结构示意图；

图2是本发明一具体实施方式中电磁脉冲阀与压力监测装置及压力监测装置信号接收装置的安装结构示意图；

图3是本发明一具体实施方式中电磁脉冲阀的局部结构示意图；

图4是本发明一具体实施方式中电磁脉冲阀检测方法的流程示意图；

图5是本发明另一具体实施方式中电磁脉冲阀检测方法的流程示意图；

图6是本发明再一具体实施方式中电磁脉冲阀检测方法的流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一腔体可以被称为第二腔体，并且类似地第二腔体也可以被称为第一腔体，这并不背离本发明的保护范围。

参图1所示，本发明一实施方式中电磁脉冲阀检测系统包括F1~F6共6个依次排列的电磁脉冲阀100、每个电磁脉冲阀100均与分气箱101相连通，电磁脉冲阀100上均设有压力监测装置102，压力监测装置102分别与信号接收装置103电性连接，压力监测装置102检测电磁脉冲阀中的气体压力，信号接收装置103用于接收压力监测装置102检测到的压力数据。

优选地，本发明中的压力监测装置以压力开关、信号接收装置以压力开关信号接收装置为例进行说明，在其他实施方式中压力监测装置及信号接收装置也可以为其他监测压力数据及接收压力数据的装置，此处不再详细举例进行说明。

另外，本实施方式中压力监测装置102与信号接收装置103通过电线进行电连接，其通过有线传输的方式进行连接，在其他实施方式中也可以通过无线传输的方式进行连接，此处不再详细赘述。

本实施方式中电磁脉冲阀气源工作压力为0.2Mpa~0.6Mpa，如图1所示，当电磁脉冲阀(F1)接收到脉冲信号时（电信号时间ΔT由电磁脉冲阀决定，通常情况下为0.05S~0.15S），阀门打开，排出分气箱内的压力气体，电信号结束后关闭阀门，整个电磁脉冲阀排气时间小于T2（T2为根据不同电磁脉冲阀设定的时间阈值，通常可设为1S），分气箱内的压力瞬间由初始压力P2（电磁脉冲阀排气后分气箱压力）降至P1（电磁脉冲阀排气前分气箱压力），对应地阀腔压力由P2降至P4，并且在短时间恢复到P2，对应地阀腔压力由P4恢复至P2。当电磁脉冲阀(F1)结束排气后，同理电磁脉冲阀(F2)接收到脉冲信号依次开始工作，以此类推，直至所有的电磁脉冲阀结束排气。

应当理解的是，本实施方式中以6个电磁脉冲阀为例进行说明，在其他实施方式中，电磁脉冲阀的数量可以根据需要设置为其他数量，此处不再一一举例进行说明。

以下结合图2、图3所示对本实施方式中的电磁脉冲阀检测系统作进一步说明。

电磁脉冲阀检测系统包括电磁脉冲阀100、分气箱101、压力监测装置102、及信号接收装置103。

其中，电磁脉冲阀100包括阀座1、第一膜片2、阀盖3、第一弹簧4、先导阀座5、第二膜片6、第二弹簧7、电磁线圈8、先导头组件9等部件。

具体地，阀盖3与阀座1通过螺栓14和平垫片15固定安装，阀盖3和阀座1之间还固定安装有第一膜片2，第一膜片2上设有第一阻尼孔16，第一膜片2将阀盖3和阀座1围设的腔体分为第一腔体a和第二腔体b，第一腔体a位于第一膜片2的下方，第二腔体b位于第一膜片2的上方，第一腔体a和第二腔体b通过第一阻尼孔16相互连通。在第一膜片2与阀盖3之间还设有第一弹簧4，阀盖3上还设有卸压孔18，当第二腔体b中排气完成后，第一弹簧4处于压缩状态，此时，第一弹簧4提供向下的弹力以使第一膜片2逐渐复位。

