一种物料称重装置的制作方法

本发明涉及称重检测技术领域，特别是涉及一种物料称重装置。

背景技术：

在对于各种物料进行称重检测过程中需要应用物料称重装置，目前，对于物料称重装置在应用过程中的便捷性和检测准确性等方面的要求越来越高，因此，提高物料称重装置的使用便捷性和检测准确性成为设计目标。

现有技术中，在对物料进行称重检测的基础上，需要通过人工的方式将称重装置中检测的物料进行翻倒，进而倒出物料，如此的操作方式的便捷性低。或者通过将称重装置设置为自动倾卸物料的结构，而通常在对物料进行倾卸过程中，易造成物料与称重装置的容器内壁，特别是容器底部发生粘连，这使得物料倒出不彻底，在称重装置的底部还残留有粘连的物料，这使得称重的准确性低，且需要由人工清理粘连的物料，同样操作便捷性低。

通过以上论述，对于物料进行称重的物料称重装置的使用便捷性和称重检测的准确性低等缺陷是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种物料称重装置，通过本发明的应用将显著提高物料称重装置的使用便捷性和称重检测的准确性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种物料称重装置，包括用于盛装物料的容器，所述容器包括筒体和底板，所述底板设于所述筒体底部，且能够移动开启，所述筒体的底沿与所述底板的移动路径相接，以实现所述底板与所述筒体的底沿保持相抵滑动的开启。

可选地，还包括与所述底板固连安装的转动臂，通过所述转动臂的转动以切换所述底板的闭合状态和开启状态，在开启状态下，所述底板位于所述筒体侧壁的边侧，且与所述筒体位于同一竖向区段。

可选地，还包括用于与所述转动臂相接的驱动机构，所述转动臂的转动通过所述驱动机构驱动。

可选地，所述驱动机构具体为伸缩缸，所述伸缩缸的缸杆与所述转动臂相铰接。

可选地，所述物料称重装置包括机架、支腿和用于称重检测的称体，所述容器安装于所述称体顶侧，所述称体通过所述支腿安装于所述机架；

所述机架设有用于承载的凹坑，所述支腿的端部设有球形端头，所述凹坑的直径尺寸小于所述球形端头的直径尺寸，在装配结构中，所述球形端头相抵承载于所述凹坑的外沿。

可选地，在所述凹坑内设有弹性减震件，在装配结构中，所述弹性减震件与所述球形端头弹性相抵。

在一个关于物料称重装置的实施方式中，对于物料称重装置中用于盛装物料的容器，容器包括筒体和底板，在正常闭合的状态下，物料置于容器中，通过筒体从侧部的围挡，以及物料被底部的底板所承载，保证了物料在容器中不发生泄漏，由此，在容器中的物料能够被进行称重检测。而设于筒体底部的底板能够移动开启，筒体的底沿与底板在移动开启中的移动路径相接，如此的结构设置，在底板处于筒体底部，容器保持闭合状态下并不显示结构和功能，而在底板开启过程中，底板沿移动路径进行移动，由于筒体底沿与移动路径相接，则筒体底沿与移动状态的底板处于相抵滑动的状态，底板的各个位置点在移动经过筒体底沿时皆与筒体底沿发生滑动接触，这里需要说明的是，由于底板设于筒体的底部，因此，与筒体底沿相接处的位置必然位于底板的顶面。由此，在容器内放置有物料的状态下，在底板移动开启时，物料将随重力发生下落，而与底板相粘连，或随底板发生移动的物料在移动过程中，底板移出筒体，物料则被筒体底沿阻挡移动，实质上，筒体底沿对于底板起到了刮擦的功能作用，将与底板共同移动而未掉落的物料进行从底板上的剐除清理，由此，在底板完全开启后，底板被筒体底沿剐除清理干净，底板上避免了因粘连等作用而残留物料。由此，在完成一次称量称重后，随着底板的开启，实现了物料的自动倾倒，这避免了需要将容器进行搬运和翻到的操作，提高了便捷性；与此同时，通过以上结构设置和论述，容器开启过程中能够将所称量的物料完全倾倒，避免在底板上残留物料，进而为本次和下次测量称重提高了准确性，同时也避免了需要人工进行容器底板的清理，这也提高了操作便捷性。

通过以上论述，本实施方式中的结构设置能够显著提高物料称重装置的使用便捷性和称重检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请底板闭合状态的局部结构示意图；

图3为本申请底板开启状态的局部结构示意图；

图1至图3中：筒体—11、底板—12、转动臂—2、伸缩缸—3、机架—4、支腿—5、称体—6。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种物料称重装置，通过本发明的应用将显著提高物料称重装置的使用便捷性和称重检测的准确性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本申请整体结构示意图；图2为本申请底板闭合状态的局部结构示意图；图3为本申请底板开启状态的局部结构示意图。

