一种热熔胶机的胶量检测装置及其工作方法与流程

本发明属于热熔胶流体检测领域，具体地说，涉及一种热熔胶机的胶量检测装置及其工作方法。

背景技术：

热熔胶机是一种熔化固态胶，把液态胶喷涂在产品上的喷胶设备，其主要利用热熔胶加热后可熔化进得涂布冷却后快速凝固的特性，对基材施行粘接，应用领域十分广泛。在操作热熔胶机的过程中，喷胶量不足时经常会发生的一种情况，其造成原因包括胶缸内胶量不足、胶缸内进入异物导致堵塞喷枪、胶泵压力不足、过滤网阻塞等等，当热熔胶机出现喷胶量不足而又未及时发现时，会出现大量的排废产品，浪费原材料以及相应的资源，因此需要随时监测设备的喷胶情况。

现有技术中监测喷胶情况的方法包括以下几种：一是检测的工位在胶机喷枪的位置提样品(胶尚未进入产品的复合工序前)，单功能测试产品工位的喷枪的流出的胶量情况，目前通用的检测用法是采用平皿接收固定时间、设备不同速度档的胶，称重取平均值对比从而获取流体的当前的胶量，进而校对热熔胶机的输出的胶量是否满足需求。但是这种在把机台停止生产提前才能检测某个工位胶机流出的胶量情况的检测方法十分耗费时间，大大的影响到了产品的生产。二是不定时抽检某个需要检测的工位胶量时，提取产品的工艺复合后的样品，把贴在产品上的胶通过溶剂清洗的方法取出胶，然后用电子称实际称重得出胶量，此方法不需要停机但无法准确知道产品的胶量，并且假如出现产品胶量异常情况，此时也已产生大量废品，浪费了原材料资源。

技术实现要素：

本发明解决了上述背景技术中的缺陷，提供了一种热熔胶机的胶量检测装置及其工作方法。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种热熔胶机的胶量检测装置，其特征在于，包括计量模块、信息采集模块、数据处理模块、显示器装置以及供电模块，所述计量模块、信息采集模块、数据处理模块、显示器装置按顺序依次电性连接，各模块均与供电模块电性连接；

所述计量模块包括一外啮合计量泵，其上部安装有一齿轮驱动装置；

所述信息采集模块包括一信号采集器，该信号采集器由两对传感器及一运放放大器组成；

所述数据处理模块为信号识别分析装置，其包括ARM处理器芯片、以太网芯片和移位寄存器；

所述数据处理模块与热熔胶机上的PLC总控制装置相连接。

进一步地，所述信息采集模块上的传感器紧贴安装在所述计量模块的齿轮驱动装置上，所述运放放大器输入端与传感器相电连，输出端与数据处理模块相电连。

进一步地，所述数据处理模块与PLC总控制装置间通过以太网芯片连接。

进一步地，所述数据处理模块外还连接有一报警装置。

进一步地，所述显示器装置上可显示信息包括：当前胶量、总胶量、测量工位的每片产品的胶量以及报警的数据信息。

一种热熔胶机的胶量检测装置的工作方法，其特征在于包括：选取一段热熔胶机传输的喉管部分，在其上部安装所述热熔胶机的胶量检测装置；使用时， 热熔胶机内的流体胶通过喉管流经外啮合计量泵的齿轮时带动齿轮驱动装置发生变化联动，触发信号采集器上的传感器，然后传感器发出相应的信号数据，待信号采集到数据后传输经过运放放大器的正负极，由运放的输出端传输排胶参数至数据处理模块进行分析、滤波，数据处理模块再将信息通过以太网芯片传输给热熔胶机PLC总控制装置，最后PLC总控制装置再将数据信息发送到显示器装置上予以显示；PLC总控制装置上可设置排胶参数限值，当胶量数据出现异常，报警装置会发出报警信号，同时显示器会显示详细的数据及报警信息，以便工作人员及时进行维护。

本发明产生的有益效果为：设备安装方便、操作简单并且无需对热熔胶机进行任何改动，在机台正常运行的情况下无需停机单独检测，能够准确检测设备在任何时间段内喷枪的排胶情况，可把数据传输给机台的总控制设备PLC控制装置并由显示屏显示出各种详细数据以供参考，当胶量出现异常时能及时发出报警信号，提醒操作人员及时维护。

本发明把检测装置接驳在流体的部分，可以直接检测当前的流量值，能够更为真实的反应生产用量的情况，并能快捷调整热熔胶机的胶泵数据，改变该通道的胶量，保证产品性能良好。本发明可以检测的偏差比传统的检测具有更高的效率和实际的实用性，对本行业的胶量检测技术产生了很大的影响。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种热熔胶机的胶量检测装置的工作流程示意图；

图2为本发明一种热熔胶机的胶量检测装置的安装位置示意图

其中：1-热熔胶机；2-喉管；3-热熔胶机的胶量检测装置；4-喷枪

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

本发明一种热熔胶机的胶量检测装置3，如图1所示，包括计量模块、信息采集模块、数据处理模块、显示器装置以及供电模块，所述计量模块、信息采集模块、数据处理模块、显示器装置按顺序依次电性连接，各模块均与供电模块电性连接；

所述计量模块包括一外啮合计量泵，其上部安装有一齿轮驱动装置；所述信息采集模块包括一信号采集器，该信号采集器包括两对传感器及一运放放大器；信息采集模块上的传感器须紧贴安装在所述计量模块的齿轮驱动装置上，避免信号传输过长导致信号出现干扰，所述运放放大器输入端与传感器相电连，输出端与数据处理模块相电连，运放放大器的作用是增益缓冲器，提高干扰的抑制能力。

所述数据处理模块为信号识别分析装置，其包括ARM处理器芯片、以太网芯片和移位寄存器；所述数据处理模块与热熔胶机上的PLC总控制装置通过以太网芯片相连接，与显示器装置电连接。数据处理模块最终将胶流量数据发给显示器装置显示，显示器上的内容包括：当前胶量、总胶量、测量工位的每片产品的胶量以及报警的数据信息，工作人员可及时了解当前胶量的各种信息并及时作出调整，保证热熔胶机上喷枪4的胶量输出，避免出现排废产品。

所述数据处理模块外还连接有一报警装置，显示器装置上在显示报警信息的同时，报警装置也会发出信号，引起工作人员的注意。

以下为本发明一种热熔胶机的胶量检测装置1的具体工作方法：

选取一段热熔胶机传输的喉管2部分，在其上部安装所述热熔胶机的胶量 检测装置；使用时，热熔胶机内的流体胶通过喉管2流经外啮合计量泵的齿轮时带动齿轮驱动装置发生变化联动，触发信号采集器上的传感器，然后传感器发出相应的信号数据，待信号采集到数据后传输经过运放放大器的正负极，由运放的输出端传输排胶参数至数据处理模块进行分析、滤波，数据处理模块再将信息通过以太网芯片传输给热熔胶机PLC总控制装置，最后PLC总控制装置再将数据信息发送到显示器装置上予以显示；PLC总控制装置上可设置排胶参数限值，当胶量数据出现异常，报警装置会发出报警信号，同时显示器会显示详细的数据及报警信息，以便工作人员及时进行维护，降低生产损耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。