一种电池组性能检测装置的制作方法

本发明属于电池检测技术领域，尤其涉及一种电池组性能检测装置。

背景技术：

近些年来科学技术高速发展，作为能源之一的电池近些年来应用领域非常的广泛，对高功率大容量电池的需求也日益增大。为提高电池的功率和安全，大部分的电池设计为圆筒式，两面分别出正、负极柱，而正、负极柱分别与壳体绝缘。由于不同的用户所需通常将多个单体电池组装成不同形式的电池组,电池组需要检测单体电池在组合后的各种状态如电压、内阻、一侧(极柱与壳体)的短路否等情况。

由于大电池组是由不同数量的小电池组组合而成，小电池组与小电池组之间的间隙小于人手的间隙，进行单体电池的检测是十分困难的，现有技术需要将电池组拆开来进行检测，操作步骤复杂并且检测速度非常慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池组性能检测装置，以减少电池检测过程中必需的操作步骤，提高检测速度。

本发明是这样实现的，一种电池组性能检测装置，包括第一探针、第二探针、绝缘碳棒、第一测试线和第二测试线，所述绝缘碳棒包括碳棒本体，所述第一探针和所述第二探针贴附在所述碳棒本体的两对立面上，所述第一探针与所述第一测试线的一端连接，所述第一测试线另一端连接测量仪器的一个连接端,所述第二探针与所述第二测试线的一端连接，所述第二测试线另一端连接所述测量仪器另一个连接端，所述第二探针为L型设置。

作为一种改进的技术方案，所述电池组性能检测装置还包括一用于包裹所述第一测试线和第二测试线的绝缘套。

作为一种改进的技术方案，所述绝缘套分别从所述第一探针与所述第一测试线的连接点、所述第二探针与所述第二测试线的连接点延伸至所述第一测试线、所述第二测试线的末端。

作为一种改进的技术方案，所述绝缘碳棒还包括碳棒延伸段，所述碳棒延伸段从所述碳棒本体端部沿所述第一测试线的延伸方向延伸。

作为一种改进的技术方案，所述碳棒延伸段靠近所述碳棒本体的一端设有凸台；

所述第一探针和第二探针的一端抵在所述凸台上。

作为一种改进的技术方案，所述碳棒延伸段与所述绝缘套之间设有容纳所述第一测试线和第二测试线的空隙。

作为一种改进的技术方案，所述碳棒延伸段的周壁上分别设有用于放置所述第一测试线和第二测试线的放线槽。

作为一种改进的技术方案，所述碳棒延伸段内分别设有用于放置所述第一测试线和第二测试线的走线通道。

作为一种改进的技术方案，所述第一测试线和第二测试线粘接在所述绝缘套内壁上。

作为一种改进的技术方案，所述碳棒本体与所述碳棒延伸段粘接，所述第一探针、所述第二探针分别与所述碳棒本体两对立面粘接。

作为一种改进的技术方案，所述第一测试线和所述第一探针通过一个连接点焊接，所述第二测试线和所述第二探针通过另一个连接点焊接。

由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

电池组性能检测装置包括第一探针、第二探针、绝缘碳棒、第一测试线和第二测试线，所述绝缘碳棒包括碳棒本体，所述第一探针和所述第二探针贴附在所述碳棒本体的两对立面上，基于以上结构，避免所述上探针和所述下探针接触出现短路问题；所述第一探针与所述第一测试线的一端连接，所述第一测试线另一端连接测量仪器的一个连接端,所述第二探针与所述第二测试线的一端连接，所述第二测试线另一端连接所述测量仪器另一个连接端，所述第二探针为L型设置，检测时所述第一探针和所述第二探针和被检测电池的极柱、壳体接触，得到相应检测结果，基于以上方案，测试时电池组无需全部拆下检测，检测速度快，节省时间，降低成本，提高可操作性，同时操作简便，无需专业人员进行培训指导。

本发明中，所述电池组性能检测装置还包括一用于包裹所述第一测试线和第二测试线的绝缘套，所述绝缘套分别从所述第一探针与所述第一测试线的连接点、所述第二探针与所述第二测试线的连接点延伸至所述第一测试线、所述第二测试线的末端，基于以上结构，所述第一测试线、所述第二测试线绝缘处理，避免发生漏电的安全隐患。

本发明中，所述绝缘碳棒还包括碳棒延伸段，所述碳棒延伸段从所述碳棒本体端部沿所述第一测试线的延伸方向延伸，所述碳棒延伸段靠近所述碳棒本体的一端设有凸台；所述第一探针和第二探针的一端抵在所述凸台上，基于以上结构，所述上探针和所述下探针固定方便且牢靠，同时检测时不会出现短路的安全缺陷。

