盾构机盾尾刷密封性能试验装置及试验方法与流程

本发明涉及盾构机尾盾上的盾尾刷技术领域，特别涉及一种盾构机盾尾刷密封性能试验装置及试验方法。

背景技术：

盾构机的盾尾刷安装在盾构机尾盾盾体的后端和管片之间，作用是防止地下水、沙土、注浆从管片与盾体的缝隙间进入。盾构机尾盾内部焊接有三道密封刷，该密封刷即盾尾刷，盾尾刷在管片与尾盾之间隔出密封油腔，掘进时在密封油腔内注入密封油脂，防止水、泥沙进入盾构机内部。在尾盾上还有注浆孔，用于管片的同步注浆，填充管片离开尾盾后与地层之间的空隙，若盾尾刷损坏导致渗漏，会影响前方开挖仓的泥水平衡、污染盾构管片拼装工作区域、给管片拼装造成不便、增加密封油脂消耗量，严重时将影响盾构机的正常掘进，导致地面沉降难以控制。

以下几个因素会影响盾构机盾尾刷的密封性能：一是不同类型、不同尺寸的盾尾刷的密封性能有区别；二是盾尾刷的安装方式和盾尾刷在管片与尾盾盾体之间的压缩量会影响盾尾刷密封性能及使用寿命；三是密封油腔内加入的不同类型的油脂会影响盾尾刷的耐水压能力；四是盾尾刷受到的泥水的压力会影响其密封性能。

对盾尾刷进行试验，试验测得的数据应用到新设备的研发以及反馈到盾尾刷的工作环境中，可优化盾尾刷的设计，增强盾尾刷工作的可靠性和耐用性，合理降低设备的成本。目前，还没有一种能够基于上述因素对盾尾刷进行试验的试验装置。

基于上述原因，有必要提供一种盾构机盾尾刷密封性能试验装置及试验方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种盾构机盾尾刷密封性能试验装置及试验方法，该试验装置能够模拟盾构机盾尾刷的工况条件，并对盾构机盾尾刷的密封性能进行试验。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种盾构机盾尾刷密封性能试验方法来测试盾构机盾尾刷的密封性能。

针对本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置这一技术主题来说，采用的一个技术方案是：提供一种盾构机盾尾刷密封性能试验装置，包括：安装架、内筒体和外筒体，该内筒体和外筒体均可拆安装在该安装架上，该内筒体同轴套设在该外筒体中，该外筒体的内壁与该内筒体的外壁之间为用于装配待测盾尾刷组件的环形间隙；用于密封该环形间隙的上端口的上密封件和用于密封该环形间隙的下端口的下密封件，该上密封件和下密封件将该环形间隙封闭成密封腔；该待测盾尾刷组件将该密封腔分割成至少两个相互隔离的腔体，该腔体的外周壁上均开设有与外界连通的用于向相应的腔体内注入试验用介质的注入孔。

在本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置的另一个实施例中，该待测盾尾刷组件在该环形间隙中隔出的腔体的外周壁上还开设有至少一个安装接口，该安装接口上连接有手动球阀、压力表和/或压力传感器。

在本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置的另一个实施例中，该上密封件为端盖，该内筒体的上端位于该外筒体的上端上方，该端盖盖设在该内筒体的上端，该端盖的盖周壁的下端面与该外筒体的上端面密封连接，该密封腔的外周壁由该外筒体和该端盖的盖周壁组成。

在本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置的另一个实施例中，该下密封件包括密封垫圈及压紧件，该安装架设置有支撑座，该密封垫圈设置在该外筒体和该内筒体的下端面与该支撑座的上表面之间，该外筒体和内筒体的下端与该支撑座之间通过该压紧件连接。

在本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置的另一个实施例中，该待测盾尾刷组件包括三个盾尾刷，该密封腔由该三个盾尾刷隔出的腔体为四个，包括最上端的一个泥水腔体和该泥水腔体以下的三个油脂腔体；该注入孔包括该油脂腔体的外周壁上开设的油脂注入孔和该泥水腔体的外周壁上开设的泥水注入孔，其中，每个该油脂腔体的外周壁上沿周向均匀布设三个该油脂注入孔。