阀盖3上方固定按章有先导阀座5，本实施方式中，阀盖3与先导阀座5通过螺钉13固定安装。在阀座3与先导阀座5之间固定安装有第二膜片6，第二膜片6与先导阀座5之间形成有第三腔体c，第二膜片6上设有用于导通第二腔体b和第三腔体c的第二阻尼孔17，第二膜片6与先导阀座5之间还设有第二弹簧7。当第三腔体c中气体排除后，第二弹簧7处于压缩状态，此时，第二弹簧7提供向下的弹力以使第二膜片6逐渐复位。

先导头组件9通过螺钉12固定安装于先导阀座5上，先导头组件9还设有与第三腔体c相连通的卸荷孔（未标号），先导头组件9外设有电磁线圈8，电磁线圈8的上部通过卡环10与先导头组件9卡扣，电磁线圈8的下部通过波形弹性垫圈11与先导头组件9进行装配。另外，电磁线圈8上还连接有电信号线，以控制电磁线圈的工作。

本发明中的阀座1安装在分气箱101上，当分气箱101内冲入压力气体时，气体迅速进入第一腔体a中，同时，气体通过第一膜片2上的第一阻尼孔16进入第二腔体b中，而后气体通过第二膜片6上的第二阻尼孔17进入第三腔体c中，直至第一腔体a、第二腔体b、第三腔体c达到平衡状态，此时第一腔体a、第二腔体b、第三腔体c中的气体压强相等。

当电磁脉冲阀通电后，电磁线圈8通过电信号线接收到电信号并产生磁场，在电磁力的作用下先导头组件9动作，使第三腔体c内的气体通过卸荷孔排出，进而第二膜片6分隔的第二腔体b和第三腔体c打破平衡，根据压力F=压强P×面积S，第二膜片6下方的压力大于第二膜片6上方的压力，第二弹簧7处于压缩状态，气体从第二腔体b通过卸压孔18排出。

另外，第二腔体b中的气体压强减小，根据压力F=压强P×面积S，第一膜片2上方的压力小于第一膜片2下方的压力，第一弹簧4处于压缩状态，第一膜片在压强的作用下，向上运动（此时阀门处在打开状态），第一腔体a及与第一腔体连通的分气箱内部气体通过第一腔体a的排气口排出，进行气流喷吹工作。在此过程中，分气箱的压力由P2（电磁脉冲阀排气前分气箱压力）降至P1（电磁脉冲阀排气后分气箱压力）。

当电磁脉冲阀断电后，电磁线圈8通过接收不到电信号，电磁力消失，先导头组件8复位以堵塞卸荷孔，第一腔体a、第二腔体b、第三腔体c内冲入气体，并达到新的平衡，第一弹簧4和第二弹簧7分别复位。

本发明的电磁脉冲阀检测系统中，在阀盖3上安装有压力监测装置102，压力监测装置102用于检测第二腔体b内的气体压力。

同时，压力监测装置102与信号接收装置103电性连接，信号接收装置103接收压力监测装置102检测到的压力数据，压力数据包括压力值以及电信号时间。

本发明中需选取合适的压力监测装置，使得压力监测装置发出电信号的临界点压力P3为电磁脉冲阀分气箱的压力由P2将至P4的压降过程中某一压力值，即压力监测装置需根据不同的需求选取P4~P2中的某一压力值。

压力监测装置102及信号接收装置103的信号接收方式具体为：

当压力监测装置102在压力值＞P3（压力监测装置发出电信号的临界点压力）时，压力监测装置102为常开状态，此时，信号接收装置103无法接收到电信号；

当压力监测装置102在压力值≤P3（压力监测装置发出电信号的临界点压力）时，压力监测装置102为常闭状态，此时，压力监测装置信号接收装103接收到电信号并且记忆电信号时间（T）；

当压力监测装置102在压力值从≤P3恢复到＞P3时，压力监测装置从常闭状态恢复到常开状态，此时信号接收装置103无法接收到电信号。

如此，通过压力监测装置和信号接收装置的设置，可以根据信号接收装置能否接收到压力监测装置的电信号、以及接收到压力监测装置电信号的时间来检测电磁脉冲阀工作是否异常，具体检测方法以下作详细说明。