根据图中所示，物料称重装置包括用于盛装物料的容器，容器包括筒体11和底板12，底板12设于筒体11底部，且能够移动开启，筒体11的底沿与底板12的移动路径相接，通过以上设置，在容器中装有物料的状态下，在物料称重完成后，通过底板12的开启，在底板12沿移动路径移动过程中，底板12与筒体11的底沿发生相抵滑动。这使得筒体11的底沿起到了对底板12进行剐擦的功能，从而对附着粘连在底板12上的物料进行了清理，由此，在底板12开启完全后，容器中的物料能够完全地从底板12上下落，从而使得称重计量完毕的物料清空，这使得称重计量的准确性得到了提高，同时，避免了需要人工进行容器清理的操作，提高了使用便捷性。

在上述实施例的基础上，对于移动开启的底板12，设置物料称重装置还包括与底板12固连安装的转动臂2，通过转动臂2的转动以切换底板12的闭合状态和开启状态，在开启状态下，底板12位于筒体11侧壁的边侧，且与筒体11位于同一竖向区段。通过转动臂2的设置，使得底板12的开启被限定为转动开启，同时，限定开启的底板12转动至筒体11的边侧，且与筒体11处于同一竖向区段，如此的结构设置，避免了底板12开启后翻转至筒体11底侧，进而避免了开启的底板12占据容器底部的扩展竖向空间，这对于容器，特别是物料称重装置的竖向空间的利用提供的结构的精简设置，一方面能够通过底板12开启状态不占用容器底部空间而无需预留底部的开启空间，这能够使物料称重装置的整体设置高度和重心降低，提高稳定性，另一方面，还能够设置容器更多利用竖向空间来装入物料，从而提高单次称重的效率。由此，通过本实施例的设置能够提高工作效率。另外，由于底板12的开启是通过转动臂2带动转动而实现的，这使得底板12能够转动且侧立于筒体11的边侧，也不过多占用筒体11边侧的侧向空间，这与底板12通过水平的平移相比，更节约了水平空间的占用，这能够使得容器的水平占用空间得到增加，从而更多地装入物料。同样提高了称重的工作效率和便捷性。

需要进行说明的是，转动臂2与底板12相接，进而通过转动臂2的转动带动底板12发生旋转开启，而对于转动臂2的设置长度、位置和转动中心等具体结构参数，可以进行多种适应性设置，根据物料称重装置的整体结构进行配合的设置，本实施例中无需进行具体限定。

进一步地，设置物料称重装置还包括用于与转动臂2相接的驱动机构，转动臂2的转动通过驱动机构驱动。驱动机构的驱动设置能够实现物料称重装置进一步提高自动化和使用便捷性。在本实施例以外，对于上述实施例中转动臂的转动，当然还可以进行人工手动开启，例如以转动臂的转动中心为支点，一侧为手动开启的施力端，转动臂的另一侧与底板相接，这相当于通过人工扳转以转动臂作为杠杆进行力矩地扳转开启。在本实施例中，通过驱动机构进行驱动转动臂的结构设置，则进一步提高了使用便捷性。

对于驱动机构，可以进行多种结构设置，例如设置驱动机构具体为伸缩缸3，通过伸缩缸3的杠杆与转动臂2相铰接，由此，通过伸缩缸3的伸缩驱动，实现转动臂2的转动，从而带动底板12的转动开启和闭合。对于伸缩缸3的安装，根据物料称重装置的整体结构进行相应设置即可，例如将伸缩缸3铰接安装在支座上等。对于伸缩缸3的驱动源，比如气动或液压不做具体限定。

在上述实施例以外，当然还可以进行其他驱动机构的设置，例如设置转动电机进行驱动，将转动电机的驱动轴设置在转动臂的转动中心位置且与转动臂相接安装，则通过转动电机的转动，则驱动转动臂实现转动。

在上述各实施例的基础上，物料称重装置设有机架4、支腿5和称体6，其中的称体6是用于进行称重计量的重量检测器，将容器安装于称体6顶侧，则容器以及容器中的物料通过称体6进行称重检测，而称体通过支腿5安装于机架4，即，将称体6承载安装于支腿5上，将支腿5安装在机架4上。在机架4上设有用于承载支腿5的凹坑，支腿5的端部设有球形端头，设置凹坑的直径尺寸小于球形端头的直径尺寸，在装配结构中，球形端头相抵承载于凹坑的外沿。由此，容器、称体6以及支腿5皆通过支腿5的球形端头而相抵承载于凹坑的外沿位置，请注意，因球形端头的外表面为球形圆弧结构，其与凹坑的实际接触结构为凹坑外沿的圆形线接触，这使得在因制造和装配造成误差的状态下，以及因机架发生维修震动的状态下，球形端头与凹坑外沿的环形线接触区域能够减小震动的传递并克服误差的影响，从而确保称体的稳定性，提高称重测量的精度。

进一步地，还在凹坑内设有弹性减震件，在装配结构中，弹性减震件与球形端头弹性相抵。通过弹性减震体的设置，在发生竖向震动的状态下，在支架上升过程中，凹坑托起支腿同步上升，而在支架震动下降过程中，由于弹性减震体的设置，这使得支腿能够实现不与凹坑同步下降，而是受到弹性减震体所释放的弹性了暂时承托，对于支腿起到了缓冲的效果。这进一步提高了稳定性，提高了称量的准确性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。