在本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置的另一个实施例中，该泥水腔体的外周壁上还开设有用于连接溢流阀的溢流阀接口。

在本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置的另一个实施例中，该安装架上设置有穿过该内筒体的内腔的用于将该端盖顶起或向下拉的液压油缸，该液压油缸的缸筒的后座可拆连接在该安装架上，该液压油缸的活塞杆的顶端可拆连接在该端盖上。

在本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置的另一个实施例中，该液压油缸为三个，垂直均布在该内筒体的内腔中。

本发明还提供了一种盾构机盾尾刷密封性能试验方法，包括如下步骤：

第一步，将三个高度为H₁的待测盾尾刷等间距焊接在该外筒体的内壁上，用起重机将该端盖吊起，将该外筒体的上端与该端盖的盖周壁的下端连接并紧固，该液压油缸的活塞杆的顶端固定连接在该端盖上；

第二步，将起吊中的该外筒体的下端口套设在该内筒体的上端，通过该液压油缸将该端盖、与该端盖相连接的外筒体以及焊接在该外筒体的内壁上的待测盾尾刷向下拉，直到该外筒体的下端面与该密封垫圈的上表面接触，该外筒体的下端紧固在该安装架上，该密封腔中由该三个待测盾尾刷隔出四个腔体，包括最上端的一个泥水腔体和该泥水腔体以下的三个油脂腔体，再将该内筒体的上端面紧固连接在该端盖上；

第三步，三个该油脂腔体分别通过对应的安装接口连接用于测量对应的油脂腔体中油脂压力大小的压力表和用于观测对应的油脂腔体中是否有油脂及泥水的手动球阀，

该泥水腔体通过对应的安装接口连接用于测量该泥水腔体中泥水压力大小的压力表和用于观测该泥水腔体中是否有油脂的手动球阀，并在该溢流阀接口上连接溢流阀；

第四步，分别通过与三个该油脂腔体相对应的油脂注入孔连接油泵，并向对应的油脂腔体中注入油脂，三个该油脂腔体中注入的油脂的压力达到0.2兆帕即停止泵送，

通过该泥水注入孔向该泥水腔体中注入泥水，当该泥水腔体中泥水的压力达到0.2兆帕时停止注入；

该泥水腔体中的泥水以及三个该油脂腔体中的油脂保压12个小时；

第五步，依次将与三个该油脂腔体所对应的手动球阀打开，检测对应的油脂腔体中是否充满油脂以及是否存在由该泥水腔体中渗透过来的泥水；打开与该泥水腔体对应的手动球阀检测该泥水腔体中是否存在由油脂腔体中渗透过来的油脂；

第六步，拆卸该外筒体，测量并记录该盾尾刷在试验后的剩余高度H₂，计算并记录该盾尾刷的形变量L，其中L＝H₁-H₂。

在本发明一种盾构机盾尾刷密封性能试验方法的另一个实施例中，该第六步中拆卸该外筒体的步骤具体为：

首先，将三个该油脂腔体对应连接的油泵和对应安装的压力表、手动球阀，该泥水腔体安装的压力表、手动球阀和溢流阀拆除；

其次，将该盖周壁的下端与该外筒体的上端之间的连接，以及该内筒体的下端与该安装架之间的连接一并拆除，该液压油缸的活塞杆伸出将该端盖连同该内筒体一起顶起，拆开该液压油缸的活塞杆顶端与该端盖之间的连接，用起重机吊起该端盖和内筒体，该端盖连同该内筒体一并从该安装架移开；

最后，将该外筒体的下端与该安装架之间的连接拆除，用起重机将该外筒体连同该外筒体上的盾尾刷一起吊起从该安装架移开。

通过上述方案，本发明的有益效果是：本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置包括安装架、内筒体和外筒体，内筒体和外筒体均可拆安装在安装架上，内筒体同轴套设在外筒体中，外筒体的内壁与内筒体的外壁之间为用于装配待测盾尾刷组件的环形间隙；还包括用于密封环形间隙的上端口的上密封件和用于密封环形间隙的下端口的下密封件；待测盾尾刷组件将环形间隙分割成至少两个相互隔离的腔体，腔体均在腔壁上开设有与外界连通的用于向相应的腔体内注入试验用介质的注入孔。