参图4所示，本发明一具体实施方式中，电磁脉冲阀检测方法包括以下步骤：

S1、电磁脉冲阀接收脉冲信号，阀门打开，排出分气箱内的压力气体，分气箱的压力由P2（电磁脉冲阀排气前分气箱压力）降至P1（电磁脉冲阀排气后分气箱压力）；

S2、脉冲信号结束后关闭阀门，分气箱内的压力由P1（电磁脉冲阀排气后分气箱压力）恢复至P2（电磁脉冲阀排气前分气箱压力）；

S3、通过信号接收装置接收压力监测装置发出信号的时间T，并根据压力监测装置发出信号的时间T判断电磁脉冲阀的工作状态；

S4、若压力监测装置发出信号的时间T小于预设阈值，则判定电磁脉冲阀工作正常。

本实施方式中选取合适的压力监测装置，使得压力监测装置发出电信号的临界点压力P3为电磁脉冲阀分气箱的压力由P2将至P4的压降过程中某一压力值，预设阈值还需考虑根据压力监测装置发出电信号的临界点压力P3与P2、P1的大小关系，具体地，可分为两种情况：

P3＜P1＜P2时，预设阈值为第一预设阈值T0；

P1≤P3＜P2时，预设阈值为第二预设阈值T1+T0；

其中，T1为电磁脉冲阀排气后分气箱压力恢复到大于P3的时间，T0为根据经验确定的补偿时间。

优选地，本实施方式中电磁脉冲阀接收脉冲信号的时间为0.05S~0.15S，脉冲信号结束后关闭阀门，电磁脉冲阀排气时间小于1S。T0根据经验以1S为例进行说明，第一预设阈值T0为1S，第二预设阈值T1+T0为T1+1S。

如此，步骤S4具体分为两种情况：

当P3＜P1＜P2时，若压力监测装置发出信号的时间T小于第一预设阈值1S，则判定电磁脉冲阀工作正常；

当P1≤P3＜P2时，若压力监测装置发出信号的时间T小于第二预设阈值T1+1S，则判定电磁脉冲阀工作正常。

本发明的另一具体实施方式中，若出现第二膜片6上的第二阻尼孔17泄漏、第二弹簧7发生异常、或先导头组件9未正常复位、气源不足等情况时，压力监测装置发出信号的时间T会超过预设阈值，因此，通过检测信号接收装置接收压力监测装置发出信号的时间T，还可以判断电磁脉冲阀是否出现上述异常。

参图5所示，具体检测方法包括以下步骤：

S1、电磁脉冲阀接收脉冲信号，阀门打开，排出分气箱内的压力气体，分气箱的压力由P2（电磁脉冲阀排气前分气箱压力）降至P1（电磁脉冲阀排气后分气箱压力）；

S2、脉冲信号结束后关闭阀门，分气箱内的压力由P1（电磁脉冲阀排气后分气箱压力）恢复至P2（电磁脉冲阀排气前分气箱压力）；

S3、通过信号接收装置接收压力监测装置发出信号的时间T，并根据压力监测装置发出信号的时间T判断电磁脉冲阀是否异常；

S4、若压力监测装置发出信号的时间T大于或等于预设阈值，则判定电磁脉冲阀异常（第二膜片上第二阻尼孔泄漏、第二弹簧发生异常、先导头组件未正常复位、气源不足等中的一种或多种）。

同样地，选取合适的压力监测装置，使得压力监测装置发出电信号的临界点压力P3为电磁脉冲阀分气箱的压力由P2将至P4的压降过程中某一压力值，预设阈值考虑根据压力监测装置发出电信号的临界点压力P3与P2、P1的大小关系，可分为两种情况：

P3＜P1＜P2时，预设阈值为第一预设阈值T0；

P1≤P3＜P2时，预设阈值为第二预设阈值T1+T0；

其中，T1为电磁脉冲阀排气后分气箱压力恢复到大于P3的时间，T0为根据经验确定的补偿时间。

优选地，本实施方式中电磁脉冲阀接收脉冲信号的时间为0.05S~0.15S，脉冲信号结束后关闭阀门，电磁脉冲阀排气时间小于1S。T0根据经验以1S为例进行说明，第一预设阈值T0为1S，第二预设阈值T1+T0为T1+1S。

