一种金属化薄膜缺陷检测‑裁切装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种金属化薄膜缺陷检测-裁切装置，属于电容器检测装置技术领域。

背景技术：

目前电容器在电力电子、通讯设施及轨道运输等领域应用广泛，随着科技水平的发展，电容器凭借其良好的电力性能和高可靠性，成为推动上述行业领域更新换代不可或缺的电子元件，其中薄膜电容器由于体积小、安全性高，极大的推动了电容器技术领域的发展。现有技术中薄膜电容器的通用制法是将金属薄膜与聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的金属化薄膜电极，然后放置到电容器外壳中，注入绝缘油和环氧树脂，再经过组装后得到薄膜电容器。其中，金属化薄膜在蒸镀过程中会出现镀层厚薄不均、飞溅点、蛇纹、氧化层等缺陷，该类缺陷薄膜在卷绕成薄膜电极后容易出现损耗过大，产品质量难以控制，严重时甚至引发电容器爆炸。

其中，电容器厚度检测设备可以分为在线测厚设备和非在线测厚设备两大类。这两类测厚设备如果能够配合使用是最理想的，但是在线测厚设备检测设备较为复杂，并且采用非接触式检测，容易出现薄膜表面平整性不好而引起的数据波动较大的情况，而非在线测厚设备可以提供接触式测量方法，有效弥补了在线测厚的这一不足。目前，在线检测设备大都通过人工进行视觉检测，该检测方法需要投入较大人力，并且对于厚度变化不明显的缺陷难以检出，电容器产品质量存在安全隐患。

技术实现要素：

未解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种金属化薄膜缺陷检测-裁切装置，具体技术方案如下：

一种金属化薄膜缺陷检测-裁切装置，包括透光板，所述透光板下方设置有发光装置，所述透光板上铺设有金属化薄膜，所述发光装置发出的光线依次穿过透光板照射到金属化薄膜背面，所述透光板上位于金属化薄膜两侧分别设置有对称的激光发射装置和激光接收装置，所述检测平台一侧的激光发射装置向金属化薄膜发射激光后反射到激光接收装置上。

作为上述技术方案的改进，所述发光装置外套有透光的感光盒，所述感光盒位于透光板下方。

作为上述技术方案的改进，所述感光盒底部设置有感光盒支架。

作为上述技术方案的改进，所述金属化薄膜的行程上位于透光板后的位置设置有激光裁切装置，所述激光裁切装置包括支撑架，所述支撑架上设置有活动臂，所述活动臂上设置有激光器。

作为上述技术方案的改进，所述活动臂侧面设置有显示器。

作为上述技术方案的改进，所述金属化薄膜的行程上位于激光裁切装置后的位置设置有切膜机构，所述切膜机构包括龙门架，所述龙门架上悬挂有驱动机构，所述驱动机构下方设置有刀架，所述刀架下方固定有刀头。

上述技术方案通过设置在金属化薄膜两侧的激光发射装置和激光接收装置对膜厚进行检测，当膜厚正常时，激光接收装置将在同一位置接收到稳定的激光信号，当膜厚异常时，则激光接收装置的接收位置将发生改变，并产生相应警报提示，并以此来判断电容器薄膜的质量；然后通过发光装置背光显示金属化薄膜的缺陷，提高缺陷的辨别几率，实现缺陷的精确定位，减少检测所需的人力投入，提高了缺陷检出效率。

附图说明

图1为本发明一种金属化薄膜缺陷检测-裁切装置的结构示意图；

图2为本发明一种金属化薄膜缺陷检测-裁切装置俯视时的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供了一种金属化薄膜缺陷检测-裁切装置，包括透光板20，所述透光板20下方设置有发光装置31，所述透光板20上铺设有金属化薄膜10，所述发光装置31发出的光线依次穿过透光板20照射到金属化薄膜10背面，所述透光板20上位于金属化薄膜10两侧分别设置有对称的激光发射装置40和激光接收装置41，所述检测平台20一侧的激光发射装置40向金属化薄膜10发射激光后反射到激光接收装置41上。

上述技术方案中通过设置在金属化薄膜10两侧的激光发射装置40和激光接收装置41对膜厚进行检测，当膜厚正常时，激光接收装置41将在同一位置接收到稳定的激光信号，当膜厚异常时，则激光接收装置41的接收位置将发生改变，并产生相应警报提示，并以此来判断电容器薄膜的质量；然后通过发光装置31背光显示金属化薄膜10的缺陷，提高缺陷的辨别几率，实现缺陷的精确定位，减少检测所需的人力投入，提高了缺陷检出效率。

进一步的，所述发光装置31外套有透光的感光盒30，所述感光盒30位于透光板20下方，该感光盒30能够对发光装置31进行容纳保护，并为发光装置31提供的聚光作用。

更进一步的，所述感光盒30底部设置有感光盒支架32，该感光盒支架32能够对感光盒30、透光板20和金属化薄膜10进行支撑。

更进一步的，所述金属化薄膜10的行程上位于透光板20后的位置设置有激光裁切装置，所述激光裁切装置包括支撑架60，所述支撑架60上设置有活动臂61，所述活动臂61上设置有激光器62，该优选方案在缺陷检出后及时进行激光裁切装置的裁切，由于活动臂61灵活性好，能够携带激光器62进行快速移动，由于一块金属化薄膜10上并且有多条待分切的电容器膜电极，因此激光器62可以选择性的将缺陷所在的那一条电容器膜电极所在区域裁切掉，保证金属化薄膜10整体的连续性，提高了连续生产的效率。

更进一步的，所述活动臂61侧面设置有显示器63，该显示器63的作用是对激光器42的切割操作进行实时反馈，便于操作人员记录、观察。

更进一步的，所述金属化薄膜10的行程上位于激光裁切装置后的位置设置有切膜机构，所述切膜机构包括龙门架50，所述龙门架50上悬挂有驱动机构51，所述驱动机构51下方设置有刀架52，所述刀架52下方固定有刀头53。该优选方案通过切膜机构，在缺陷面积较大时能够直接进行截断，不再使用激光裁切装置进行选择性裁切，从而实现切膜机构与激光裁切装置的相互配合、替换使用。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。