通过将待测盾尾刷组件设在环形间隙中，隔离出用于注入油脂的油脂腔体和用于注入泥水的泥水腔体，模拟盾构机盾尾刷的工况条件，可以试验不同种类的油脂对盾尾刷密封性能的影响，测量盾尾刷在环形间隙中的形变量，可以试验不同尺寸、不同类型的盾尾刷对密封性能的影响。

对盾尾刷进行试验测得的数据应用到新设备的研发以及反馈到盾尾刷的工作环境中，可优化盾尾刷的设计，增强盾尾刷在工作中的可靠性和耐用性，合理降低设备的成本。

附图说明

图1是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置实施例1的外筒体上接口在周向的分布示意图；

图3是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置实施例1的盖周壁上接口在周向的分布示意图；

图4是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置实施例2的结构示意图；

图5是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验方法中一实施例盾尾刷的结构示意图；

图6是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验方法另一实施例更换待测盾尾刷的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本发明的各实施例进行详细说明。

实施例1

请一并参阅图1至图3，图1是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置实施例1的结构示意图，图2是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置实施例1的外筒体上接口在周向的分布示意图，图3是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置实施例1的盖周壁上接口在周向的分布示意图。

如图1所示，该试验装置包括安装架1、内筒体2和外筒体3，其中，内筒体2和外筒体3均可拆安装在安装架1上，内筒体2同轴套设在外筒体3中，外筒体3的内壁与内筒体2的外壁之间为用于装配待测盾尾刷组件的环形间隙。

待测盾尾刷组件包括至少一个盾尾刷4(图1中设置了三个盾尾刷4)，盾尾刷4的根部401焊接在外筒体3的内壁上，其顶部402压合在内筒体2的外周壁上，盾尾刷4是环形结构，在环形间隙中形成一道密封。

该试验装置还包括用于密封环形间隙的上端口的上密封件和用于密封环形间隙的下端口的下密封件，上密封件和下密封件将环形间隙封闭成密封腔。

上密封件为端盖5，内筒体2的上端位于外筒体3的上端上方，端盖5盖设在内筒体2的上端，端盖5包括盖面501和盖周壁502。

端盖5的盖周壁502的下端面与外筒体的上端面密封连接，外筒体3的上端和盖周壁502的下端均沿径向向外扩展形成凸缘，外筒体3的上端的凸缘和盖周壁502的下端的凸缘之间夹设O型圈用于防漏，且通过第一螺栓503紧密连接外筒体3的上端的凸缘和盖周壁502的下端的凸缘，密封腔的外周壁由外筒体3和盖周壁502共同组成。在内筒体2的上端面与盖面501的下表面之间也设置O型圈用于防漏，将内筒体2的上端通过第二螺栓504紧密连接在盖面501的下表面上。其中，第一螺栓503和第二螺栓504均在周向布设多个，以使得连接紧固且在周向受力均匀。

下密封件包括密封垫圈6及压紧件，压紧件包括第三螺栓601和第四螺栓602，安装架1设置有支撑座101，支撑座101有多个，并且该多个支撑座101围成一个圆环，该多个支撑座101的上表面在同一水平面上，密封垫圈6平放在该多个支撑座101的上表面上，外筒体3的下表面和内筒体2的下表面均与密封垫圈6的上表面完全接触，密封垫圈6设置在外筒体3和内筒体2的下端面与支撑座101的上表面之间。外筒体3和内筒体2的下端与支撑座之间通过压紧件连接，外筒体3的下端沿径向向外扩展形成凸缘，第三螺栓601穿过该凸缘、密封垫圈6及支撑座101并紧固，内筒体2的下端沿径向向内扩展形成凸缘，第四螺栓602穿过该凸缘、密封垫圈6及支撑座101并紧固，第三螺栓601和第四螺栓602均在周向布设多个，以使得连接紧固且在周向受力均匀，外筒体3和内筒体2将密封垫圈6压紧在安装架的支撑座101上。