其中，步骤S4具体分为两种情况：

当P3＜P1＜P2时，若压力监测装置发出信号的时间T大于或等于第一预设阈值1S，则判定电磁脉冲阀异常（第二膜片上第二阻尼孔泄漏、第二弹簧发生异常、先导头组件未正常复位等中的一种或多种）；

当P1≤P3＜P2时，若压力监测装置发出信号的时间T大于或等于第二预设阈值T1+1S，则判定电磁脉冲阀异常（第二膜片上第二阻尼孔泄漏、第二弹簧发生异常、先导头组件未正常复位等中的一种或多种）。

出现电磁脉冲阀异常情况后，及时对第二膜片上第二阻尼孔、第二弹簧、先导头组件进行检修，直至压力监测装置发出信号的时间T小于预设阈值，电磁脉冲阀正常工作。

本发明的再一具体实施方式中，若出现电磁线圈8出现异常、第一膜片2发生异常、第一阻尼孔16堵塞、先导头组件9卡死或未打开等情况时，压力监测装置102在压力值恒大于P3（压力监测装置发出电信号的临界点压力），此时，信号接收装置103无法接收到电信号。因此，通过检测信号接收装置检测压力监测装置是否发出信号，还可以判断电磁脉冲阀是否出现上述异常。

参图6所示，具体检测方法包括以下步骤：

S1、电磁脉冲阀接收脉冲信号，阀门打开，排出分气箱内的压力气体，分气箱的压力由P2（电磁脉冲阀排气前分气箱压力）降至P1（电磁脉冲阀排气后分气箱压力）；

S2、脉冲信号结束后关闭阀门，分气箱内的压力由P1（电磁脉冲阀排气后分气箱压力）恢复至P2（电磁脉冲阀排气前分气箱压力）；

S3、通过信号接收装置能否接收到压力监测装置发出的电信号判断电磁脉冲阀是否异常；

S4、若信号接收装置无法接收到压力监测装置发出的电信号，则判定电磁脉冲阀异常（电磁线圈出现异常、第一膜片发生异常、第一阻尼孔堵塞、先导头组件卡死或未打开等中的一种或多种）。

同样地，本实施方式中选取合适的压力监测装置，使得压力监测装置发出电信号的临界点压力P3为电磁脉冲阀分气箱的压力由P2将至P4的压降过程中某一压力值，压力监测装置发出电信号的临界点压力P3与P2、P1的大小关系，可分为两种情况：P3＜P1＜P2以及P1≤P3＜P2；

上述两种情况下，均通过信号接收装置能否接收到压力监测装置发出的电信号判断电磁脉冲阀是否异常，检测及判断方法相同，此处不再详细进行赘述。

优选地，本实施方式中电磁脉冲阀接收脉冲信号的时间为0.05S~0.15S，脉冲信号结束后关闭阀门，电磁脉冲阀排气时间小于1S。

出现电磁脉冲阀异常情况后，及时对电磁线圈、第一膜片、第一阻尼孔、先导头组件进行检修，直至信号接收装置接收到压力监测装置发出的电信号，电磁脉冲阀正常工作。

应当理解的是，上述实施方式中均已膜片式阀电磁脉冲阀为例进行说明，当然，本发明同样适用于活塞式电磁脉冲阀，对应的活塞式电磁脉冲阀中的活塞相当于上述实施方式中的膜片，此处不再一一举例进行详细说明。

本发明通过上述实施方式，具有以下有益效果：

通过在电磁脉冲阀的阀盖上安装压力监测装置，并利用信号接收装置接收压力监测装置的电信号，能够根据压力监测装置发出电信号的时间判断电磁脉冲阀是否异常，检测方便；

压力监测装置直接安装于阀盖上，安装方便，生产制造成本较低，且不会影响电磁脉冲阀的原有结构及性能。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。