本发明中，所述碳棒延伸段与所述绝缘套之间设有容纳所述第一测试线和第二测试线的空隙，该空隙对第一测试线和第二测试线起到固定约束的作用。

本发明中，所述碳棒延伸段的周壁上分别设有用于放置所述第一测试线和第二测试线的放线槽，第一测试线和第二测试线放置到该放线槽内时，不会出现松动或者串线的现象，避免发生短路，烧坏测试仪器。

本发明中，所述碳棒延伸段内分别设有用于放置所述第一测试线和第二测试线的走线通道，基于以上结构，所述第一测试线和第二测试线放置时不杂乱且规范；操作时避免发生漏电、触电类危险。

本发明中，所述碳棒本体与所述碳棒延伸段粘接，所述第一探针、所述第二探针分别与所述碳棒本体两对立面粘接，基于以上方案，所述第一探针、所述第二探针分别与所述碳棒本体连接牢靠，稳固性强，所述碳棒本体与所述碳棒延伸段连接牢固。

本发明中，所述第一测试线和第二测试线粘接在所述绝缘套内壁上，所述第一测试线和所述第一探针通过一个连接点焊接，所述第二测试线和所述第二探针通过另一个连接点焊接，焊接方式牢固且导电良好。

综上所述，本发明解决了电池组合后电池极柱与电池壳体之间间隙较小无法直接检测的难题，不需电池组全部拆开来进行检测，操作步骤不复杂，同时检测的时间缩短，提高检测的速度。

附图说明

图1和图2分别是本发明提供的电池组性能检测装置的剖面结构示意图；

其中：1、第一探针，2、第二探针，3、绝缘碳棒，31、碳棒本体，32、碳棒延伸段，4、放线槽，5、第一测试线，6、第二测试线，7、绝缘套，8、连接点。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种电池组性能检测装置，包括第一探针1、第二探针2、绝缘碳棒3、第一测试线5和第二测试线6，绝缘碳棒3包括碳棒本体31，绝缘碳棒还包括碳棒延伸段32，碳棒延伸段32从碳棒本体31端部沿第一测试线5的延伸方向延伸，碳棒延伸段32靠近碳棒本体31的一端设有凸台；第一探针1和第二探针2的一端抵在凸台上，第一探针1和第二探针2贴附在碳棒本体31的两对立面上，第一探针1与第一测试线5的一端连接，第一测试线5另一端连接测量仪器的一个连接端,第二探针2与第二测试线6的一端连接，第二测试线6另一端连接测量仪器另一个连接端，第二探针2为L型设置；第一探针1和第二探针2材质为良好的金属导体，绝缘探棒3材质为良好的绝缘体，绝缘探棒3的接触面积大于第一探针1接触面积和第二探针2接触面积，检测时第一探针1、第二探针2之间绝缘，起到了安全可靠的专用检测功能。

在上述实施例中，电池组性能检测装置还包括一用于包裹第一测试线5和第二测试线6的绝缘套，绝缘套6分别从第一探针1与第一测试线5的连接点、第二探针2与第二测试线6的连接点延伸至第一测试线5、第二测试线6的末端,基于以上结构，整个测试回路安全性高，不易发生漏电。

在上述实施例中，为了将第一测试线5和第二测试线6进行分离或者避免产生短路现象，可以进行如下设置：碳棒延伸段32与绝缘套6之间设有容纳第一测试线5和第二测试线6的空隙，该空隙对第一测试线5和第二测试线6起到固定约束的作用。

当然，对于第一测试线5和第二测试线6的紧固也可以采用下述方式：碳棒延伸段32的周壁上分别设有用于放置第一测试线5和第二测试线6的放线槽4，当将第一测试线5和第二测试线6放置到该放线槽4内时，不会出现松动或者串线的现象，避免发生短路，烧坏测试仪器。

在上述实施例中，碳棒延伸段32内分别设有用于放置第一测试线5和第二测试线6的走线通道，检测时电池组性能检测装置、单体电池和检测仪器形成一个闭合的回路，回路中有电流存在，握住绝缘套6避免漏电时给人体带来伤害，增加了检测装置的安全使用性能。

在上述实施例中，第一测试线5和第二测试线6粘接在绝缘套7内壁上，第一测试线5和第二测试线6固定牢靠。

在上述实施例中，碳棒本体31与碳棒延伸段32粘接，第一探针1、第二探针2分别与碳棒本体31两对立面粘接，粘接牢固性强，不易发生松动。

如图2所示，在上述实施例中，第一测试线5和第一探针1通过一个连接点8焊接，第二测试线和第二探针2通过另一个连接点8焊接，焊接方式牢靠且导电性强。

综上所述，本发明解决了电池组合后电池极柱与电池壳体之间间隙较小无法直接检测的难题，不需电池组全部拆开来进行检测，操作步骤不复杂，同时检测的时间缩短，提高检测的速度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。