待测盾尾刷组件将密封腔分割成至少两个相互隔离的腔体，腔体的外周壁上均开设有与外界连通的用于向相应的腔体内注入试验用介质的注入孔。实施例1中，待测盾尾刷组件包括三个盾尾刷4，密封腔由三个盾尾刷4隔出的腔体为四个，包括最上端的一个泥水腔体和泥水腔体以下的三个油脂腔体，每个腔体的外周壁上均开设有与外界连通的用于向相应的腔体内注入试验用介质的注入孔，密封腔的外周壁包括外筒体3和端盖的盖周壁502，外筒体3所对应的密封腔部分被盾尾刷4隔成三个油脂腔体，即三个油脂腔体的外周壁均为外筒体3的筒壁，盖周壁502所对应的密封腔部分被盾尾刷4隔成泥水腔体，即泥水腔体的外周壁是盖周壁502。试验用介质具体包括向泥水腔体中注入的泥水和向油脂腔体中注入的油脂，注入孔具体包括油脂腔体的外周壁上开设的油脂注入孔7和泥水腔体的外周壁上开设的泥水注入孔8，其中，每个油脂腔体的外周壁上沿周向均匀布设三个油脂注入孔，泥水腔体的周壁上相对开设两个泥水注入孔。

三个油脂腔体的外周壁都是外筒体3，即外筒体3的筒壁上开设有三组油脂注入孔7，每组在周向设置三个，每组对应连通同一个油脂腔体。泥水腔体的外周壁是盖周壁502，即两个泥水注入孔8开设在盖周壁502上，且相对设置。

泥水腔体中优选注入泥水，但也可以注入其他液体，例如，水或水玻璃等。油脂腔体中用于注入油脂，且注入的油脂为专用的盾尾油脂，这种油脂具有不亲水性，能有效阻隔泥水腔体中的泥水渗透过油脂腔体进入尾盾的腔体中。

油脂腔体中通过注入不同厂家生产的油脂进行试验，来比较不同厂家生产的油脂对盾尾刷密封性能的影响。

待测盾尾刷组件在环形间隙中隔出的腔体的外周壁上还开设有至少一个安装接口，安装接口上连接有手动球阀、压力表和/或压力传感器。这些安装接口包括三个油脂腔体的外周壁上开设的三组第一安装接口和泥水腔体的外周壁上开设的一组第二安装接口。

图2是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置实施例1的外筒体上接口在周向的分布示意图。外筒体3上包括三组如图2所示分布的接口，每组对应连通一个油脂腔体，每组除了包括三个均布的用于向相应的油脂腔体中注入油脂的油脂注入孔7外，还包括第一安装接口，每组的第一安装接口包括三个用于连接手动球阀的第一球阀接口9、两个用于连接压力表和/或压力传感器的第一压力检测接口10以及两个第一备用接口11。

试验时，由于油脂较粘稠，不易充满油脂腔体，可打开第一球阀接口9连接的手动球阀，观测相应的油腔中是否充满油脂，如果打开手动球阀并没有观测到油脂，则可用铁丝等探测，打开手动球阀还可观测相应的油脂腔体中是否有泥水，没有泥水则说明填充油脂后密封刷的密封性能好。第一压力检测接口10连接的压力表用于直接观察对应的油脂腔体中油脂的压力，第一压力检测接口10连接的压力传感器用于检测相对应的油脂腔体中油脂的压力，并将测得的数据传送到PLC进行记录。如果压力表显示的压力进行人工记录，就不需要再连接压力传感器，此时，用堵头将剩余的一个第一压力检测接口10封堵即可。设置第一备用接口11是为了防止其他第一安装接口堵塞而不能使用。

图3是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置实施例1的盖周壁上接口在周向的分布示意图。盖周壁502上的接口除了包括两个泥水注入孔8外，还包括一组第二安装接口，其中，第二安装接口包括两个第二球阀接口12、两个用于连接压力表和/或压力传感器的第二压力接口13以及两个第二备用接口14。

第二球阀接口12用于连接手动球阀，打开第二球阀接口12连接的手动球阀可以检测泥水腔体中的泥水是否含有油脂，若泥水腔体中存在油脂，则表明注入该种油脂时，盾尾刷的密封性能不好，没有油脂则表明盾尾刷的密封性能良好。可通过第二压力接口13连接的压力表来直接观察泥水腔体中泥水的压力，通过压力传感器将检测的压力数据传递到PLC进行记录，如果压力表显示的压力已经进行人工记录，就不需要再连接压力传感器，此时，用堵头将剩余的一个第二压力检测接口13封堵即可。设置第二备用接口14是为了防止其他第一安装接口堵塞而不能使用。

泥水腔体的外周壁上还开设有用于连接溢流阀的溢流阀接口15，也就是在端盖的盖周壁502上开设有溢流阀接口15，用于连接溢流阀，防止泥水腔体中的压力过大产生危险。

实施例2

请参阅图4，图4是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验装置实施例2的结构示意图。如图4所示，安装架1上设置有穿过内筒体2的内腔的用于将端盖5顶起或向下拉的液压油缸16，液压油缸16的缸筒的后座可拆连接在安装架1上，液压油缸16的活塞杆的顶端可拆连接在端盖5的盖面501上。液压油缸16为三个，垂直均布在内筒体2的内腔中。

试验时，盾尾刷焊接在外筒体上，外筒体与盖周壁连接后，再将外筒体套设在内筒体的上端，由于盾尾刷的高度大于环形间隙在外筒体和内筒体之间的宽度，在将外筒体套设在内筒体的上端向下套设时，会受到阻力，这时可用液压油缸16向下拉。

本发明还提供了一种通过上述试验装置进行试验的试验方法，该方法包括以下步骤：

第一步，将三个高度为H₁的待测盾尾刷等间距焊接在外筒体的内壁上，用起重机将端盖吊起，将外筒体的上端与端盖的盖周壁的下端连接并紧固，液压油缸的活塞杆的顶端固定连接在端盖上。需要说明的是，在进行试验之前，内筒体的下端已经固定在安装架上，第一步中主要将待测盾尾刷焊接在外筒体的内壁上，以及将焊接有待测盾尾刷的外筒体连接在端盖上。

第二步，将起吊中的外筒体的下端口套设在内筒体的上端，通过液压油缸将端盖、与端盖相连接的外筒体以及焊接在外筒体的内壁上的待测盾尾刷向下拉，直到外筒体的下端面与密封垫圈的上表面接触，外筒体的下端紧固在安装架上，密封腔中由三个待测盾尾刷隔出四个腔体，包括最上端的一个泥水腔体和泥水腔体以下的三个油脂腔体，再将内筒体的上端面紧固连接在端盖上。第二步主要是通过液压油缸下拉将连接在端盖上的且焊接有待测盾尾刷套的外筒体套设在内筒体上。

第三步，三个油脂腔体分别通过对应的安装接口连接用于测量对应的油脂腔体中油脂压力大小的压力表和用于观测对应的油脂腔体中是否有油脂及泥水的手动球阀；泥水腔体通过对应的安装接口连接用于测量泥水腔体中泥水压力大小的压力表和用于观测泥水腔体中是否有油脂的手动球阀，并在溢流阀接口上连接溢流阀。

第四步，分别通过与三个油脂腔体相对应的油脂注入孔连接油泵，并向对应的油脂腔体中注入油脂，三个油脂腔体中注入的油脂的压力达到0.2兆帕即停止泵送；通过泥水注入孔向泥水腔体中注入泥水，当泥水腔体中泥水的压力达到0.2兆帕时停止注入。三个油脂腔体中注入的油脂和泥水腔体中注入的泥水保压12个小时。不同厂家生产的油脂的性能不同，每次试验选定一个厂家生产的油脂进行试验。

第五步，依次将与三个油脂腔体所对应的手动球阀打开，检测对应的油脂腔体中是否充满油脂以及是否存在由泥水腔体中渗透过来的泥水，如果油脂腔体中有泥水，则说明泥水已渗过盾尾刷，且越靠下的油脂腔体中有泥水，说明盾尾刷的密封性能越不好。打开与泥水腔体对应的手动球阀检测泥水腔体中是否存在由油脂腔体中渗透过来的油脂，泥水腔体中的泥水可能会渗过盾尾刷，油脂腔体中的油脂也可能会渗过盾尾刷，需检测盾尾刷的双向密封性能。

第六步，拆卸外筒体，测量并记录盾尾刷在试验后的剩余高度H₂，请参阅图5，图5是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验方法中一实施例盾尾刷的结构示意图。图5中盾尾刷的高度H在试验之前记作H₁，试验后记作H₂，计算并记录盾尾刷的形变量L，其中L＝H1-H₂。如果形变量L越大，则说明盾尾刷的韧性差，即寿命会短。

请参阅图6，图6是本发明盾构机盾尾刷密封性能试验方法另一实施例更换待测盾尾刷的流程图。在该盾构机盾尾刷密封性能试验方法的另一个实施例中，该方法中更换待测盾尾刷的步骤具体为：

(a)拆卸外筒体，将三个油脂腔体对应连接的油泵、三个油脂腔体对应安装的压力表和手动球阀、泥水腔体对应安装的压力表和手动球阀以及溢流阀接口上连接的溢流阀拆除放置到规定的地方；将盖周壁的下端与外筒体的上端之间的连接以及内筒体下端与安装架之间的连接一并拆除，液压油缸的活塞杆伸出将端盖连同内筒体一起顶起，同时用起重机吊起端盖和内筒体，拆开液压油缸的活塞杆顶端与盖面下表面之间的连接，端盖连同内筒体一并从安装架移开；将外筒体的下端从安装架上拆除，用起重机将外筒体连同外筒体上的已经测过的盾尾刷403一起吊起从安装架移开。

(b)将内筒体安装在安装架上，内筒体的下端固定在安装架上，并拆卸端盖；

(c)将再一次试验时的待测盾尾刷404焊接在内筒体的内壁上，外筒体的上端固定连接在盖周壁的下端，外筒体的上端口套设在内筒体的上端，通过液压油缸将端盖、外筒体连同待测盾尾刷404一起下拉，再将外筒体的下端固定在安装架上，同时将内筒体和端盖的盖面之间密封固定连接。

需要说明的是，图6中仅给出了更换待测盾尾刷过程中的三个状态图，图6并没有显示待测盾尾刷完整的更换过程，实际的更换过程以文字部分的描述为准。

基于以上实施例，本发明提供的盾构机盾尾刷密封性能试验装置包括安装架、内筒体和外筒体，内筒体和外筒体均可拆安装在安装架上，内筒体同轴套设在外筒体中，外筒体的内壁与内筒体的外壁之间为用于装配待测盾尾刷组件的环形间隙；还包括用于密封环形间隙的上端口的上密封件和用于密封环形间隙的下端口的下密封件；待测盾尾刷组件将环形间隙分割成至少两个相互隔离的腔体，腔体均在腔壁上开设有与外界连通的用于向相应的腔体内注入试验用介质的注入孔。通过将待测盾尾刷组件设在环形间隙中，隔离出用于注入油脂的油脂腔体和用于注入泥水的泥水腔体，模拟盾构机盾尾刷的工况条件，可以试验不同种类的油脂对盾尾刷密封性能的影响，测量盾尾刷在环形间隙中的形变量，可以试验不同尺寸、不同类型的盾尾刷对密封性能的影响。对盾尾刷进行试验测得的数据应用到新设备的研发以及反馈到盾尾刷的工作环境中，可优化盾尾刷的设计，增强盾尾刷在工作中的可靠性和耐用性，合理降低设备的成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。